皮芯型PA6/PET复合短纤维生产工艺探讨

以聚己内酰胺(PA 6)为皮层、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为芯层,PA 6与PET切片质量比(复合比)为50:50,通过复合纺丝生产2.85 dtex皮芯型PA 6/PET复合短纤维,探讨了复合纺丝和后加工的工艺条件对生产及产品质量的影响。结果表明:PET切片在预结晶温度165℃、主干燥温度160℃、干燥时间4 h的条件下进行干燥后,其含水率为30μg/g;控制PA 6熔体温度270℃,PET熔体温度280℃,环吹风温度21℃、速度0.35 m/s、相对湿度70%,油浴温度60～70℃,蒸汽箱温度123～128℃,热定型温度130℃,热定型时间25 min,复合短纤维生产稳定且产品质量好,纤维截面皮芯结构均匀,纤维断裂强度为3.77 cN/dtex,断裂伸长率为64.4%,含油率为0.68%,电阻率为1.9×10~7Ω·cm。     

PLA/PCL纤维及其支架的制备与力学性能研究

将一定质量比聚乳酸(PLA)与聚己内酯(PCL)进行共混,通过熔融纺丝得到PLA/PCL初生纤维,再经过热拉伸后得到PLA/PCL纤维;利用自制模具采用手工编织的方法制备了PLA/PCL管道支架;对PLA/PCL纤维及其支架的结构与性能进行了表征。结果表明:当PLA/PCL质量比为40:60时,PLA/PCL初生纤维的综合力学性能较好;拉伸温度和拉伸倍数对PLA/PCL初生纤维的力学性能影响较大,当拉伸温度为85℃、拉伸倍数为7时,所得的PLA/PCL纤维力学性能最好;在一定温度区间内,PLA/PCL支架的支撑力随着定型温度的升高而升高,合适的定型温度应为其玻璃化转变温度至130℃之间,制备的PLA/PCL支架具有良好的弯曲性、压缩性和支撑性能,能满足支架应用的需求。     

PLA/PET复合滤料的制备及性能研究

为了获得高效防尘口罩的过滤材料,以聚乳酸(PLA)为原料,采用静电纺丝方法制备PLA纳米纤维并沉积在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)非织造布基材的表面,制备静电纺PLA/PET复合过滤材料。研究了复合过滤材料的结构、纤维直径及过滤性能。结果表明:PLA/PET复合滤料显著改善PET非织造布的过滤性能;随着PLA纺丝液的质量分数的增加,PLA/PET复合滤料的过滤性能逐渐变小;随着电压的增加,过滤性能逐渐增加;PLA/PET复合滤料的过滤效率可以达到98%以上,具有良好的高效防尘性能。     

中空桔瓣型双组分纺粘复合纤维原料流变性能研究

对中空桔瓣型双组分纺粘复合纤维的生产原料进行了流变性能研究,研究表明:PET切片熔体对温度变化较为敏感,PA6则反之;日本三菱PA6切片不适合于本文的温度差异法纺丝;290℃测试条件下PET切片熔体与280℃测试条件下浙江龙诚PA6切片熔体有着相似的流动性能,有利于双组分复合纺丝过程。     

熔体直纺涤锦复合超细纤维产品研发

探讨聚酯熔体直纺涤锦米字型复合POY超细纤维工艺技术,研究表明:在纺制涤锦复合POY超细纤维规格为290 dtex/72 f时,涤锦2组份质量比PET:PA6为82:18,PET熔体温度为285～290℃,PA6纺丝温度为(270～274)℃,纺丝速度(3000～3300)m/min,冷却风温为(20～22)℃,冷却风...     

PA 6/PET皮芯复合中空纤维的制备及纺丝工艺研究

以聚己内酰胺(PA 6)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,使用双组分复合纺丝机,利用复合中空纺丝组件进行复合纺丝制得PA 6/PET复合中空纤维,通过Poly Flow软件模拟,确定了喷丝板微孔尺寸,并对复合纺丝工艺进行了研究。结果表明:纺丝组件中喷丝板的微孔区间隙为0.08 mm,可以满足PA 6/PET皮芯复合中空纤维的纺丝要求;PA 6/PET皮芯复合中空纤维的中空度随着PA 6/PET流量比和吹风速度的增大而增大;随着PA 6/PET泵供量、纺丝温度和吹风起始高度的增大而减小;最佳纺丝工艺为吹风速度0.55 m/s,吹风起始高度100 mm,纺丝温度284℃,PA 6及PET单孔体积流量分别为2.4×10~(-8)及1.2×10~(-8)m~3/s,泵供量为3.6×10~(-8)m~3/s,卷绕速度3 000 m/min,在此条件下制得的PA 6/PET皮芯复合中空纤维的断裂强度为1.41 cN/dtex,断裂伸长率为120.50%。     

熔体直纺288 dtex/288 f全消光扁平PET POY的生产工艺研究

将干燥的全消光母粒熔融挤出后与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体动态共混,采用熔体直纺工艺路线纺制288 dtex/288 f全消光扁平PET预取向丝(POY),研究了全消光母粒干燥工艺条件、螺杆温度、纺丝组件压力、纺丝温度、冷却条件、上油工艺和卷绕速度对纤维性能的影响。结果表明：较佳的生产工艺条件为在全消光母粒干燥温度140℃、干燥时间10 h,螺杆各区采用低温逐渐递增的排列形式,组件初始压力17.0 MPa,管道输送温度287.0℃,纺丝箱体温度292.5℃,冷却风压为35 Pa,无风区高度55 mm,集束位置900 mm,纤维上油率0.57%,卷绕速度2 530 m/min;在此工艺条件下,生产的288 dtex/288 f全消光扁平PET POY断裂强度为2.15 cN/dtex、断裂伸长率为130.5%、扁平度为3.2。     

LPET和PET的流变性能及其皮芯复合纺丝研究

对熔点为105.67℃的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(LPET)与普通聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的熔体流变性能进行了分析,研究了两种熔体的流变性能和不同皮芯比对纺丝工艺和纤维性能的影响。结果表明:PET熔体在292～300℃、LPET在260～270℃时,两者的结构黏度指数非常接近;PET熔体的黏度较LPET对温度的依赖性更低;细旦LPET/PET皮芯复合纤维的最佳纺丝工艺为卷绕速度1 000 m/min,纺丝温度292℃,皮芯质量比为4:6,皮层与芯层单孔流量分别为2.36,3.54 mm~3/s,此工艺条件下制得的LPET/PET皮芯复合初生纤维成形完好,该初生纤维在110℃下进行3.25倍拉伸,制得的细旦LPET/PET皮芯复合纤维的单丝线密度为1.38 dtex、断裂强度为3.42 cN/dtex、断裂伸长率为22.36%。     

HDPE/PET皮芯复合纺丝中组分表观黏度匹配及可纺性研究

以纤维级高密度聚乙烯(HDPE)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用复合纺丝法制备HDPE/PET皮芯复合纤维,考察了HDPE和PET的流变性能及二者熔体表观黏度(η_a)的匹配关系,探讨了剪切速率(■)和纺丝温度对两组分熔体黏度比的影响规律,确定了皮芯复合纺丝最佳工艺条件,并对纤维性能进行表征。结果表明:HDPE和PET熔体的η_a均随着■的增大呈现非线性降低,均为非牛顿流体;随着■的提高,HDPE与PET的黏度比呈上升趋势,当■为8 000 s~(-1)时,HDPE与PET的熔体黏度比为0.6～0.8,且随纺丝温度的升高,黏度比的变化不明显;采用密度为0.959 g/cm~3的HDPE与PET进行复合纺丝,当HDPE/PET皮芯复合比为40/60、箱体温度为288℃、拉伸温度为90℃、拉伸倍数为3.0时,可纺性好,制得的HDPE/PET皮芯复合纤维的皮芯结构明显,截面形态良好,断裂强度为3.42 cN/dtex,断裂伸长率为40.06%,干热收缩率为3.73%。     

并列型PA 6/PET复合扁平纤维挤出成形工艺的数值模拟

以聚酰胺6(PA 6)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)两种聚合物为原料,利用Polyflow软件建立并列型PA 6/PET复合扁平纤维挤出成形的模型,模拟在不同流量、不同纺丝温度下纤维挤出成形的过程,分析在此过程中纤维横截面形状系数及丝条温度的变化情况。结果表明:在复合扁平纤维纺丝中,两种流体入口流量比的变化会引起共挤出界面位置和形状的变化;PA 6/PET复合扁平纤维形状系数随着PA 6∶PET流量比的增大而减小,随着总流量的增加而增大,而丝条温度降低的趋势变缓;复合扁平纤维的形状系数随着纺丝温度升高而降低。