PA 6/PET皮芯复合中空纤维的制备及纺丝工艺研究

以聚己内酰胺(PA 6)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,使用双组分复合纺丝机,利用复合中空纺丝组件进行复合纺丝制得PA 6/PET复合中空纤维,通过Poly Flow软件模拟,确定了喷丝板微孔尺寸,并对复合纺丝工艺进行了研究。结果表明:纺丝组件中喷丝板的微孔区间隙为0.08 mm,可以满足PA 6/PET皮芯复合中空纤维的纺丝要求;PA 6/PET皮芯复合中空纤维的中空度随着PA 6/PET流量比和吹风速度的增大而增大;随着PA 6/PET泵供量、纺丝温度和吹风起始高度的增大而减小;最佳纺丝工艺为吹风速度0.55 m/s,吹风起始高度100 mm,纺丝温度284℃,PA 6及PET单孔体积流量分别为2.4×10~(-8)及1.2×10~(-8)m~3/s,泵供量为3.6×10~(-8)m~3/s,卷绕速度3 000 m/min,在此条件下制得的PA 6/PET皮芯复合中空纤维的断裂强度为1.41 cN/dtex,断裂伸长率为120.50%。     

吸收扩散式冰箱浓溶液及氢气的充注

吸收扩散式冰箱的制冷系统(以下简称吸收式制冷机),其浓溶液和氢气的充注是很重要的。一台设计合理、制造完好的吸收式制冷机,如果浓溶液的充注量和充注方法及溶液的浓度、氢气充注的压力不符合要求,都会使制冷效率降低,甚至不能制冷。 1.浓溶液的充注量浓溶液充注量的计算方法:贮液筒容积的70％加贮液筒至发生器充有浓溶液的通道容积加发生器内充有浓溶液部分的容积加发生器中稀溶液连通至吸收器所占容积的1.5倍。加起     

涤纶工业长丝毛丝在线检测系统的研究

涤纶工业长丝毛丝在线检验工序一直制约着生产全流程智能制造的实现,为解决涤纶工业长丝毛丝检测问题,完善在线质量检测体系,提出一种借助机器视觉智能检测技术识别毛丝和数量统计的方法。以毛丝长度作为判断依据,基于LabVIEW图像处理技术,采用图像增强、二值化处理、数学形态学等方法获取毛丝图像,并提取长度信息。通过试验得到毛丝长度检测阈值,当图像中毛丝长度超过检测阈值就可判断毛丝的存在,同时累加毛丝数量。结果表明:该检测方案检测准确率达到90%以上,设计合理,成本低廉,对提高涤纶长丝品质和降低企业成本具有很大的实用价值。     

自动化清板的铲板运动分析及铲刀前角优化

为实现喷丝板自动清理时达到较好的板面清洁效果，选取铲刀前角进行分析优化。首先将板面污物在铲刀作用下发生变形的区域划分为剪切变形区Ⅰ、压缩变形区Ⅱ和废屑滑移区Ⅲ三部分，分析出Ⅰ和Ⅲ对铲板效率影响最大；其次建立Ⅰ区污物剪切模型，计算出污物相对滑移和剪切力与铲刀前角的关系式；建立Ⅲ区前刀面上污物粘结滑移模型，确定摩擦角大小；最后将摩擦角代入剪切力表达式，求解铲板效率最优时的铲刀前角，并通过ABAQUS数值模拟验证理论计算正确性，结果表明铲刀前角约为15°时，铲板效率最高。     

高速熔纺初生纤维单丝直径在线测量系统

初生纤维在生产过程中易出现弱丝现象,从而导致纤维品质下降。为提高纤维成丝品质,研发了一种高速熔纺初生纤维单丝直径在线测量系统。该系统使用远心镜头与CCD成像技术,应用边缘灰度梯度法及高斯滤波算法,实现了图像清晰度判断并降低了测量误差,并可将高速熔纺初生纤维单丝直径的在线测量精度控制在0.0077 mm,从而达到对初生纤维弱丝的有效检测,以及提升纤维成丝品质的目的。