Cu-Cr合金在3.5％NaCl+H2SO4溶液中脱铬腐蚀行为

通过金相、扫描电镜(SEM／EXD)，结合X射线衍射(XRD)研究了Cu-Cr合金在3.5％NaCl+H2SO4溶液中脱铬腐蚀行为。结果表明，Cu-Cr合金脱铬腐蚀首先发生在Cr相的界面处，并向Cr相内继续扩展，随H2SO4浓度增大及温度升高，其脱铬腐蚀倾向加大。     

试样状态对Cu-Cr合金脱铬腐蚀的影响

针对铜合金在HCl溶液中脱铬腐蚀问题,借助金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM/EDX)及X射线荧光光谱仪等测试手段研究了试样状态对Cu--Cr合金脱铬腐蚀的影响,并分析了脱铬机理。结果表明：试样变形量越大,表面越粗糙,Cu--Cr合金脱铬孕育期越短,HCl溶液的浓度和温度越低,越有助于脱铬。同时,变形可使脱铬速率增大,脱铬层组织的致密度降低;而表面粗糙度对脱铬速率影响不大。     

试样状态对铜合金脱铬腐蚀的影响

针对铜合金在HCl溶液中脱铬腐蚀问题,借助金相、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM/EDX)及X射线荧光光谱仪测试手段研究了试样状态对铜合金脱铬腐蚀的影响,并对其脱铬机理进行了分析.结果表明试样变形量越大,表面越粗糙,铜合金脱铬孕育期越短及脱铬时所需的HCl溶液的浓度和温度越低.同时,变形能增大脱铬速率,降低脱铬层组织的致密度;而表面粗糙度对脱铬速率和脱铬层组织的致密度影响不大.     

C——Cr合金在3.5％NaCl＋H2SO4溶液中脱铬腐蚀行为

通过金相、扫描电镜(SEM/EXD)，结合X射线衍射(XRD)研究了Cu—Cr合金在3．5％NaCl H2SO4溶液中脱铬腐蚀行为。结果表明，Cu—Cr合金脱铬腐蚀首先发生在Cr相的界面处，并向Cr相内继续扩展，随H2SO4浓度增大及温度升高，其脱铬腐蚀倾向加大。     

Cu—Cr合金在H2—H2S混合气中的腐蚀行为

研究了Cu-Cr合金及纯铜、纯铬在500－600℃，硫分压为10^-5Pa时的硫化腐蚀。两种Cu-Cr合金的腐蚀速度均介于两种纯金属之间，并随温度的升高而增大，但在两种Cu-Cr合金的表面均形成了复杂的腐蚀产物膜，外层为Cu2S层，有时不连续甚至剥落，中间层为二元Cu-Cr硫化物CuCrS2，内层为二元Cu-Cr硫化物CuCr2S4和CrS的混合物，有时也包含未被腐蚀的金属铬颗粒。在腐蚀区以下的合金基体中没有铬的贫化现象发生。这种腐蚀膜结构的形成是合金中存在两相的结果。     

Cu-Cr合金在NaOH溶液中腐蚀行为

通过金相、X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM／EDX)，结合电化学测试手段，研究了Cu-Cr合金在NaOH溶液中的腐蚀行为。结果表明：Cu-Cr合金在NaOH溶液中的腐蚀产物主要是CuO、Cu2O、铬的氧化物，铜相较铬相腐蚀严重。当温度为20℃时，其阳极极化时，出现钝化。     

Cu-Cr合金在3.5%NaCl+NH3溶液中的腐蚀行为

通过金相、X射线衍射及扫描电镜(SEM／EDX)，结合电化学测试手段，研究了Cu-Cr合金在3．5％NaCl NH3溶液中的腐蚀行为，并探讨了NH3浓度对其腐蚀性能的影响。结果表明：Cu-Cr合金中铜相较铬相易腐蚀，其腐蚀速率随NH3浓度的增加而增大。     

变电站电缆用Cu-Cr合金在高温暴露环境下的腐蚀行为研究

研究了电缆用二元合金Cu-Cr在600℃下的腐蚀行为。结果表明,未经过晶粒细化处理的Cu-Cr二元合金腐蚀后的氧化产物主要是氧化铜,存有极少数的氧化铬附在氧化铜的内膜上。经过晶粒细化处理后的Cu-Cr二元合金,其氧化产物为氧化铜和氧化亚铜,还有一些氧化铬弥散分布于氧化物的内部。二元合金的氧化速度随铬含量的升高而降低,腐蚀氧化物的分布与形态还与具有抗氧化能力的β相有关。     

CuNiCrAl合金在H2SO4溶液中的腐蚀行为

借助金相、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM/EDX)及X射线荧光光谱仪研究了CuNiCrAl合金在H2SO4溶液中的腐蚀行为.结果表明CuNiCrAl合金在低温H2SO4溶液中,合金中的Cu相较易腐蚀;当H2SO4溶液浓度和温度达到一定值时,合金出现脱铬腐蚀现象,溶液的浓度和温度越高,脱铬倾向越大,且溶液添加NaCl能促进合金的脱铬腐蚀,还对CuNiCrAl合金的脱铬机制进行了探讨.     

体育器材传感器用Cu-Cr合金的组织与性能研究

通过真空感应熔炼制备了过饱和的Cu-Cr合金,对该合金进行固溶处理后,在不同温度下进行时效处理。采用光镜和扫描电镜观察了合金组织,并检测了该合金的强度及硬度,测量了合金电导率。研究结果表明:过饱和Cu-Cr合金在合适温度下时效处理,可获得良好的力学性能和电性能,当时效温度为475℃时,Cu-Cr合金抗拉强度最大达到371 MPa,硬度高于150 HB;Cu-Cr合金在时效过程中析出了大量的铬颗粒,并与初析的较大颗粒的铬颗粒弥散分布在铜基体中,起到了析出强化效果。     

Dechromisation of Cu-Cr alloy in acid solutions containing Cl~-

1　INTRODUCTIONItisveryimportanttoexploitanewkindofCualloyswithexcellentanti corrosion performancebe causeCualloy ,asakindofanti corrosionmaterialsappliedforalongtime ,oftenundertakesleakageandseriouscorrosionintheearlystageduringitsser vice[1] .Cu Cralloyhashighstrengthandexcellentelectricconductivityandheatconductivity ,anditisappliedwidelytopreparefunctionaldevicesinhighstrength ,highconductivityfields .Althoughmanyattentionwas paidtotheCu Cralloyandalargenumberofworkshadbeendone[2 12…     

Cu-Cr合金强化机制研究及其对导电性能的影响

采用真空铸造-固溶处理-冷轧-时效处理工艺制备了Cu-0．8％Cr合金。利用金相显微镜、透射电镜、选取电子衍射、硬度和电导率测试等手段考察了合金在不同处理状态下的组织和性能，定量分析了不同强化方式对合金硬度及导电性能的影响。结果表明：与固溶强化相比，析出强化方法更能有效强化合金，对导电性能影响也更小；形变强化能显著提高合金硬度，但对导电性能几乎无影响；大预变形、短时时效是合金获得较高综合性能的有效手段。     

The influence of surface roughness and deformation on dechromization of a Cu-Cr alloy

In order to realize the dechromization of a Cu-Cr alloy in HCl solution, the influence of surface roughness and deformation on dechromization of the Cu-Cr alloy was studied by means of metallographic observation, TEM, SEM/EDX, and CH1660A electrochemical instrument. The results showed that the bigger the sample＇s deformation and surface roughness, the shorter the incubation time of dechromization of the Cu-Cr alloy, and the trend of dechromization increases. Simultaneously, the deformation can increase the dechromization rate, invite stress corrosion, and decrease the compactibifity of the microstructure of the dechromization layer. And yet the surface roughness does not obviously affect the dechromization rate and the compactibility of the dechromization layer.     

Effect of ultrasonic vibration on the dechromisation corrosion of a CuCr alloy in HCl solution

The effect of ultrasonic vibration on the dechromisation corrosion of a CuCr alloy in HC1 solution was studied and the corrosion mechanisms were analyzed. It is found that ultlasonic vibration reduces the dechromisation incubation time, accelerates the dechromisafion corrosion rate, decreases the temperature and concentration of HC1 solution, and when the dechromisation occurs it seriously weakens the microstmcture of dechromisation layer. It is concluded that ultrasonic vibration can accelerate destruction of the passivation film on the Cr surface and increase the activities of Cl^- and Cr.     

Corrosion behavior of CuCrNiAl alloy in HCl solutions

1 Introduction Cu alloy has become a kind of important materials for ocean construction as its excellent anti-corrosion performance. Though this kind of alloy has been applied for a long time, it often undertakes serious corrosion, low strength and leakag…     

机械合金化制备Cu-Cr合金时效强化特性的研究

采用机械合金化工艺制成Cu—Cr合金粉末,然后热压成形制备铜铬合金。采用XRD、TEM分析机械合金化过程中Cu-Cr合金粉末的显微组织和晶粒大小,测试了热压成形后Cu—Cr合金的力学和电学性能,探讨了材料的强化机制和热压温度对组织性能的影响。结果表明,Cu—Cr合金粉末可通过机械合金化获得过饱和固溶体,热压成形后,组织细小均匀,具有优良的综合性能。该合金经840℃热压并保温2h后,其强度达最大值,显微硬度为205．3HV,抗拉强度633．5MPa,电导率为80．4％IACS。合金中过饱和的Cr原子的作用是使合金沉淀强化。     

热处理对含稀土Cu—Cr合金性能的影响

采用金相、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM／EDS）和力学性能试验等方法研究了热处理工艺对含稀土的Cu—Cr合金硬度和冲击韧度的影响。结果表明,热处理能提高该合金的硬度,而对其冲击韧度影响不大：该合金经500℃保温2h空冷后可获得较高硬度,分析了该合金性能变化的原因及稀土的作用。     

磁控溅射Cu-Cr合金薄膜与Sn-Ag-Cu焊料在时效处理时的界面反应

采用磁控溅射的方式沉积不同Cr含量的Cu-Cr合金薄膜,通过与Sn-Ag-Cu(SAC)焊料在240 ℃下回焊形成焊点结构,然后将试样置于180 ℃下进行真空时效处理。研究Cu-Cr合金作为凸点下金属化(UBM)层时与SAC形成焊点的焊接可靠性。使用配备能量色散X射线光谱仪的场发射扫描电镜和多功能推力测试仪等分析界面金属间化合物(IMC)的形貌及焊点的剪切强度。结果表明,SAC/Cu-Cr焊点结构在回焊后形成了不同于传统的SAC/Cu焊点扇贝状IMC的针状IMC。在时效处理后,Cr在晶界处的偏析形成了富铬层,其作为扩散阻挡层阻碍Cu扩散到IMC中,使得Cu₃Sn和柯肯达尔空洞的生长受到抑制。剪切强度测试结果表明,回焊后SAC/Cu-Cr试样比SAC/Cu试样具有更高的剪切强度。Cr靶电流为1.5 A的Cu-Cr合金UBM层形成的焊点结构具有较小的IMC厚度,且拥有最高的焊点剪切强度。证实了Cu-Cr 合金UBM层有利于提高焊接可靠性。     

Ultrasound-Assisted Solidification of a Cu-Cr Alloy

Ultrasonic cavitation radiates huge power in a small solidifying bulk, leading to significant grain refinement, purification and homogenization of the final alloys. Ultrasound vibration has mostly been used for treating the solidification of light metals, but it is difficult to directly introduce ultrasonic vibration into copper alloy due to the lack of proper sonotrode. In this work, we have used a Sialon ceramic sonotrode to propagate acoustic waves in a Cu-Cr alloy melt. Significant grain refinement and modification of primary Cr have been obtained. With the ultrasound vibration treatment, the mechanical properties of the as-cast Cu-Cr alloy have been improved. The wear resistance of the Cu-Cr alloy has also shown enhancement with respect to the untreated alloy.