不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺探讨

通过对多次不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型试验焊接工艺进行总结及试验,获得了可靠的工艺参数,验证了不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的可行性。     

1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊研究与应用

1Cr18Ni9Ti与16MnR是超高压开关壳体常用钢板,通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢与16MnR低合金钢埋弧自动焊单面焊双面成型工艺的研究,分析了1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢焊接容易产生焊接缺陷的原因,通过大量工艺试验、评定,以此确定出1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊单面焊双面成型合理的焊接工艺,并在生产实际中得到了应用。     

紫铜母线的熔化焊接成型新工艺

按照紫铜的一般焊接工艺,板厚2毫米以上就必须制作坡口。特别是用于车间架空的电源于线,紫铜母线长度都在几十米以上,不可能将工件翻身,又不能变动位置进行双面焊接,只能用单面焊。本来铜就属于不良的焊接金属之一,要进行单面焊双面成型就更困难了。采用熔化焊接成型新工艺,不仅解决了单面焊双面成型的工艺难题,而且具有工效高,用料省,质量稳定等特点。     

浅谈单面焊双面成型工艺

在焊接锅炉压力容器等结构时往往由于操作条件和工件尺寸所限不能进行双面焊接,就要采用单面焊双面成型工艺。即在坡口的一侧焊接,在焊缝的背而就能够得到焊道。这种焊接工艺在手工电弧焊操作中难度较大,不同于一般的双面焊接方法。我们在多年的生产实践中摸索总结了“一听、二看、三掌握、四清理”的单面焊双面成型操作法,下面就平焊对接接头的操作工     

焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术研究

随着我国工业技术水平不断提升,自动化、数字化、智能化的焊接技术逐渐涌现,为我国制造业的发展带来质的飞跃。然而焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术具有独特的工艺特征,从单面焊接达到正反面双面成型的目的,在我国工业结构建造中占有着重要的地位,是金属产品加工中不可或缺的技术之一。文章主要介绍焊条电弧焊单面焊双面成型的工艺与操作技术,供焊接人员参考,以提高焊条电弧焊操作技术水平具有借鉴作用。     

JN—1型陶质焊接衬垫及手工单面焊工艺

单面焊双面成型的焊接工艺(以下简称单面焊)是一种高效率的焊接方法,采用单面焊方法不仅能提高焊接生产效率,节约焊接材料,还能减轻焊工的劳动强度。为此,单面焊技术受到国内外造船界的重视。 我厂与象山砂轮厂共同开发的JN-1型陶质焊接衬垫及其手工单面焊工     

谈结507焊条的单面焊双面成型工艺

采用结507焊条单面焊双面成型工艺不同于一般的双面焊接方法,这在手工电弧焊操作中难度较大。我们在多年的生产实践中摸索出采用507焊条单面焊双面成型工艺的操作方法,采用这种方法使1982年参加锅炉压力容器培训班的全体学员部达到合格的焊工水平,取得了合格率100％的好成绩。     

焊条电弧焊单面焊双面成型技术要领解析

单面焊双面成型技术在厚钢板、特殊焊接位置和压力容器焊接中应用广泛,但操作有一定难度。本文分析和总结了单面焊双面成型的操作要领,对提高焊工技术水平有参考价值。     

手工电弧焊单面焊双面成型焊接缺陷的防止(上)

手工电弧焊单面焊双面成型操作技术是每个合格的锅炉压力容器焊工必须熟练掌握的一项技术。我们燕山焊接技术中心在多次的焊工培训和实际施工操作中,发现单面焊双面成型焊缝中常见有气孔、未焊透、焊穿、焊瘤、火口裂纹、咬边、夹渣、背面内凹等焊接缺陷。产生这些缺陷的原因有冶金、工艺参数、焊接结构等多方面因素,但在结构设计,焊接材料和焊接工艺已定的条件下,要消除这些缺陷的关键就在于每个焊工的操作技能及适当     

管-管对接焊品质提升措施的研究

介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压等对单面焊双面成型焊接品质的影响,针对这些情况,提出了提高管-管对接单面焊双面成型焊接品质的技术措施,结果使缺陷得到了控制,产品焊接品质一次交检合格率大幅度提升。     

自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺在压力管道和压力容器上的应用

介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点，试验结果表明，自动脉）中气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求；在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面，自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。     

单面焊双面成型埋弧自动焊工艺在我厂的应用

单面焊双面成型埋弧自动焊工艺,实际上是使用较强的焊接规范(主要是指焊接电流),将焊件一次熔透,使焊接熔池在衬垫上冷却凝固,从而达到一次成型的目的。下面就将该工艺在我厂内燃机车总风缸缸体纵缝焊接上的应用介绍如下。一、焊前准备1.缸体材质为A3钢,其结构如图1所示。     

单面焊接双面成型终端裂缝的防止

采用单面焊接双面成型埋弧焊工艺优点很多,它不仅使钢板正反面焊缝一次焊完后双面成型,达到高效率生产。而且省去了为翻身而起吊拼板,来回移置焊机、设备等工序。大大有利于成批生产、流水作业。再则,小直径     

奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术

对奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术进行研究,通过焊接试验,获得电子束焊缝全部焊透,背面无明显焊瘤,成形良好的奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接工艺参数。     

按联邦德国DIN8560标准培训手工电弧焊单面焊双面成型技术(一)

我们大庆油田在焊工培训中是按联邦德国DIN8560标准,培训手工电弧焊单面焊双面成型技术的,在操作手法上采用的是连弧焊方法。连弧焊法即在根部焊道焊接时,电弧引燃后不熄弧的连续按锯齿形进行短弧运条。下面就将手工单面焊双面成型技术的平板对接平焊和平板对接立焊的具体工艺及操作方法介绍如下。     

小直径筒节纵缝单面焊双面成形的自动焊

在毛主席革命路线指引下;在“工业学大庆”的高潮中,我厂换热器工段的广大职工积极开展“三结合”,大搞换热器的技术改造和工艺改革,努力提高焊接自动化水平,在完成小直径筒体内纵、环缝自动焊的基础上,又设计、制造了压力成形架,实现了小直径筒节纵缝单面焊双面成形工艺。单面焊双面成形的自动焊是一种高效率的焊接方法,把该工艺从平面拼接发展到小直径筒节纵缝的焊接,扩大了     

低合金钢自动深熔TIG焊接工艺研究

介绍自动深熔TIG焊接的工艺特点,进行8 mm厚的核电508-Ⅲ钢单面焊双面成形工艺试验,通过对比分析,得出焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、保护气体流量、组对错边量、装配间隙等对焊接过程的影响规律,分析典型焊缝缺陷产生的原因和应采取的预防措施,最终得到合格的单面焊双面成形焊缝。     

CO2气体保护焊单面焊双面成形技术

锅炉及压力容器等重要结构的焊接，要求接头完全连接。有的结构由于尺寸和形状的限制，不适于甚至无法双面施焊，只能在容器单侧进行焊接。因此研究C02气体保护焊单面焊双面成形技术，并与手工电弧焊进行全面比较是将C02气体保护焊推广应用到锅炉及压力容器等生产中的关键之一。为此，文中对CO2气体保护焊单面焊双面成形的工艺因素、工艺条件等加以论述，并以相应的实验数据证明了单面焊双面成形的焊接质量的可靠性。     

焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术及质量控制

利用焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术进行焊接存在一定的难度。因此,详细介绍焊接工艺制定、焊前准备事宜以及焊条的选用,阐述打底层、填充层以及盖面层焊接时的操作要领和操作技巧,以促使焊缝成形,提高焊缝质量。     

低合金钢单面焊双面成形焊接工艺

对低合金钢对接GTAW单面焊双面成形横焊位焊接工艺开展分析研究。通过设计焊接坡口形式及坡口间隙尺寸,确定合理的焊接工艺参数,有效控制对接试件的错边量,背面焊缝成形较好,焊后经MT/UT无损检验及理化性能检测均满足技术要求。低合金钢单面焊双面成形焊接技术已成功应用在蒸汽发生器产品上。