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一、概述随着科学技术的发展,各种焊接技术也在不断更新。在各种焊接工位中,仰焊单面焊双面成形比较难掌握,CO2混合气体保护焊相对而言比较容易一些。仰焊单面焊双面成形焊接工艺是在焊缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊,正、反双面成形。在焊接过程中,随着电弧热源的稳定,高温液态熔池处于悬空状态,要随时观察熔孔的大小。液态金属池沿前端线熔化,沿后端线结晶,形成焊道。 相似文献
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孙咸 《机械工人(热加工)》2001,(9)
采用碱性焊条平板水平位置对接焊缝连弧打底焊法,以及焊缝的外观检验、X射线探伤等试验方法,研究了Q235—A钢单面焊双面成形焊缝质量的影响因素。结果表明:正确的试件装配尺寸和合格的焊条质量,是反面成形良好质量的前提条件;工艺参数对反面成形有重要影响;文中推荐的运条方式和引弧、熄弧、接头连接技术,是单面焊双面成形工艺的充分条件和关键技术;该项工艺技术先进、实施方便,已在焊工培训和焊接生产中成功应用。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2021,(4)
利用焊条电弧焊立对接单面焊双面成型技术进行焊接存在一定的难度。因此,详细介绍焊接工艺制定、焊前准备事宜以及焊条的选用,阐述打底层、填充层以及盖面层焊接时的操作要领和操作技巧,以促使焊缝成形,提高焊缝质量。 相似文献
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CO2气体保护焊单面焊双面成形技术 总被引:2,自引:0,他引:2
锅炉及压力容器等重要结构的焊接,要求接头完全连接。有的结构由于尺寸和形状的限制,不适于甚至无法双面施焊,只能在容器单侧进行焊接。因此研究C02气体保护焊单面焊双面成形技术,并与手工电弧焊进行全面比较是将C02气体保护焊推广应用到锅炉及压力容器等生产中的关键之一。为此,文中对CO2气体保护焊单面焊双面成形的工艺因素、工艺条件等加以论述,并以相应的实验数据证明了单面焊双面成形的焊接质量的可靠性。 相似文献
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为提高中厚板核容器焊接制造效率、质量稳定性及满足无衬板打底单面焊双面成形的工艺新要求,设计小角度、大钝边Y型坡口平板对接焊接结构,建立双频调制脉冲TIG焊接试验控制系统,开展多组低频脉冲和双频调制脉冲焊接工艺对比试验,获得坡口角度60°、钝边5mm的试板对接可靠打底单面焊双面成形焊缝。进一步研究分析双频调制脉冲电弧、熔池动态行为变化及熔池表面温度场的演化规律,探究讨论双频调制脉冲电流作用下焊缝熔深增加的原因。结果表明,双频调制脉冲电弧因高频脉冲电磁压缩作用具有更高的能量密度和更强的电弧穿透力,使熔池底部极易形成液态金属薄膜并穿透形成熔孔;同时,双频调制脉冲电弧减弱了熔池顶底部液态金属能量波动,增强熔池热惯性,有效降低熔池凝固速率,增加了焊缝熔深,为熔池单面焊双面成形提供良好的热力动态平衡条件。 相似文献
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本文介绍了铝镁合金小口径管道丁IG焊接时,采用焊缝组对无间隙,管内无氩气保护工艺,保证单面焊双面成形。并分析了气孔产生原因和防止产生气孔的工艺措施。经实践检验取得了满意的焊缝质量,有一定的应用价值和借鉴意义。 相似文献
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王青贤 《机械工人(热加工)》2008,(12):72-73
用氧乙炔焊薄铝机壳,做到单面焊双面成形,不仅要掌握铝及铝合金的焊接性能,还要求选用合理的焊接工艺和熟练的焊接技术。我厂有时遇到电机铝壳在压装过程中被压裂的问题,为了挽回经济损失和生产时间,在没有实践经验的前提下,我们考虑到小铝机壳内部不便焊接和二次焊接温度对材质发生变化的影响,经过实践摸索和总结,大胆采用了氧乙炔单面焊双面成形的方法,制定了焊接工艺。后经检验,效果非常好。现将焊接小铝机壳单面焊双面成形的体会介绍如下,供大家参考。 相似文献
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张士相 《机械工人(热加工)》1983,(2)
在焊接锅炉压力容器等结构时往往由于操作条件和工件尺寸所限不能进行双面焊接,就要采用单面焊双面成型工艺。即在坡口的一侧焊接,在焊缝的背而就能够得到焊道。这种焊接工艺在手工电弧焊操作中难度较大,不同于一般的双面焊接方法。我们在多年的生产实践中摸索总结了“一听、二看、三掌握、四清理”的单面焊双面成型操作法,下面就平焊对接接头的操作工 相似文献
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用氧-乙炔气焊焊接薄铝板,做到单面焊双面成形,不仅要掌握铝材的焊接性能,还要求选用合理的焊接工艺和熟练的焊接技术。这里将我们经常接触到的焊接3毫米以下薄铝板结构容器单面焊双面成形的体会介绍如下,供大家参考。一、焊接材料的选择: 1. 焊丝:我们是根据焊件的材质和厚度来选用焊丝的牌号和粗细的。当 相似文献
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目前职业院校技能大赛中焊条电弧焊仰板对接是常见课题,多采用单面焊双面成形技术,在竞赛项目中是操作难度系数较大的课题之一。本文对低碳钢焊条电弧焊仰板对接的工艺进行了分析研究。阐述了在焊接过程中的操作要领,提高了焊缝质量的工艺改进方法。 相似文献
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沈学明 《机械工人(热加工)》1987,(3)
手工电弧焊单面焊双面成型操作技术是每个合格的锅炉压力容器焊工必须熟练掌握的一项技术。我们燕山焊接技术中心在多次的焊工培训和实际施工操作中,发现单面焊双面成型焊缝中常见有气孔、未焊透、焊穿、焊瘤、火口裂纹、咬边、夹渣、背面内凹等焊接缺陷。产生这些缺陷的原因有冶金、工艺参数、焊接结构等多方面因素,但在结构设计,焊接材料和焊接工艺已定的条件下,要消除这些缺陷的关键就在于每个焊工的操作技能及适当 相似文献