废铝再生去除夹杂硅元素的工艺研究

针对废铝原料中Si、Fe等夹杂元素含量高的问题,开展了熔剂法去除废铝熔体中Si元素的工艺试验。熔剂组成为Ca Cl2、Mn Cl2和活性炭(质量比2∶1∶1),采用喷粉方式加入1%~1.5%熔剂,并维持30 min的条件下,除硅率可达10%以上。     

废铝熔体中去除镁元素的工艺研究

废铝原料中有较高含量的Mg元素带入到熔体中,造成化学成分无法达到要求。研究了熔剂法去除废铝熔体中Mg元素的工艺原理,并开展了工艺试验。结果表明,熔剂的组成为AlF3和MnCl2(质量比为1∶2),加入量为1%~1.5%,并静置30min的条件下,可以达到较为理想的除Mg效果。     

废铝熔体中去除Cr元素的试验研究

废铝合金中Cr元素含量过高会降低其塑性加工性能和材料的使用性能。分析了熔剂法去除废铝熔体中Cr元素的工艺原理,设计除Cr工艺试验方案。结果表明,熔剂的组成为活性炭+Mn Cl2(质量比1∶2),加入量为1%~1.5%(质量分数)并静置时间为30 min左右,在铝熔体浇注时采用过滤处理的工艺条件下,可以达到较为满意的除Cr效果。     

熔剂法去除废铝熔体中镁的试验研究

废铝料中常常镁含量较高,在将废铝料熔炼成再生铝合金时,较高的镁含量有时不符合要求。试验研究了熔剂法去除废铝熔体中镁元素的工艺原理,并设计试验方案、开展了工艺试验。结果表明,用Al F3和Mn Cl2(质量比1∶2)组成的复合熔剂,加入量为1%~1.5%(质量分数),并静置30 min左右时间的条件下,可以达到较为理想的除镁效果。     

Sr4Al14O25∶Eu^2＋,Dy^3＋材料的制备及发光性能影响因素研究

采用高温固相法在氢氩混合气中还原制备光致发光材料Sr4Al14O25∶Eu^2＋,Dy^3＋。用XRD研究Sr4Al14O25∶Eu^2＋,Dy^3＋的结构;用荧光光度计研究助熔剂用量、焙烧温度、恒温时间等因素对材料发光性能的影响;用稳态/寿命荧光光谱议研究发光材料的余辉衰减特征。结果表明,助熔剂用量、焙烧温度、恒温时间对材料的发光性能影响很大,且均存在一个最佳值。当基质原料中助熔剂用量为15%（质量）,焙烧温度为1300℃,保温时间为6 h时,制得的材料发光性能最好,初始亮度达7000 cd/m^2,余辉时间达15 h。XRD测试表明所制备的Sr4Al14O25∶Eu^2＋,Dy^3＋材料属正交晶系,余辉衰减服从I=At-n规律。     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。     

JDN-I熔剂对Al-Si合金的影响

采用根据铝熔体覆盖保护和原子净化原理研制的JDN I熔剂 ,对ZL10 1A和ZL114A两种重要的Al Si合金进行净化处理试验发现 ,JDN I熔剂能够大大提高上述两种合金的综合性能 ,从而可以很好地满足这两种合金铸件的性能要求 ;而熔剂A对上述两种合金的作用效果不明显 ,常常不能满足合金的使用要求。试验结果还表明 ,采用JDN I熔剂净化处理ZL10 1A合金熔体 ,熔损仅为 0 75 % ,是C2 Cl6的 12 % ,为熔剂B的 65 2 %。     

稀土熔剂对A356合金二次枝晶臂间距的影响

将含有稀土的熔剂JDN -Ⅰ用于覆盖处理A35 6合金。实验结果表明 ,该稀土熔剂对A35 6合金的二次枝晶臂间距dDAS值有着较大的影响。无熔剂覆盖时 ,水淬获得的dDAS值比空冷下降 30 .8% ;有JDN -Ⅰ熔剂覆盖时 ,水淬获得的dDAS值比空冷下降 88.2 % ;水淬时 ,有熔剂覆盖的dDAS值比无熔剂覆盖低 77.7% ;空冷时 ,有熔剂覆盖的dDAS值比无熔剂覆盖高 2 3.3%。分析认为 ,存在 2个临界冷速v1和v2 :当冷速v v2 时 ,dDAS值由JDN -Ⅰ熔剂中的稀土含量决定 ;当v1相似文献   

稀土熔剂对Al-10%Pb合金组织和性能的影响

采用一种含有玻璃成分的稀土熔剂,在1 080℃高温条件下,对Al-10%Pb合金熔体进行覆盖、保护和净化.结果表明:同无熔剂相比,加入量为1.0%和0.5%时,合金的抗拉强度分别提高12.8%和12.0%,延伸率分别提高42.8%和6.5%;当流道厚度为1.0 mm时,合金的流动性分别提高27.3%和1.4%.同1.5%的熔剂加入量相比,采用1.0%的稀土熔剂处理后的Al-Pb合金组织中铅粒圆整,平均直径仅为20 μm左右,分布比较均匀.分析了该种熔剂的作用机理.     

耐热铝合金Al-Fe-V-Si高温熔剂的研制

采用自制的熔剂研究了在高温熔炼时对耐热铝合金Al-Fe-V-Si熔体的保护.实验结果表明,在1 200℃保温1h,没加任何熔剂覆盖,对熔体质量影响严重.采用Na3AlF6 NaCl KCl CaF2组成的熔剂效果最好,它兼顾了覆盖和精炼的效果,又具有环保、经济等特点,是一种比较理想的熔剂.