CAD/CAM自动编程中零件造型的研究

在零件数控加工中,对零件加工造型是进行自动编程的基础,在CAD/CAM中进行的零件加工造型,虽然以零件设计造型为基础,但从表现形式上有自身的特点和要求。零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,在自动编程中合理选择适当的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的效果。有时可根据零件的结构特点、加工工艺采用一些简化方法来进行建模,可缩短造型时间,降低造型难度,提高加工质量。     

基于Pro/E模具分模设计在壳体零件数控加工中的研究

通过对壳体零件加工过程的研究,分析了壳体零件在通用夹具上装夹定位存在的问题,介绍了Pro/E塑料模具分模设计在壳体零件装夹中的作用,降低了零件的加工成本,为同类零件的装夹定位提供了一定的参考.     

盘类零件的通用钻夹具

<正> 在煤矿机械修配中,经常遇到各种盘状零件的钻、扩、铰工艺。过去是划线等分后再钻,精度和效率都受到影响。后来我们设计了一种盘类零件通用钻夹具(见图),有分度、定心、压紧、升降、自锁等机构,不仅省去了划线工序,而且精度和效率都大大提高。1.分度煤矿机械需钻孔的盘状零件最     

注射模具导向零件制造工艺要求

在塑料模具的加工和制造中,导向零件的制造精度不仅影响模具的使用寿命,而且直接影响产品的质量,导向零件是保证模具定位的关键零件,在制造导向零件时要保证制造精度、表面粗糙度和良好的润滑性。     

巧用复合循环指令数控加工复杂轴类零件

在实际加工轴类零件过程中,经常会遇到形状复杂、加工难度大、精度要求高的零件,运用传统的加工方法难以达到零件的要求。通过在数控车编程过程中巧妙使用一些复合循环指令,并结合实例详解了复合循环指令在实际编程与加工中的应用,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

运用UG和加工中心数控加工曲面零件

通过运用UG软件对曲面零件进行造型,在加工环境中进行加工参数设置,接着在后处理中生成曲面零件的程序,然后在加工中心上运用数控程序加工出曲面零件,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

数控轴零件加工过程优化性探讨

轴类零件是机器中1种十分典型和常用的零件之一,主要作用在于支撑传动零部件,在传递扭矩的同时承受一定的载荷。同时,轴类零件的加工在机械加工,尤其是车削技能中是最基础、最核心的项目,经过不断的研究和攻关,优化数控轴零件的加工过程对于该类零件的大批量生产可以起到科学的理论指导作用。文章主要围绕数控轴零件加工过程优化性这个话题展开,希望对数控轴类零件加工工艺的进一步优化和改进能够有所帮助。     

浅谈热处理冷却过程中零件实际温度的测量

从提高热处理的质量和生产效率出发,结合钢的理想淬火冷却速度和现行的一些淬火方法,阐述了对零件在热处理冷却过程中测量温度的必要性;并根据测量技术的发展,对零件热处理冷却过程中测量温度的可行性进行了分析和探讨.     

金属薄壁套类零件的加工工艺研究

金属薄壁套类零件在机械制造技术中,应用比较广泛。薄壁套类零件主要加工表面为内孔、外圆表面。由于此类零件壁薄在加工中容易变形,因此要采取适当措施防止由于变形而出现误差。从影响零件加工变形的因素进行分析,以某薄壁套类零件为例,研究并制定其加工工艺,并应用于实际生产,效果很好。     

用彩色图像基色变化实时检测煤机零件淬火温度试验研究

根据煤机零件淬火过程中彩色图像基色变化实时检测零件的温度。将零件加热至高温红热状态后移至室温环境,在相同图像背景、不同时间的自然光条件下分别空冷,在不同时间间隔实时监测零件温度并用CCD相机同步采集零件彩色图像。用综合滤波法对高温零件测温图像预消噪处理后,对图像的R、G、B值与温度值用最小二乘法进行拟合,得到图像R、G、B值与温度关系拟合曲线。通过试验数据分析得出所测零件图像基色随零件温度及环境光变化及测温误差变化的规律。研究结果为测试误差修正、提高煤机零件淬火温度实时检测精度提供基础。     

蜂窝材料的真空钎焊工艺及应用

选用BNi82CrSiB钎料在不同的钎焊工艺条件下对蜂窝材料进行钎焊,制定出焊接蜂窝零件的钎焊工艺.针对蜂窝材料的结构特征,钎焊前先用储能点焊将蜂窝材料固定在试片上,以降低蜂窝的变形量和钎料爬高.对钎焊零件分别进行外观形状观察、金相分析和钎缝的超声波探伤.结果表明:该工艺可行,已应用于实际生产中,生产出了合格的产品.     

典型零件加工中工件热变形的分析

在切削加工过程中,工件在内外热源的影响下会产生不同程度的变形。通过对轴类零件和平面类零件机械加工过程中受热变形进行研究,得到零件热变形的基本规律,并提出了减少典型零件加工热变形的技术手段。     

Pro/E机械自动化软件在注塑模具设计中应用

在Pro/E软件环境下建立了牙签盒盖注塑零件三维模型,通过对零件性能及结构工艺特性分析,完成了一套侧壁双向抽芯机构注射模具设计.整套模具方案合理、结构紧凑、工作可靠,为CAD、CAE、CAM提供数据支持.     

近似封闭形状零件的弯曲模设计

研究了国内有线电视网络改造的技术现状,讨论了野外型光工作站的技术要求。在实际工作中需要设计和制造一种近似封闭形状零件。在具体分析该零件工艺特点的基础上,把冲压模技术引入到野外型光工作站产品中,设计了弯曲模能够较好地完成近似封闭形状零件主要部分的冲压,简述其工作原理。在实际应用中,设计了近似封装形状零件的弯曲模具具有结构简单、动作可靠、制造和维修方便,在实际使用中效果良好。     

一种大型套筒类零件加工的自定心专用夹具设计

套筒类零件形状精度和位置精度要求较高,孔壁较薄的套筒类零件在加工中容易变形。保证主要表面的位置精度和防止变形,是加工套筒类零件的关键。为加工大直径的套筒类零件设计制造了一种自定心专用夹具,解决了套筒类零件的装夹、定位问题,保证了零件的加工精度,提高了生产效率。     

巧用复合循环指令数控车削复杂零件

生产加工时,经常遇到一些零件形状复杂、加工难度大、精度要求高的情况,运用传统的加工方法无法实现零件的要求。通过在数控车床编程过程中巧妙使用一些复合循环指令加工这些零件,简化编程的复杂程度,提高工作效率,从而更好地完成零件的加工。     

公差配合制度在机修中的应用

在机修实践中常碰到公差配合问题,本文想谈谈这方面的体会,以引起大家对公差配合的重视。 1.根据公差配合规范推算零件的磨损量在机修过程中要对一些经常运转的零件进行检测,从检测的数据可以确定磨损量。例如,     

COSMOSXpress模块在零件结构设计中的应用

运用SolidWorks软件中的COSMOSXpress模块对零件的三维模型进行有限元分析,了解零件在一定的约束和载荷作用下的应力和应变分布.并根据分析获得的零件安全系数,找出设计的缺陷,然后通过修改模型工艺参数或者数据的方法,完成对零件的初步优化,从而提高零件的设计水平和生产效率。     

基于COSMOSXpress典型零件的初步优化

在SolidWorks中建立零件的三维模型,用COSMOSXpress对零件进行有限元分析,初步找出设计缺陷。再利用系列化零件设计表修改模型参数,完成对零件的初步优化,为使用COS-MOSWorks对零件进一步优化分析做好准备。     

系列化零件开发在液压支架设计中的应用

液压支架是煤矿综采工作面的重要设备。在分析和总结现有液压支架设计和生产过程中通用零件基础上,对液压支架通用零件进行标准化,建立了液压支架标准零件图库。使用天河系列化零件设计开发软件将标准零件图库电子化,以起吊环为例说明了其主要操作过程。在现场支架设计过程中该零件库CAD系统取得了广泛应用。