佛山市橡胶总厂在广东首家应用微机控制硫化工艺生产效率显著提高

佛山市橡胶总厂应用TXK—Ⅱ型微机控制胶鞋硫化工艺参数,提高了硫化的自动化程度,使硫化的生产能力提高76％,胶鞋白度也明显提高。该厂也是广东省橡胶行业首家应用微机控制硫化工艺的厂家。硫化工艺在胶鞋及橡胶制品中是定型的     

基于曲线分析方法优化轮胎硫化过程研究

在轮胎硫化过程中生产设备和工艺条件存在一定的差异,造成硫化完成后会存在硫化程度不一致的现象,影响了轮胎的质量和寿命。针对此问题本论文提出通过PLC自动控制技术、计算机技术采集、监控、记录轮胎硫化过程参数曲线。利用规一化平均值算法对历史曲线进行分析,形成硫化标准曲线专家知识库。并通过实时监控采集硫化过程中的温度、压力、时间三要素,与专家知识库的标准曲线对比分析,预测最终硫化产品质量,对于偏差超过标准进行报警控制,同时根据偏差程度对硫化工艺时间自动补偿。实验过程及工程实践证明采用此综合解决方案实现了对轮胎硫化过程的智能优化,使轮胎硫化程度的均匀性得到提升,提高轮胎品质。     

通过控制硫化温度和时间来提高效益

通过控制硫化温度和时间来提高效益ＴｏｍＳｃｈｕｒｒ著杨始燕摘译涂学忠校橡胶行业一直沿用着某些方法来控制硫化过程，本文探讨了其中一些方法并讨论如何通过调整硫化工艺来提高劳动生产率和经济效益。１硫化过程中胶料的温度在整个硫化过程中，胶料的温度必须始终保持...     

橡胶硫化平板机微机等效硫化控制装置

<正> 橡胶硫化平板机是橡胶制品行业中的专用设备,而橡胶硫化必须满足工艺规定的压力、温度和时间三要素。以往,橡胶硫化生产是用固定不变的硫化时间来控制的,这样要做到等效硫化是困难的。因此,当硫化温度发生波动时,产品就会出现欠硫和过硫现象,产品的内在质量得不到保证。为此,我     

用单板机控制外胎硫化生产过程

一、问题的提出温度、压力、时间是外胎硫化的三要素,而硫化又是重点耗能工序。过去采用的常规仪表在控制过程中,其温度和压力波动较大,对产品质量有一定影响,因此采用电子计算机来控制“三要素”,必然能够提高产品质量、节约能源,获得较理想的     

12R22.5轮胎硫化过程温度场的仿真分析

合适的硫化工艺条件是保障橡胶制品质量的重要加工因素,轮胎硫化的均匀程度直接影响其使用性能,而轮胎硫化过程中内部温度的分布对橡胶轮胎的硫化程度起着决定性的作用。因此,正确地预测硫化过程中的温度历程对轮胎生产质量和效率的提高非常重要。本来橡胶厚制品硫化(工艺)时间的确定比较复杂,对于像轮胎这样的钢丝和橡胶交替迭合的厚制品则更甚。迄今国内外橡胶厚制品     

硫化温度测定与经济效益

硫化温度测定与经济效益化工部北京橡胶工业研究设计院傅彦杰像轮胎一类多部件的橡胶厚制品，其理想的硫化工艺条件，是在一定压力和温度条件下，经过一定时间的加热而启模时，各部位均恰好达到正硫状态，即希望为适应各部位不同性能要求的各胶料之间获得良好的硫化匹配。...     

1.5~M×3.0~M卧式硫化罐罐口密封胶条改型

一、概述在橡胶行业中,卧式硫化罐主要用于硫化非模型的橡胶制品,如胶鞋、胶管、电缆、胶辊、胶布等。工作过程中,向其内部通入热载体(通常是蒸汽),在罐盖及密封胶条(通常称巴金)的条件下,罐内达到一定的温度压力来硫化产品。     

内胎等效硫化控制器的应用

内胎等效硫化控制器的应用焦荣会（洛阳轮胎厂４７１０００）轮胎内胎的质量要求是气密性好、耐热性好、胎体厚度均一、硫化程度一致。内胎硫化通常是在个体硫化机上进行，一般采用蒸汽压力和时间程序来控制内胎的硫化工艺。由于种种原因，在实际硫化过程中蒸汽压力大小总...     

预热温度对轮胎硫化温度及程度场的影响

通过建立三维有限元实体模型来模拟轮胎的硫化工艺过程，分别研究了不同初温对轮胎硫化温度场及硫化程度的影响。研究表明．生胎的预热温度在不超过105℃时。其预热过程的硫化效应很小，且各点的硫化温度较均匀，因此预热处理使轮胎总的硫化程度趋于均匀。结果还表明，在105℃以下，预热温度每提高10℃，轮胎的机内硫化时间可缩短1．5min．若减少胶囊内通过热水的时间．其硫化均匀性可大大提高。     

胶鞋技术讲座 第6讲 成型、硫化及检验

1　成型出型和制帮是制备胶鞋胶制部件和织物部件的工艺过程。而成型则是把各分散部件集中组装的工艺过程 ,把前工序制备的各种部件集中到位 ,通过粘贴、压合构成整鞋坯体。故成型工序取决于前工序完成情况及生产流水线是否畅通。1 1　布面胶鞋的成型布面胶鞋分一次硫化和二次硫化两种制造工艺 ,前者由各部件贴合后一起硫化而得 ;后者则是先进行鞋大底模压硫化 ,成型时与其它部件贴合后再硫化 (这里的二次硫化仅指鞋大底 )。一次硫化的胶鞋成型前中底布已通过缝中底工序与帮合为一体 ,然后进行套楦 ;二次硫化的胶鞋则是中底布在第一次硫化时…     

冷粘型硫化鞋

国内鞋类市场最近出现了一个新的胶鞋品种——冷粘型硫化鞋，其外形酷似胶粘鞋(在胶鞋行业习称冷粘鞋)，而制造工艺上则采用传统胶鞋的热硫化方法，因此把两种制鞋方法的优点综合在一起，是优势互补的大胆创新。其售价虽介于两者之间，但价格更靠近热硫化胶鞋，消费者能以较低     

橡胶硫化促进剂熔点测定浅析

1前言硫化促进剂是橡胶加工中必不可少的助剂，在橡胶硫化中因能促进橡胶的硫化作用，而起着重要作用。它可以提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，还能减少硫磺用量，改善制品的物理机械性能。硫化促进剂的质量控制指标主要有：熔点、灰分和加热减量。因熔点和物质的纯度有定量关系，所以国内外生产厂家大多用物质的熔点来表征某一化合物的纯度，而避免用繁杂的方法去测定其纯度。固体物质的熔点，一般是指在规定的条件下（如：一个大气压下），升温，使物质由固体变成液体的温度。纯物质由固体转变为液体的温度变化非常敏锐，从初…     

皮帮热硫化胶鞋的研制

以真皮作鞋帮面．透明橡胶作大底．三合底作中底，橡胶作围条，采用热硫化扳帮无露浆围条成型工艺研制皮帮热硫化胶鞋。讨论了胶粘剂、处理剂、干燥条件、固化剂用量、压合条件、硫化条件等因素对粘合强度的影响。列出了胶鞋各部件的配方及炼胶、出型、制鞋、制浆、成型和硫化工艺流程。     

隔震橡胶支座的硫化工艺优化

采用TP700多路数据记录仪对隔震橡胶支座（以下简称支座）的硫化过程进行温度监测,利用阿累尼乌斯方程式计算支座各胶层的硫化效应、等效硫化时间以及硫化程度,并对支座的硫化工艺进行优化。支座的优化硫化条件为120 ℃×7 h,在该优化硫化条件下支座的硫化时间大幅缩短,硫化设备利用率提高,生产成本降低,产品性能满足设计要求。     

控制硫化机温度波动的技改措施

控制硫化机温度波动的技改措施银川中策（长城）橡胶有限公司季春生，陈深，宋启智，薛晓宁我厂硫化半钢子午线轮胎一直采用４２英寸个体硫化机。在实际生产中，我们发现硫化过程中各测温点温度差值较大。因而无法确定哪个测温点的温度最接近实际硫化温度。在现有条件下，...     

硫化状态

硫化状态（state of cure）也被称作硫化程度，是指胶料在特定的温度和时间条件下，橡胶大分子之间所达到的交联程度。凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于进行状态的硫化过程之中。无论从技术或工艺的角度，我们都希望能抓住最理想的硫化状态（正硫化）。如果低于这个理想状态，意味着欠硫，各项性能因未达到充分交联而偏低；反之，如果超越了理想交联状态（即过硫），则会导致过度交联，某些性能又会从最高点下降，这意味着硫化错过了最佳时机。在天然橡胶硫化中，橡胶分子的断链超过了交联，     

传统法轮胎翻新硫化基础知识

一、橡胶硫化基本原理橡胶硫化就是在温度、压力和时间一定的条件下,橡胶通过化学结构的改变而获得性能显著改进。硫化是橡胶通过交联剂或交联引发剂而使橡胶大分子交联的过程,使橡胶从塑性状态变成弹性状态,使生胶料变成硫化胶。     

橡胶轮胎胎坯硫化前微波预热的研究

传统的轮胎硫化工艺一直沿用着外加热及热传导方式进行,这种加热方式存在着温度梯度大、加热速率慢等问题,致使轮胎质量受到一定影响.为解决这一问题,国内外的一些研究者及研究机构,寻找更加合理的硫化工艺方法,以实现轮胎胎坯内外温度的一致,提高轮胎质量.采用微波加热新技术,研究和试验了在橡胶轮胎硫化前进行预热的技术.研究表明,用微波预热轮胎胎坯,可使其内外温度达到均匀,克服硫化过程中外部温度很快达到硫化介质温度,而内部温度经过很长时间才有所上升的不足,以期实现轮胎硫化质量和硫化效率的提高.     

关于平板硫化机的温度控制

关于平板硫化机的温度控制陈英（辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院铁岭１１２０００）１问题提出橡胶生产过程中，最重要的一环生产工序就是硫化，懂得橡胶知识的人都知道硫化生产的三要素是：温度、时间、压力。而对温度质量控制的优与劣直接关系到橡胶产品的质量，而时间和...