铀表面脉冲辉光等离子氮化初步研究

采用脉冲辉光等离子体离子氮化技术对贫铀表面进行了氮化处理,采用俄歇电子能谱(AES)对氮化层进行元素深度剖析,采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对氮化层组织结构进行了分析表征。结果表明:脉冲偏压-900 V,工作氮分压50 Pa、100 Pa,氮化时间2.5 h~4 h下在贫铀表面能获得约20μm厚的氮化层,氮化层为U2N3的单一立方结构且均匀致密,脉冲辉光等离子氮化技术能在贫铀表面实现氮化。     

离子氮化及其在精密仪器制造中的应用

用LD—50型辉光离子氮化设备进行了离子氮化试验,并将其试验结果与等温气体氮化、二段气体氮化、催渗二段气体氮化进行了工艺和效果的比较。最后简介了离子氮化的应用。     

20CrMnTi钢碳氮复合强化层的组织与性能北大核心CSCD

为减少氮化时间,降低渗氮层脆性,提高20CrMnTi钢表面的耐磨性能。采用真空脉冲渗碳+(真空脉冲渗氮、真空感应渗氮、离子渗氮)三种方法在20CrMnTi钢表面制备碳氮复合强化层,利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、EBSD、显微硬度计和微观划痕测试仪等分析了渗层的物相、组织结构、截面元素分布、物相分布、致密性、显微硬度梯度和渗层脆性。结果表明组织从表及里依次为:Fe4N→含氮铁素体→回火索氏体;真空脉冲渗碳+离子渗氮工艺能获得30μm左右硬度值高、致密性好、脆性小的渗氮层,具有良好的耐磨性能;渗层截面中发现次表层含有残留奥氏体呈颗粒状或者细条状弥散的分布在马氏体基体上,奥氏体为软质相,可以较好的吸收外界的冲击力,防止产生和扩展裂纹,有效的降低渗氮层的脆性。先渗碳淬火形成的马氏体在随后的渗氮过程中转变为回火索氏体,碳化物从α-Fe中析出形成的空位,有利于氮原子的吸附和扩散,有效地缩短渗氮时间;先渗碳后渗氮能够有效地降低氮化层的脆性。     

脉冲真空放电离子密度的测量

由于采用脉冲放电沉积技术能够克服连续电弧离子镀沉积时产生的液滴及负偏压放电的缺点，特别是它在镀制类金刚石薄膜中显示出来的独特性能：不含氢和硬度高，使其在薄膜沉积技术中越来越受到广大研究者的重视。为了更深入地研究薄膜的沉积工艺和薄膜性能之间的关系，迫切需要对脉冲真空放电等离子体的微观参数进行深入透彻的研究，如离子密度及其空间分布等。本文介绍了测量脉冲真空电弧离子源离子密度的方法，并采用该方法测量了脉冲真空电弧离子源离子密度及其空间分布，分析和研究了影响离子空间分布的各种参数。     

20CrMnTi钢碳氮复合强化层的组织与性能

为减少氮化时间,降低渗氮层脆性,提高20CrMnTi钢表面的耐磨性能。采用真空脉冲渗碳+(真空脉冲渗氮、真空感应渗氮、离子渗氮)三种方法在20CrMnTi钢表面制备碳氮复合强化层,利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、EBSD、显微硬度计和微观划痕测试仪等分析了渗层的物相、组织结构、截面元素分布、物相分布、致密性、显微硬度梯度和渗层脆性。结果表明组织从表及里依次为:Fe4N→含氮铁素体→回火索氏体;真空脉冲渗碳+离子渗氮工艺能获得30μm左右硬度值高、致密性好、脆性小的渗氮层,具有良好的耐磨性能;渗层截面中发现次表层含有残留奥氏体呈颗粒状或者细条状弥散的分布在马氏体基体上,奥氏体为软质相,可以较好的吸收外界的冲击力,防止产生和扩展裂纹,有效的降低渗氮层的脆性。先渗碳淬火形成的马氏体在随后的渗氮过程中转变为回火索氏体,碳化物从α-Fe中析出形成的空位,有利于氮原子的吸附和扩散,有效地缩短渗氮时间;先渗碳后渗氮能够有效地降低氮化层的脆性。     

HB-1型电涡流式薄膜真空计

一、前言目前,真空测量已渗透到工业生产和科研等各个领域,例如真空冶炼、化工、电真空器件制造,离子氮化……等领域都提出了真空测量的要求。并且,测量的范围越来越广,测量的环境、氛围越来越复杂。而广泛用于粗低真空测量 U 型管、弹簧管式真空表、热偶真空     

低真空脉冲软氮化工艺EI

一、试验条件及方法 试验在我所研制的RZJ—9—9P型普及型真空炉中进行。该炉是外热式电炉,工作炉罐尺寸为Φ220×600mm,真空度可达1帕。 试验采用真空脉冲式工艺,工艺过程为装炉后抽真空加热,到温保持一段时间后,滴入渗剂至工作炉压,如此在一定的脉冲间隔内,在一定的脉冲压力范围内循环,直到工艺结束,过程见图1。渗剂采用甲酰胺,处理温度定在570℃,在选取合理的工作炉压后,通过对试样渗层的检验,研究了不同的脉冲压力、脉冲间隔、处理时间等对渗层的影响,并进行了盲孔试样的真空软氮化试验。     

氮化温度对24Cr2Ni4MoV钢离子氮化显微组织的影响

为了提高24Cr2Ni4MoV钢零件的表面硬度和耐磨性,对24Cr2Ni4MoV钢进行了离子氮化工艺试验研究,应用光学显微镜和扫描电子显微镜等仪器对520,550,570℃共3个温度离子氮化试样的显微组织、氮化层深度、表面硬度、表面渗氮层脆性、脉状组织等进行了检测分析,并应用能谱仪对渗氮层中氮化物成分进行了分析。结果表明:24Cr2Ni4MoV钢具有良好的氮化效果,其最佳离子氮化温度为550℃;试样在550℃氮化后,不仅氮化层的各项性能均满足标准技术要求,而且提高了渗氮速率,缩短了渗氮时间。     

热锻模具的强韧化和真空软氮化处理

本文分析了3Cr2W8V钢扳手热锻模具常见失效形式和主要失效原因,研究了在箱式炉中用旧渗碳剂保护淬火加热和在盐浴炉中淬火加热两种加热方法的模具强韧化处理工艺。并探索了模具新的真空脉冲软氮化表面强化工艺。     

真空离子渗碳法

一、前言 真空技术在金属加工方面的应用,过去已有真空熔炼、真空钎焊、真空热处理等。近来在表面硬化热处理方面为了提高产品的利润,节省资源和劳动力,真空技术的应用研究,日益盛行起来了。离子氮化法,真空离子渗碳法等已进入实用阶段了。本文介绍利用等离子进行钢铁表面硬化处理的新工艺──真空离子渗碳法。 二、真空离子渗碳法原理 真空离子渗碳法是将工件装入真空炉内,在烃系减压气氛中加热的同时,在工件(阴极和电极之间加直流高压,引起辉光放电,产生等离子,使活化的碳原子电离;再利用工件 (阴极)附近急剧的电位梯度使碳离子加速轰击工…     

稀土离子氮化层的组织结构观察和分析

将稀土镧、铈、钕分别放入氮化炉中对En40B钢进行离子氮化处理,用金相显微镜、普通和高分辨扫描电子显微镜以及透射电镜,从低倍到高倍观察和分析比较了稀土离子氮化和普通离子氮化氮化层的组织结构,发现在相同条件下,不同稀土元素对氮化影响是有区别的.     

不同表面状态的32Cr2MoV的滑动摩擦试验比较

对复合镀膜处理的32Cr2MoV、离子氮化的32Cr2MoV和离子氮化后机械抛光的32Cr2MoV进行了滑动摩擦试验,并对比分析了三者的组织和显微硬度.结果表明,3种试样表面都呈现磨粒磨损的特征.在3种处理当中,复合镀膜的32Cr2MoV表面粗糙度比镀膜前高,但是表层0.2mm范围内镀膜后的显微硬度最高,摩擦力、摩擦系数、磨痕宽度、磨损量较离子氮化试样和离子氮化后抛光试样低,磨痕较浅,耐磨性最好.从观察结果还发现,离子氮化试样经过表面抛光后虽然表层硬度下降,但是其粗糙度远远低于抛光前,弥补了硬度下降对耐磨性的不利影响,使得其耐磨性有所提高.     

不锈耐热钢制件渗氮层缺陷分析

分析了4Cr14Ni14W2Mo钢制件经一般气体氮化后的渗氮层裂纹和剥落等失效形式和其产生原因。论证了氨氮氮化和离子氮化工艺可避免裂纹和剥落的产生。     

奥氏体不锈钢的高频离子氮化

本文介绍一种只用高频产生等离子体的氮化方法(简称高频离子氮化法)。找出比较合适的氮-氢气体比例及合适气压、温度的氮化工艺参数。获得高的表面硬度(HV 1575左右)和较厚的氮化层(85μm)。初步分析了影响氮化层性质的一些因素。     

脉冲激光感应溅射沉积

脉冲激光感应溅射沉积是一种新型溅射镀膜技术。已不再用传统溅射镀膜工艺中的辉光放电现象。采用脉冲激光器和导电电极板产生离子。介绍了特点和潜在的优势。能在高真空条件下进行溅射沉积。给出了实验结果,说明了新技术实用的可行性。     

一种反磁控冷阴极真空规的脉冲操作模式

冷阴极真空规应用时有较大的抽气作用,而且放电产生的热量和离子溅射对电极表面的污损也使其正常操作受到一定影响。为此,本文设计了一种智能脉冲高压电路,对一种反磁控冷阴极真空规(IMG)的脉冲放电测量模式、恒流放电测量模式及不同压强下的伏安特性等问题进行了实验研究。指出将低压强下的直流放电模式和较高压强时的脉冲放电模式结合起来是反磁控冷阴极真空规的一种较为合理的应用方法。     

离子能流密度对AISI304不锈钢氮化层摩擦性能的影响

采用低温等离子体氮化技术,对AISI304不锈钢进行表面氮化处理。考察了离子能流密度对不锈钢氮化层性能的影响。运用X射线衍射、扫描电镜和显微硬度计等分析手段对氮化层的物相组成及表面硬度进行分析及测量;利用球-盘摩擦实验在干摩擦条件下对氮化层的摩擦磨损性能进行测试。结果表明:AISI304不锈钢经低温等离子体氮化处理后,形成单一高氮面心立方相γN。在氮化处理过程中,离子能流密度受工作压力及基片负偏压影响较大。离子能流密度变化能显著影响不锈钢氮化层的摩擦性能,随着离子能流密度的增加,氮化层显微硬度增大,摩擦系数减小,耐磨损性能上升。     

D 30型辉光离子氮化设备试制总结

前言　　在批林批孔运动的推动下,在全国人民认真贯彻执行毛主席关于学习理论,反修防修重要指示的热潮中,我们沈阳市真空机械二厂全体职工在上级党组织和厂党支部的关怀与领导下,贯彻《鞍钢宪法》深入开展“工业学大庆”的群众运动,为赶超世界先进技术水平,发展我国真空应用技术,试制成功一台D30型真空辉光离子氨化设备。最近,由沈阳市机电工业局通用机械公司组织了鉴定,一致认为该设备的各项性能指标达到设计要求。极限真空度、输出功率、辉光稳定性、灭弧措施及24小时连续运转等均已达到和超过设计要求。 真空辉光离子氮化工艺是提高钢铁…     

真空氮化技术攻克油管防腐蚀难题

真空抗蚀氮化防腐蚀油管生产线日前在胜利油田金岛实业公司胜岛石油机械厂试产成功。该项目填补了我国石油机械行业的空白 ,标志着该厂油管防腐蚀技术已达到国内领先水平。真空氮化技术由胜岛厂与中国热处理委员会、南昌航空工业学院、南京光英铝业有限公司等 5家科研单位 ,历经 2年努力共同研制开发而成 ,应用了表面真空化学热处理工艺 ,从根本上解决油管内外表层材质的耐腐蚀性能问题。测试表明 ,该厂生产的真空氮化防腐蚀油管与经过常规防腐蚀工艺处理的油管相比 ,抗腐蚀性能提高 4～ 5倍 ,可广泛用于抽油杆、井下和地面各类线的表面防腐…     

不锈耐热钢制件渗氮层缺陷的原因分析及其改进的工艺方法

本文分析了4Cr14N114W2Mo钢制件经一般气体氮化的渗氮层产生裂纹和剥落等缺隔的形式和主要原因。试验论证了氨氮氮化和离子氮化等工艺方法在解决渗氮层常见缺陷方面所起到的作用和取得的效果。