煤气炉汽包液位测量改造

为了节约水资源，山西兰花集团化肥厂将尿素解吸废液经处理后送至造气炉夹套汽包和吹风气回收锅炉汽包，用解吸废液代替脱盐水。由于经处理后的解吸废液仍含有一部分NH3、CO2和油污等杂质，致使液位测量管线出现堵塞现象，导致无法检测到实际液位。     

元坝气田试气废液无害化治理

为了解决元坝气田开发试气作业过程中产生的酸化试气废液污染环境的技术难题,针对酸化试气废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝处理工艺的基础上,采用微电解与活性炭处理相结合的处理方法。重点分析考察了微电解进水pH值、废水流速时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸化试气废液深度处理的工艺条件:PH值为2-3;流速0.1-0.2m/min,反应后调节pH值为7.8,COD总去除率可达到96%左右。实验结果表明:酸化试气废液经混凝—微电解—活性炭吸附工艺处理后,净化水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的1级标准。该工艺在元坝9井经现场应用取得良好效果。     

焦炉烟气氨法脱硫系统存在的问题及改进措施

对焦炉烟气氨法脱硫技术进行了简单介绍,分析了焦炉烟气氨法脱硫在运行中脱硫废液难处理、管道堵塞和脱硫塔入口温度偏高等问题,并提出相应的改进措施.措施实施后,减少了处理脱硫废液的投资费用,降低了工人清理堵塞管道的劳动强度,保证了脱硫塔入口温度的稳定.     

中低温换热式焦炉气合成天然气新工艺

焦炉气经净化、加热之后,采用不循环一次性通过或少量循环、不补加蒸汽的2种不同试验工况,直接进入中低温换热式反应器进行甲烷化反应,合成的天然气减压后送煤气管网,催化剂床层温度通过汽包压力控制。2种不同工况经72 h考核,CO转化率达100%,CO2转化率达～99%。     

MTO污水汽提塔内焦状物生成机理及应对措施

分析与探讨MTO污水汽提塔系统内出现的塔盘堵塞及大量焦状物生成的原因及机理:在碱性环境中,含有高浓度α氢的醛酮类等氧化物进行了多次羟醛反应和Michael加成反应,生成了分子量较大的焦状物,遇冷便凝固下来,堵塞回流泵入口滤网和污水汽提塔塔盘。采取将净化水的p H降至8.0左右、控制汽提气冷凝后的温度在85~110℃、控制合适的污水汽提塔及回流罐压力、将浓缩水改至甲醇废液罐或配煤系统利用等一系列优化措施后,解决了系统产生大量焦状物的问题,确保了装置的长周期、稳定运行。     

试析焦炉煤气脱硫废液资源化处理

焦炉气脱硫中,受到副反应的影响会产生脱硫废液,脱硫废液中的有害物质较多,对人体可产生较大的危害,因此脱硫废液处理成为了人们关注的焦点。从脱硫废液的来源着手,重点分析了脱硫废液处理的现状,并提出了三种焦炉煤气脱硫废液资源化处理的有效途径。以期为焦炉煤气脱硫废液资源化处理的优化工作提供一些参考意见。     

丙碳冷却器与过滤器改造

1概述我公司为年产合成氨30kt、纯碱和氯化接各40kt、复合肥40kt的中型化工企业，采用的是碳酸丙烯酯脱碳工艺，设计压力为2，7MPa，操作压力2．5MPa。丙碳冷却器为立式列管水冷换热器，过滤为过滤罐。2系统中出现的问题新脱碳开启半年后，脱碳塔、解析塔填料堵塞，冷却器换热效果逐渐降低，并发现有漏液现象，丙碳过滤器设计不合理无法正常使用。经分析我们认为是变换气中H。S含量高，而丙碳对H。S的吸收能力在25～40C之间时，比CO。高3～5倍，经解析塔后H。S被氧化而硫磺析出，造成脱碳塔、解析塔填料堵塞，并逐渐附于立式水冷列管…     

硫酸厂余热锅炉汽包压力控制浅析

硫酸厂烧焙炉炉气余热锅炉在生产运行中的仪表控制系统,目前已日益受到重视。锅炉仪表控制系统是保障锅炉安全、稳定运行的必要装置。但硫酸厂余热锅炉有其自身特点,当汽包压力长期处在低于设计值的情况下运行,将会引起炉管的严重腐蚀。本文着重讨论硫酸厂余热锅炉的汽包压力控制方案。     

实现样品气压力自动监控的探索

本文主要介绍了实现样品气压力自动监控的研究方法。它通过在气路上安装一个气体压力传感器,测量气路的压力。压力传感器输出的模拟信号经二次仪表采集处理后,输出到计算机系统,通过计算机采集软件连续采集、显示气路压力,在计算机系统中设置一个报警门限值实现对气路压力的自动监控。它避免了人工连续监控非常困难的方法,为录井提供更为及时准确的样气压力参数,提高气测录井服务质量。     

切削液净化处理器设备的研究

切削废液净化处理问题一直是工业中备受关注的问题,针对此问题,本团队根据废水重力分离处理法,设计并研发了一套切削废液回收处理设备。相较于工业常用设备,此设备具有结构简单、安装方便、搬运轻简等优点,废液处理效率约为17 L/min。经废液净化试验,本设备处理后的切削废液符合国家废液排放标准,且本设备节能环保,运营成本低,适用于中小型企业。     

撬装式油田措施废液处理装置在长庆油田小型站库应用效果评价

长庆油田地处西北黄土高原,该地区沟壑纵横,站点分散,油区道路崎岖,废液拉运极为困难,这为各种措施废液、污水的集中治理带来很大难度;为此,长庆油田引进了油田措施废液处理装置,将采油过程中产生的污水变废为宝,一方面减轻环保压力,同时,废液处理后重新回注地层,对提高注入水水质有着重要意义。     

热管锅炉在金隆铜业硫酸装置的应用实践

介绍了金隆铜业硫酸装置转化工序3台热管锅炉的设计烟气工况、设计选型及操作管理情况。3台热管锅炉设计蒸汽压力1.35 MPa、给水温度104℃、总蒸发量最大为30.1t/h,实际生产给水温度90℃左右,总蒸发量最大仅为19.3 t/h。生产中还出现水管漏水、膨胀节焊缝漏烟、汽包下降管盐垢堵塞等问题,采取相应处理措施后恢复正常生产。同时对热管锅炉的设计、制造及操作提出一些建议。     

铝盐沉淀法回收化学镀镍废液中的磷

研究了化学镀镍废液中磷资源的回收工艺。先将化学镀镍废液中的镍处理后,再将废液经双氧水氧化和铝盐化学沉淀,磷以磷酸铝的形式回收。在确定的工艺条件下处理,Na2HPO3氧化率可达97.5%,处理后废液中ρ(Na2HPO3)为2.4mg/L;氧化废液用Al2(SO4)3.18H2O沉淀回收磷,磷酸盐回收率可达94.4%,处理后废液中正磷酸盐形式的磷质量浓度为1.3g/L。     

钻井废液的处理方法及其装置——汪建军，王兵，张军，等．CN1970462．

本发明为油气田钻井废液的处理方法．以及采用该方法进行随钻处理钻井废液的装置。其方法是在钻井废液中加入破胶混凝剂后再加入高分子架桥剂，搅拌均匀后泵入压滤机压滤，压滤后的泥饼经固化处理后利用，液体回用。其装置包括两个药剂罐，两个钻井废液混合罐，压滤机和滤液接收罐均固定在底撬上，各罐机由管道接通，通过泵输送被处理物。本发明对钻井废液处理效果好，     

水溶液全循环尿素装置解吸系统综合改造

1情况简介 我公司尿素一分公司尿素解吸系统原采用解吸塔处理尿素系统产生的氨水（碳铵液槽氨水主要成分为NH34％-6％、CO21％-2％、尿素0．1％）及合成氨系统送来的过剩氨水,处理量为1416m^3／h,解吸后的废液氨氮含量≤0．05％,经换热器换热后送废水处理装置处理,处理后的废水送造气作为锅炉夹套给水。     

用“一次中和、二次澄清”的方法治理我厂氨碱废液

本文介绍了我厂研究开发并已付诸实施的氯碱废液治理技术。本项技术是在对比了国内外的治理方法,经过模拟试验后,根据本厂实际状况提出的。其流程为:以石灰窑窑气洗涤水直接中和一次澄清后的蒸馏废液,然后再进行二次澄清,清废液达标排放。一次沉淀池轮流倒换,池内废渣堆放三个月后直接用人工清挖装车,运往砖瓦厂填坑造地。本治理装置已运行五个月,使用的实践说明它具有设施简单、投资省、运行可靠、清理方便、治理成本低等优点。达到了蒸馏废液和石灰窑窑气洗涤水同步处理“以废治废”的目的。本项技术的特点为:(1)、一次中和,二二次澄清;(2)、利用窑气洗涤液直接中和废液;(3)、废渣自然干燥脱水;(4)、人工挖渣造地。     

小型沸腾炉加料气封装置的改进

我厂5千吨小型沸腾炉加料气封装置,原按上海医药设计院图纸采用带支管型的气封装置,如图1所示。该装置经长期使用发现结构不太合理,存在如下问题: 1.支管容易堵塞,特别是下半部份,一旦堵塞很难处理。     

孟莫克公司深度水解技术应用分析

1传统的水解解析工艺碳铵液由解吸泵送至解吸换热器与来自解析塔底部的废液进行热交换后进入解析塔上部,经塔盘蒸馏后,塔顶得到的NH₃-CO₂-H₂O混合气体进入解析冷凝器冷凝,冷凝液返回解析塔塔顶作为回流液,气相去二循一冷凝器。解析塔底部的废液经解吸换热器回收热量后,排往污水处理装置。     

变压吸附程控阀典型故障剖析

1999年4月4日3：35，产品氢压力下降较快，解析气缓冲罐压力已上升至0．25MPa，当打开解析气放空阀泄压时，发现现场6塔顺放阀KV－866有大量仪表空气外泄，程控阀气缸顶部玻璃钢罩被打破，阀检杆已不在，系统被迫紧急停车处理。     

含硫氰酸根废液的无害化处理技术

硫氰酸实验研究了利用硫氰酸钾生产废液中的硫氰酸根制备硫氰酸亚铜过程中合成废液及洗涤废水无害化处理技术。实验结果表明合成废液及洗涤废水经处理后能达到《污水综合排放标准》GB8978～1996一级排放标准,为硫氰酸钾废液制备硫氰酸亚铜技术的工业化实施提供了可靠的保证。