浅谈水泥窑余热锅炉汽包水位三冲量控制系统

汽包水位是表征余热锅炉运行的重要参数,汽包水位的控制直接影响余热电站的安全运行。本文根据水泥回转窑余热发电的特点,阐述了余热锅炉汽包水位控制的任务及其重要性,分析了影响汽包水位的主要因素,介绍了余热锅炉汽包水位三冲量控制系统的结构、工作原理及其测量参数的校正方法。     

宁波硫酸厂的余热利用

宁波硫酸厂为利用沸腾炉余热,于1980年建了一台低压余热锅炉,全部项目有:1.软水处理设备,包括二台处理能力为6吨/时的树脂交换器,20吨软水储槽、再生水槽、循环泵等;2.锅炉汽包φ1200×4700毫米;3.炉内受热器二组,受热面8.6米~2;4.炉外受热器8组受热面78.40米~2;5.锅炉本体;6.蒸汽管路(φ50～φ108毫米)400余米;7.计量仪表等。共用钢材40余吨,费用10万元。     

Deltav控制系统与智能总线仪表在火法冶炼中的应用

余热锅炉汽包水位必须控制在一定的范围内,锅炉才能正常运行,水位三,中量控制系统克服了汽包的虚假水位,保证了锅炉的正常运行。     

制硫炉余热锅炉出口过程气超温原因分析及处理措施

介绍了济南炼化40 kt/a硫黄回收装置制硫炉余热锅炉的运行情况,针对余热锅炉出口过程气温度超出设计操作温度的问题,从硫黄回收装置生产负荷、余热锅炉壳程管束外壁结垢、制硫炉烧氨情况和酸性气带烃情况等四个方面进行分析,查找出过程气超温的主要原因是原料酸性气严重带烃,大量的烃在制硫炉内不完全燃烧形成积炭,富集在余热锅炉管束内壁,降低了余热锅炉的传热效率。通过采取向原料污水中注入破乳剂减少酸性气带烃、降低余热锅炉汽包压力和提高制硫炉配风量等优化措施,制硫炉余热锅炉出口过程气温度能够维持在安全范围内。另外,在装置停工检修期间利用高压水枪对余热锅炉管束内壁进行清洗,彻底解决了余热锅炉管束的积炭问题,确保装置长周期安全稳定运行。     

锅炉上水控制系统故障原因剖析及防治

引言锅炉汽包上水情况 ,反映汽包蒸汽负荷与水量之间的动态平衡关系是锅炉运行中一个非常重要的监控参数。保持汽包水位正常是保证锅炉安全运行的必要条件。在我厂有十一套锅炉上水控制系统采用DFD -0 7型操作器、DTL-2 2 1A型调节器 ,DDZ—Ⅱ型电动执行机构、DBC -2 12型 0 -6KPa差压变送器及压力调节仪组成一套声光报警上水控制系统。锅炉用水是碱车间排出的废热水 ,水温高达 5 0 -60℃左右。取之于乐安江 ,上游有铜业公司等企业排出的大量废水 ,含杂质极其复杂 ,大大增加了仪表检修工作的难度和责任心。1　控制系统故障分类 ,出现…     

炼钢转炉汽包水位全自动控制系统

介绍包钢150t转炉余热锅炉汽包水位全自动检测控制系统的应用：采用全工况电容式智能汽包水位计测量汽包水位,采用变频给水泵控制汽包给水母管的压力,采用给水调节阀控制汽包水位,通过软件编程实现汽包水位在转炉冶炼不同阶段的全自动控制方式,最终实现汽包水位的准确控制。     

F101—20／39—450锅炉的热控系统

上海硫酸厂余热发电热控系统的仪表选型,以DDZ—Ⅱ型电动单元组合仪表为主体。锅炉系统设置两套自动调节回路,控制锅炉给水流量和过热器温度。在使用中对测温元件、靶式流量变送器、仪表的导压管和伴热系统、调节系统和调节阀作了一些改进,使仪表系统能长期稳定可靠地工作,满足了锅炉运行监控的要求。整个热控系统简单,实用,稳定,便于维修管理。     

年产2万吨硫酸厂余热锅炉的结构特点

我国年产2万吨的硫酸厂基本采用硫铁矿制酸。其特点是炉气中含有大量腐蚀性强的SO_2和SO_3气体,且含灰尘量高达250～300克/标米~3。同时,余热锅炉与制酸系统单台配套,无备用锅炉,锅炉的运行周期要求与制酸设备同样的长期连续运行,以确保硫酸生产顺利进行。根据这些情况,我厂设计、生产了适合2万吨硫酸/年的余热锅炉。     

催化裂化装置开工阶段现场仪表故障分析

催化裂化装置开工阶段现场仪表主要工作进行了备用主风机组、主风机组、富气压缩机组仪表安装、仪表单回路调试、机组联锁和装置联锁调试,备用主风机、主风机、富气压缩机试运行;以及催化裂化两器系统升温烘衬及相关系统余热锅炉、汽包系统、辅助燃烧室、过热炉系统、公用工程系统的仪表投用、仪表故障确认、仪表故障处理等工作。     

简析锅炉汽包水位控制

介绍锅炉汽包的水位控制系统及仪表选择。     

窑头AQC炉的“闭炉”操作

当烧成系统停窑止料时,余热发电操作员收到窑中控操作员的通知后,随着料的减少和篦冷机后三室风机的停运,窑头AQC炉的入口温度和负压都开始下降,汽包压力和锅炉的主蒸汽温度也开始下降,按正常的操作思路,余热发电操作员可以开始甩锅炉了。所谓 “闭炉”操作,是指窑系统止料后,余热发电操作员对AQC炉采用不甩炉的操作,逐渐关闭锅炉主蒸汽截止阀,保证低温低压的主蒸汽不进入主蒸汽管道和汽轮机,而不用关闭高低温段取风挡板,也不用开启锅炉旁路挡板的操作。     

有机聚合物分散剂用于中压炉除铁垢

松木坪电厂＃1锅炉为上海锅炉厂1969年9月制造。锅炉型号130-39-450,额定蒸发量为130吨/时,汽包工作压力4.22MPa,于1970年12月26日点火投运。锅炉补给水采用软化水。炉内水处理采用间断向汽包加入Na_3PO_4方式,维持炉水PO_4~3-在5-15mg/l范围内运行。     

余热锅炉满水事故的控制与防范措施

<正>在实际工作中,由于受窑系统波动的影响,低温余热锅炉的温度、压力和蒸发量,无法在短时间内得到有效的调整,会造成锅炉满水事故,进而影响发电机组的安全运行。1造成锅炉满水的原因1)锅炉冷态时汽包水位高于零水位,点窑投料后,窑头AQC炉进烟温度和负压升高,滞留在蒸发器和热水器内的汽水受热膨胀,体积增大,造成水位急剧上升。2)窑正常运行中,突然发生止料事故。在锅炉给     

燃气余热锅炉化学清洗介质选择及优化研究

燃气热电厂余热锅炉相较于常规煤粉锅炉具有结构复杂、管道排布多样、多汽包、化学清洗周期长等特点。因此,余热锅炉化学清洗应当在煤粉炉清洗工艺基础上进行优化选择,从而探析更适于余热锅炉化学清洗的工艺方案。本文通过酸洗静态试验,从酸洗腐蚀速率、腐蚀总量及清洗成本等角度出发探析并得出余热锅炉化学清洗最佳清洗方案,同时通过用酸洗实例加以印证。     

用可编程调节器进行锅炉汽包液位三冲量调节

一、概述目前在许多大中型硫酸生产装置上设置了废热锅炉,利用废热锅炉产出蒸汽进行余热发电。废热锅炉汽包液位高低直接影响产出的蒸汽品质、发电机组运行安全和整个生产装置的正常运行,因此实行汽包水位自动控制,保持汽包液位在一定的高度对于整个生产和发电系统正常运行非常重要。本文以     

锅炉汽包水位串级三冲量PID控制系统的设计

本论文结合火电厂锅炉汽包水位运行状况,对锅炉汽包给水调节系统运行优化进行了深入设计和研究,得出了以下成果:针对汽包锅炉给水控制系统,提出了控制系统设计原则和要求,将串级三冲量PID控制技术应用到给水控制系统,提高给水调节系统的可靠性。     

中低压锅炉汽包水位简易自控

<正> 保持锅炉汽包水位在规定范围内,是锅炉正常运行的主要标志之一,也是安全运行的首要条件。因此维持汽包水位的正常,是锅炉运行的一项重要任务。汽包水位是一个比较复杂的参数,作为给水调节对象,它与蒸汽负荷、炉膛热负荷、给水量的扰动都有很大影响。根据给水调节对象的特性,为了获得较好的调节过程品质,国内大型锅炉(额定负荷在20吨/小时以上)绝大多数采用三冲量给水调节。三冲量给水调节控制的精度较高,但调节系统复杂,用自动化仪表多,投资大。根据中小型锅炉容量小、压力低、水位变化慢,在正常运行中负荷波动不大的特点,并考虑到汽包水位是锅炉主要控制参数,但要求精     

中草药专用肥及其生产工艺

大峪口硫酸厂有 2套 860 t/ d硫酸装置 ,装置的余热锅炉为横向冲刷、中压强制式循环热锅炉。锅炉蒸发量为 40 t/ h,主蒸汽温度为 45 0℃。过热器系统由低温过热器、喷水减温器、高温过热器组成。过热器蒸汽流程为 :汽包→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→送电厂装置。A系列硫酸装置自 1 998年 3月 31日点火投料试车到 1 999年 8月停产运行期间 ,余热锅炉的低温过热器管共爆管 4次 ,已严重危及硫酸装置的安全、稳定运行。1　低温过热器爆管情况低温过热器管爆管部位集中在中部的下弯头和中部 ,特征为 :爆口呈喇叭状 ,断面粗糙 ,外部渗…     

汽包锅炉炉水品质及自动化排污控制技术研究

汽包锅炉在化工生产过程中主要用于供应蒸汽,其炉水品质直接影响设备的运行效率与安全。为了科学有效地控制炉水品质,实现锅炉排污自动化,本文采用化学成分在线测控模块计算炉水二氧化硅、磷酸根、电导率、PH值,将炉水指标控制至某一平稳值中,同时借助排污流量测量与控制模块工具,解决了气液两相状态下锅炉水“测不准”的问题,在分布式控制系统下控制炉水指标,实现了根据炉水溶解固形物的量来设定锅炉排污量的目标,提高了精准排污能力和自动化程度。实践证明,锅炉排污量每增加1%,循环水损失1%,燃料消耗增加0.12%～0.18%。本系统有效解决了锅炉排污量不准确和自动化程度低的问题,提高了汽包锅炉运行的安全性和经济性,且为设备的数字量化管理提供了科学的支撑。     

浅谈余热锅炉汽包超压、水位报警及联锁设计方案

针对余热发电项目锅炉汽包超压,及水位超过正常范围等安全隐患,严格按照锅炉厂锅炉设计规范,结合水泥厂的工艺要求,制定余热锅炉汽包超压、水位报警及联锁设计方案.采用该方案控制后自动实现了蒸汽超压保护和锅炉水位控制,同时有声光报警提醒操作员,最大程度的保证设备的运行安全,从而实现保证人员的安全.