17CrNiMo6减速机轴断裂分析The fracture analysis of 17CrNiMo6 reductor axle 田晔1 温娟2 郭素丽3

文章对减速机轴发生断裂的宏观形貌、扫描电镜的微观组织、夹杂物及化学成分进行了检测。结果发现断轴组织内部存在焊接裂纹、夹渣及块状夹杂物等缺陷, 这些缺陷形成微小裂纹 源, 使减速机轴在弯曲旋转作用力下发生疲劳断裂。     

17CrNiMo6减速机轴断裂分析

对减速机轴发生断裂的宏观形貌、扫描电镜的微观组织、夹杂物及化学成分进行了检测。结果发现,断轴组织内部存在焊接裂纹、夹渣及块状夹杂物等缺陷,这些缺陷形成微小裂纹源,使减速机轴在弯曲旋转作用力下发生疲劳断裂。     

热轧双相钢的疲劳失效机理研究

根据部分轮辐用热轧双相钢在模拟服役过程中多处发生开裂的问题, 利用金相显微镜、扫描电镜等相关实验手段, 对失效部位及原材料进行了深入研究。结果表明, 造成轮辐用热轧双相钢疲劳失效的主要原因是: ① 样品心部马氏体粒子尺寸较大, 数目较少, 呈块状, 宽度介于2~10 μm, 长度介于5~15 μm, 5 μm以内的马氏体第二相粒子较少, 不能为位错移动提供足够的有效障碍, 导致开裂。② 样品中存在一定量大尺寸夹杂物, 复合Al₂O₃类夹杂物沿轧制方向排成一排, 单个夹杂物尺寸介于3~30 μm之间。③ 板材中存在轻微的混晶现象, 最大的晶粒尺寸为20 μm, 最小的晶粒尺寸只有2 μm, 由于服役过程中变形不协调而引起晶间应力集中加剧, 使得粗晶粒提早产生裂纹。     

冶炼和出钢过程中氧化物夹杂物的变化研究

介绍了在碱性电炉炼钢过程中氧化物夹杂物的变化规律 ,简要对这些夹杂物的组成进行了评述 ,指出了在冶炼和出钢过程影响夹杂物形成的各种因素。     

水射流喷丸强化的试验研究

为获得水射流喷丸强化对材料表面力学特性和疲劳寿命的影响规律,选择喷丸压力、移动速度和靶距为影响因素,应用水射流对2A11铝合金和45钢进行喷丸试验;采用显微硬度计和X射线应力分析仪分别测定喷丸表面显微硬度和表面残余应力,利用扫描电子显微镜进行疲劳断口形貌观察,应用能谱仪进行内部疲劳源区夹杂物成分分析,获得水射流喷丸强化增益效果及疲劳裂纹萌生机制,指出水射流喷丸可以提高两种材料的表面显微硬度、表面残余压应力和疲劳寿命,并存在最大表面显微硬度靶距和最大表面残余压应力靶距,在试验条件下,2A11铝合金和45钢喷丸疲劳试样比未喷丸疲劳试样的疲劳寿命分别最大提高1.74倍和2.67倍,且水射流喷丸疲劳裂纹萌生位置的机制与传统喷丸相同。     

磁选法分离石棉矿石中夹杂物的初步小结

用磁选法分离四川石棉矿石中夹杂物及其它围岩,主要目的是分离混入矿石中的碎木、竹片、导火线等夹杂物(以下简称夹杂物)。石棉产品中的夹杂物严重地影响着石棉制品、石棉水泥制品的内在和外观质量,甚至使之造成废品。例如:石棉橡胶板中的夹杂物会影响密封效果;石棉纺织制品中的夹杂物会增加断头率和烧失量;石棉纸中的夹杂物会降低绝缘性能;石棉水泥瓦中的夹杂物会导致起层,降低强度和防冻性能。我国石棉矿山为减少石棉产品中的夹杂物,除在采矿时加强管理外,往往进行人工手选。很多石棉制品厂为清除夹杂物,还不得不进行多道工序选别,其中亦包括人工手选。各矿     

钢包耐火材料对钢中夹杂物的影响

本文从化学及机械角度阐述了钢包耐火材料侵蚀机理,探讨了符合理论要求的特定材质耐火材料侵蚀后产生夹杂物的特征。根据钢种对夹杂物的要求,选择合理的耐火材料,保证钢中的非金属夹杂物不对产品的生产性能或使用性能产生直接或间接影响,提高钢水的洁净度。     

钻杆的疲劳寿命计算

采用断裂力学理论，对表面半椭圆、表面线性、深埋椭圆以及深埋圆形等４种裂纹钻杆的临界裂纹尺寸和疲劳寿命进行计算，并通过实例说明严格检验钻杆和减小弯曲应力对提高钻杆使用寿命的重要性。     

地浸采铀用潜水泵断轴原因的实验室研究

针对某地浸采铀矿山频发的潜水泵损坏现象,测试了4个品牌不锈钢泵轴的化学成分、金相组织、断口形貌、不同部位夹杂物成分和横截面不同位置的硬度。结果显示不锈钢泵轴样品实际化学组分和金相组织均与标示材料不一致;泵轴内多类型夹杂物是导致泵轴基体内局部脆化相、疲劳源和大量微裂纹形成的原因,在长期内应力和周期性外应力作用下造成了泵轴的疲劳脆性瞬断。     

几种钎钢材料的冲击疲劳性能

通过冲击疲劳试验,研究了几种材料不同热处理的冲击疲劳性能。结果表明．40Cr正火高温回火热处理的冲击疲劳寿命高于淬火低温回火和正火低温回火的冲击疲劳寿命。30CrNi4Mo钢正火低温回火的冲击疲劳裂纹形成寿命高于淬火低温回火和淬火高温回火的冲击疲劳裂纹形成寿命,淬火高温回火的冲击疲劳总寿命高于正火及淬火低温回火热处理的冲击疲劳寿命。新型贝氏体钢正火低温回火热处理的冲击疲劳寿命高于淬火低温圆火热处理的冲击疲劳寿命。文中分析了多次冲击疲劳裂纹扩展的行为及不同热处理工艺下冲击疲劳寿命提高的原因。     

立式辊磨机磨盘的疲劳强度分析

介绍了立式辊磨机的结构和工作原理,对关键部位进行了受力分析。运用Pro/E三维软件建立磨盘的三维实体模型,应用有限元软件对磨盘进行强度分析。分析结果表明:磨盘的最大应力值出现在磨盘外侧从下往上的第1个拐角附近,最大应力值为22.727 MPa,远小于磨盘材料的屈服强度。同时采用有限元软件对磨盘最大应力处进行疲劳分析,得到磨盘的疲劳安全系数、疲劳寿命及失效情况等数据,为以后磨盘的设计提供理论参考依据。     

Influence of nonmetallic inclusions on endurance of percussive machines

Based on the results of the industrial testing of downhole hammers with underreamers and on the analysis of the influence exerted by nonmetallic inclusions in steel on the steel fatigue endurance under the impact load, it has been shown that the stringer-type nonmetallics greatly aggravate the steel endurance both under compression and bending, although have no effect on the steel hardness and strength indexes.     

煤炭压实机滚轮轴断裂的有限元分析

对煤炭压实机的滚轮轴断裂原因进行了分析,通过断口的宏观和微观形貌分析和ANSYS软件模拟疲劳应力分析,找出滚轮轴断裂的原因,从而对滚轮轴的结构进行了改进,提高了滚轮轴的疲劳寿命。     

电动轮自卸车车架的疲劳寿命预测

用通用的有限元软件计算出电动轮自卸车车架的结构参数,通过路面谱得出位移响应谱,根据几何关系和弹性关系再求出车架应力响应谱,采用Miner的线性累积损伤理论和功率谱法预测出车架的疲劳寿命。     

基于Pro/E和ANSYS的减速箱三维建模与分析

在Pro/E中对齿轮进行参数化建模进行减速箱的装配以及运动仿真,然后将齿轮模型导入ANSYS软件中,实现接触应力及接触疲劳寿命有限元分析,从而实现了CAD/CAM的一体化,大大提高了工作效率。     

17Cr2Ni2Mo钢制采煤机行走轮的工艺研究

概括用17Cr2Ni2Mo钢研制滚筒采煤机行走轮的情况,重点阐述关键技术和延长行走轮寿命的方法。实践验证了行走轮的制造成本低、性能好。     

大型直线振动筛的疲劳寿命及可靠性分析

运用多轴疲劳分析的临界平面法对大型直线振动筛进行了疲劳寿命数值分析,利用电测法测得相似模型筛疲劳危险节点的动应变,并与仿真结果进行对比,验证分析结果的有效性和精确度。运用应力-强度干涉模型对振动筛的疲劳可靠性进行了预测计算,并分析了表面加工质量对振动筛疲劳可靠性的影响程度。实验验证了数值分析结果的有效性和较高的精确度,结果表明大型直线振动筛整体结构的疲劳寿命能够达到预期设计寿命,但振动筛体的侧板、横梁的局部位置疲劳可靠性较低。     

超声冲击对SMA490BW耐候钢焊接接头腐蚀疲劳影响研究

采用USP-300超声表面加工装置对SMA490BW耐候钢表面进行超声冲击处理。研究超声冲击前后试件的显微组织、显微硬度和残余应力,比较超声冲击前后SMA490BW耐候钢焊接接头的腐蚀速率和腐蚀疲劳寿命。通过光学显微镜观察超声冲击后SMA490BW耐候钢的显微组织,采用测试仪器测试焊接接头的表面硬度和残余应力,分析超声冲击提高SMA490BW耐候钢抗腐蚀性及其疲劳寿命的机理。试验结果表明,超声冲击处理能使材料表层晶粒细化形成致密的塑性变形层,提高显微硬度,并在材料表面引入有效的残余压应力,降低腐蚀速率,减小失重量。同时,超声冲击处理后裂纹扩展路径变得更加复杂,裂纹扩展速率降低,焊接接头腐蚀疲劳寿命得到提高。