济钢球团竖炉使用高炉-转炉混合煤气的改造及效果

济钢球团生产中赤铁精矿配比增加后,竖炉利用系数下降,球团矿质量降低。为了改变这一状况,球团厂实施了竖炉使用高炉-转炉混合煤气改造,并取得了显著效果。在赤铁精矿配比为30%的条件下,竖炉利用系数提高,球团矿质量改善。同时,转炉煤气在球团生产中的大量使用,为济钢提高转炉煤气回收量,实现负能炼钢奠定了基础,也开辟了一条转炉煤气利用的新途径。     

含碳球团竖炉煤气需要量的探讨

本文根据热平衡原理，推导出含碳球团竖炉内用碳不原铁氧化物时，最小热载体煤气需要量（Ｖｑ）的计算公式，用此公式计算结果表明，最小热载体煤气封面果量很大，在含碳球团全部用碳还原时，含碳球团竖炉一铁浴炉熔融还原流程的煤耗和氧耗都很高，不经济，在实验室研究时，含碳球团的还原速度很快，但由于Ｖｑ很大，这一优点在竖炉内难以实现。     

球团竖炉齿辊冷却改进

提出了球团竖炉齿辊冷却改进的方案．该方案在济钢2号球团竖炉应用后，延长了球团竖炉齿辊的使用寿命。杜绝了齿辊断裂现象，减少了停炉次数。提高了竖炉作业率．降低了生产成本。     

球团原料结构的优化及生产实践

为了提高球团质量,充分发挥球团竖炉的生产能力,济钢球团厂对所用原料进行了优化选择。生产实践表明,原料结构的优化促进了产品质量的提高,竖炉利用系数１９９８年比１９９６年提高０．２ｔ／ｍ２·ｈ,工序能耗降低了１．５４ｋｇ标煤／ｔ,增加收益８４７．５５万元。     

酒钢2×8m~2球团竖炉掺烧富余转炉煤气的实践

要进一步提高竖炉球团产质量,就要增加焙烧风中热值及氧含量,将富余的转炉煤气引入球团竖炉低热值的高炉煤气中不仅可以达到该目的,还可减少能源浪费及环境污染。     

吉林建龙竖炉球团配用复合膨润土工业性试验

膨润土作为一种黏结剂，在球团生产中广泛应用。在实际生产中添加一定量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度及生球爆裂温度，稳定竖炉的生产操作，但由于膨润土SiO2含量较高，导致球团矿品位降低。通过实践理论计算，膨润土配比降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益都十分明显。     

酒钢2×8m^2球团竖炉掺烧富余转炉煤气的实践

要进一步提高竖炉球团产质量，就要增加焙烧风中热值及氧含量，将富余的转炉煤气引入球团竖炉低热值的高炉煤气中不仅可以达到该目的，还可减少能源浪费及环境污染。     

酒钢球团竖炉掺烧转炉煤气的生产实践

为了进一步提高竖炉球团产质量,以及提高爆裂温度偏低的七角井、四道沟精矿的使用比例,我们将八万柜富余转炉煤气引至球团竖炉,掺入高炉煤气进行球团焙烧,通过优化焙烧参数,取得了明显的效果.     

马钢8m2球团竖炉适宜空、煤气比的研究

本文从理论上论述了马钢一烧 8m2 球团竖炉适宜的空、煤气配比。生产实践证明 ,马钢竖炉采用高炉煤气作燃料 ,空、煤气比为 1 1左右 ,燃烧废气的O2 含量约为 4 0 % ,燃烧室废气温度为 10 5 0℃ ,球团矿抗压强度大于 30 0 0N/个 ,利用系数为 6 7t/(m2 ·h) ,FeO含量为 0 85 % ,球团矿的产质量都较为满意。     

济钢球团竖炉成功应用转炉煤气加热

济钢3座球团竖炉原来均使用高炉煤气加热，随着高炉产量的不断增加。对球团矿的产量和质量提出了更高的要求。由于磁铁矿相对紧缺且价格较高．赤铁矿相对富裕且价格较低，竖炉生产面临着增加赤铁矿配比、降低成本的课题。经广泛调研，认为通过提高加热强度．增加燃烧室的还原气氛，有利于增加产量、改善质量、     

球团竖炉煤气安全控制系统的应用

采用电液联动快速切断阀作为关键设备,对原竖炉DCS自动控制系统进行扩展,编程实现了空气和煤气低压"3取2"逻辑联锁控制,在异常情况下可以快速切断煤气,除尘风机、助燃风机、冷却风机等设备联锁停机。系统投运后,多次避免了生产和安全事故,为球团竖炉的安全生产提供了保障。     

济钢球团使用钠基膨润土工业试验

为降低黏结剂用量、提高球团矿品位,济钢在球团竖炉进行了钠基膨润土替代2/3普通膨润土生产球团矿的工业试验。在生产稳定状态下,钠基土替代普通膨润土的替代比大约1.37倍,结果表明,球团矿品位提高0.37百分点,二氧化硅降低0.36百分点,球团矿强度、还原度指标基本不受影响,但竖炉产量约降低2%,返粉、除尘粉约升高15%,膨胀指数升高5.32百分点。按替代比1.37倍计算,使用钠基土年效益可达675.7万元。     

球团竖炉的利用系数研究

利用过程集成的方法,对球团竖炉的干燥带进行了热量和质量衡算,根据球团竖炉利用系数的定义,考虑了影响球团竖炉利用系数的关键因素,建立了球团竖炉利用系数与竖炉结构及操作参数的定量关系式,得到球团竖炉利用系数与干燥床与焙烧带的面积比以及冷、热风与球团矿的热流比呈正比,导风墙与干燥床面积比与冷却风与球团矿的热流比之比至少为0．1624,球团矿的粉化是影响竖炉内气体流动的关键因素。     

含碳球团竖炉直接还原试验研究

文中报告了９００～９７０℃下含碳球团竖炉直接还原热模拟试验的结果,试验结果表明：含碳４％～８％冷固结含碳球团的冶金性能,可以满足竖炉直接还原的要求;同时发现在含碳球团竖炉直接还原过程中,仍以气体还原为主,但固体碳直接还原的比例随温度升高而增加。并研究了含碳球团竖炉直接还原的规律和工艺参数。     

LTV钢铁公司球团竖炉的改进

ＬＴＶ钢铁公司球团竖炉的改进［美］Ｊ．Ｐ．Ｍｏｒｇａｎ等１前言美国ＬＴＶ钢铁公司所属ＬＴＶＳＭＣ矿山公司从１９８６年开始研究生产和使用熔剂性球团。ＬＴＶＳＭＣ公司球团厂共有２４座球团竖炉（２．１３×５．４９×８．２３ｍ）。单炉产量为５６～６０ｔ／ｈ（...     

烧结球团

济钢竖炉球团近几年的技术进步；降低球团矿FeO含量的生产实践；鞍钢球团技术的发展；津西竖炉球团生产实践及探索。[编者按]     

萍钢球团1号竖炉改造及其效果

本文介绍了萍钢１号球团竖炉由生产褐铁矿球团改为生产磁铁矿球团针对其竖炉炉型和生产以参数不合理的问题进行了一系列改造及其效果。     

安钢2号竖炉改造及效果

安阳钢铁公司水冶炼铁厂两座竖炉由于受工艺、设备和原料条件等各种问题的影响,长期以来球团矿产量低、消耗高、强度差、环境污染严重,对炼铁生产造成了不良影响。提高球团的产、质量已成为工作重点。为此在1991年2号竖炉中修时,对2号竖炉进行了适当的改造。     

简讯

2005年12月6日，杭钢炼铁厂8m^2竖炉球团产量年累计突破50万吨，至年底累计生产52．0061万吨，日历作业率达96．81％，产品抗压强度达到477．2N／1、球，转鼓指数93．34％。这是目前8m^2竖炉球团在质量达到优等品水平下，首次产量突破50万吨。杭钢8m^2竖炉球团1996年9月大修，至今有近10年炉龄，中间未进行过中修。杭钢通过对配料造球系统改造，同时精心操作，科学管理，创造了8m^2竖炉球团特有的技术和操作管理经验。     

密云铁矿球团竖炉恢复一期工程的设计特点

密云铁矿球团竖炉恢复一期工程的设计特点姜凤春（首钢设计院炼铁室烧结组）关键词铁矿球团，竖炉，设计特点１概况首钢密云铁矿球团竖炉车间建于７０年代初，由原北京冶金设计公司设计，配置两座８ｍ２竖炉。工程刚刚竣工，由于燃料供应等原因即下马，未能投产。后大部分...