酒钢原燃料条件变化对高炉炉况的影响分析

2017年下半年以来,受原燃料价格持续上涨、质量变差影响,酒钢高炉技术经济指标劣化,各类消耗居高不下,且呈持续上升趋势,造成生铁成本大幅度上升。原燃料条件变差,造成炉况波动及技术经济指标劣化,严重影响高炉稳定顺行及炼铁安全生产。通过对近年来原燃料条件变化对技术经济指标及高炉稳定顺行的影响进行分析,总结出酒钢高炉能够适应的原燃料条件,进一步协调改善原燃料质量,优化炼铁技术经济指标,降低生产成本。     

首钢京唐高炉降低生铁成本实践

对首钢京唐高炉降低生铁成本实践进行了总结。通过采取强化原燃料管理,优化炉料结构,调整喷吹煤配比,加强成本管理,优化生产工艺,维护炉况顺稳等措施,达到了改善高炉技术经济指标,降低生铁成本的目的。2012年上半年较2011年同期生铁成本降低了588.94元/t。     

酒钢高炉低硅冶炼技术的进步

1997年以前,由于原燃料条件差,高炉操作制度不合理,再加上认识上的误区,酒钢生铁含硅量一直得不到降低。1997年以后,随着原料条件的改善,合理装料制度的采用以及认识上的提高,酒钢生铁含硅量得到逐步降低。[Si]的降低也带动了高炉焦比的降低和生铁产量的提高。     

酸性小球烧结矿应用实践

酒钢高炉配酸性小球烧结矿,实现了10%以上高炉配加酸性小球烧结矿冶炼,配加酸性小球烧结矿高炉炉内气流、温度场均发生了较大变化,通过及时调整操作制度,保证了炉况稳定顺行。同时弥补了球团矿缺口较大的问题,较好的平衡了炉料结构、周边的资源有效利用及降低生铁成本。     

近年来济钢炼铁系统的技术进步

面对钢铁行业严峻的市场形势,济钢以铁前系统结构优化、降低生铁成本为核心,围绕经济料生产模式开发出了低品质矿烧结及高炉综合冶炼技术.同时,通过优化烧结燃料结构,降低固体燃耗;优化烧结熔剂结构,减少高炉辅料用量;以及生产酸性烧结矿等措施,大大降低了生铁成本,获得了较好的经济效益.     

安钢高炉降低生铁成本实践

安钢高炉以生产预算为主导,优化配矿配煤为主线,保证"市场研判-价效评定-科学采购-实验指导-生产稳定-降低成本"流程的畅通,重点采取了稳焦调矿、配加经济矿冶炼、优化原燃料结构、保障高炉生产稳定顺行、加强铁前系统管理等措施,有效降低了安钢高炉生铁成本。经过1年多的生产实践,安钢高炉生铁成本在国内行业中排名得到提升,其中2014年10月,实现了生铁成本比行业平均水平低10.325元/t,2015年4月接近行业平均水平。     

唐钢中厚板低成本炼铁实践

简要分析了唐钢中厚板生铁成本的构成,重点阐述了原料系统和高炉工序降低生铁成本的一系列举措。引进了全成本的概念,对成本的构成项目进行细分,并结合生产实际设定细化的成本基准,使实际成本处在受控的状态。通过一系列的成本攻关举措的实施,如降低烧结矿和球团矿成本、优化高炉炉料结构、优化高炉操作制度合理降低燃料比、加强能源消耗与回收的管控、强化可控费用控制等,中厚板高炉低成本炼铁取得了明显成效。     

酒钢1~#、2~#高炉喷煤系统扩能改造设计

酒钢1#、2#高炉喷煤系统扩能改造设计包括配煤、制粉系统改造及喷吹系统改造,设计采用电子秤配煤、布袋收粉器、无烟煤及烟煤混合喷吹、上出料浓相输送喷煤工艺和设备、炉前分配器、安全监测、计算机控制等先进的技术。该系统具有投资少、工期短、见效快、操作简便、运行可靠等特点。喷煤比大幅度上升,对酒钢高炉以煤代焦,降低生铁成本有显著作用。     

6号高炉低成本冶炼实践

受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。     

高硅烧结矿适宜碱度及经济性

烧结矿碱度变化对其产量、质量、冶金性能和高炉经济技术指标都有一定影响。对比烧结矿碱度与烧结机产量、高炉产量、焦比等指标的关系,试验研究烧结矿碱度变化对成品率、利用系数、冶金性能的影响。研究结果表明,酒钢高硅烧结矿在碱度为1.6~1.9时,冶金性能及各项指标较好,利用系数随碱度上升而提高;在此区间内降低烧结矿碱度,可提高烧结矿品位,降低生铁成本。     

炼铁经济料与低成本炼铁的关系研究与探讨

受原燃料市场和钢材市场供需环境的影响,钢铁企业经营环境日趋恶化,铁前系统降低生铁成本的压力也与日俱增。本文从影响生铁成本的原燃料入手,从高炉原燃料的质量与成分、入炉矿品位以及经济合理的高炉炉料结构等方面,论述了经济料与低成本炼铁的关系。指出炼铁经济料不是一味地使用低价劣质矿就能够降低生铁成本的,而是各个钢铁企业根据自身资源状况而做出的优化选择。     

邯钢2 000 m3高炉提高煤比的措施

邯钢7号高炉(2 000 m3)利用烟煤和无烟煤混合喷吹,通过采取精料、广喷均喷、不断优化高炉操作等措施,使高炉煤比由2005年的131 kg/t提高到155 kg/t,焦比大幅度降低,降低了生铁成本.     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

鄂钢5号高炉“杂矿”冶炼生产实践

鄂钢5号高炉从2013年3月份开始配吃"杂矿",通过稳定焦炭质量,微调烧结矿碱度,高炉运用上、中、下部相结合的调整措施,保证了炉况的长期稳定顺行,生铁成本逐步降低,2013年1-6月,生铁成本累计降至2 313元/t。     

莱钢3~#750 m~3高炉降低生铁硫含量实践

莱钢3~#750 m~3高炉实施优化烧结矿化验频次、提高煤粉燃烧率、提高高炉鼓风动能、统一三班操作等快速改善项目。应用大数据统计分析,找出了降低生铁硫含量的关键影响因素,建立了控制生铁硫含量的数学模型,量化了高炉操作参数。通过改善项目的实施,3~#高炉生铁含硫量均值下降到0.014 5%,生铁一级品率由74.39%提升至98.18%,三类品率实现"0"的突破。     

济钢350 m3高炉低风温、低富氧率生产特点

济钢炼铁厂350m^3高炉的低风温、低富氧生产，使高炉冶强降低，产量下降，同时理论燃烧温度偏低，一定程度上制约了高炉提煤节焦、降低生铁成本；在产量降低的同时，高炉生产所需动力费用仍正常发生，又进一步影响了高炉单位生铁成本。通过分析计算得出了控制适宜的富氧率（3％），既可实现大喷煤又可进一步改善高炉生铁成本状况。     

三钢4#高炉降低能耗生产实践

目前钢材市场形势急剧恶化,为了降低生铁成本,三钢集团公司提出低硅冶炼和低碳炼铁的方针以提高竞争力.4#高炉通过改善原燃料质量、优化高炉操作制度、加强炉前出铁管理及实施冲渣水、除尘分段调频等措施,使燃料比、电耗和水耗较大幅度降低.     

6号高炉降生铁成本实践

介绍了6号高炉于2013年4月份标准化开炉后,在保证高炉稳定顺行和合理炉型的条件下,降低生铁成本所采取的一系列措施。     

宏兴钢铁1260 m3高炉技术创新实践

介绍了秦皇岛宏兴钢铁1 260 m3高炉的创新技术。通过采用高富氧、高风温、高顶压、低硅冶炼、优化布料方式等措施,高炉利用系数达到3. 5 t/(m3·d),高炉煤比年均达到157 kg/t,燃料比降低到511 kg/t;通过改造热风炉结构、增设均压煤气回收系统、提高块矿比例等节能减排措施,在降低高炉生铁成本的同时,取得了较好的低碳冶炼效果,年可减排二氧化碳30多万t,经济及社会效益显著。     

提高本钢6号高炉生铁一级品率的实践

针对本钢6号高炉生铁一级品率较低的现状,确定了影响生铁一级品率的因素,并提出改进措施。实践表明,6号高炉采取优化参数等措施后,生铁一级品率有了明显提高。