基于ADAMS的立轴冲击式破碎机转子载荷

在分析立轴冲击式破碎机结构和工作原理的基础上,进行了转子的Solid Works三维建模.通过将模型导入ADAMS中进行动力学仿真,模拟破碎机在运转中物料的抛出过程,得到了转子所受最大冲击力和平均冲击力随转速的不同变化,说明降低最大冲击力的值和频率既需要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响.仿真结果表明,转速是影响立轴冲击破碎机破碎质量和效率的重要因素,破碎效果不总是随着转速的提高而提高;1 450~1 750 r/min是转子受力均衡,能获得平稳运转的转速区间;降低最大冲击力的值和频率既要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响.     

锤式破碎机的锤头及反击式破碎机板锤对单块岩石的碰撞

本文介绍了锤式破碎机的锤头及反击式破碎机的板锤对单块脆性球状物料碰撞的理论分析。获得了在破碎过程中锤式破碎机的锤头碰撞后角速度的变化、锤头及反击式破碎机转子的能量减少、被破碎物料颗粒的能量增加和系统能量消耗的各种关系,阐述了这些关系成立的必要条件。本文也介绍了四种岩石物料在碰撞速度为0～70米/秒范围内的恢复系数(包括样块未破碎及已破碎的情况)的各种研究方法和结果。现已发现:碰撞速度较小时恢复系数的值是个常数;碰撞速度增大到物料发生破碎时恢复系数的值则减小;碰撞速度继续增大到使物料破碎成较多的颗粒时恢复系数的值则接近于零。因此,计算锤式破碎机及反击式破碎机的工作参数时,恢复系数的值可当作零来处理。     

立轴冲击式破碎机关键技术参数的分析及优化

<正>国外在20世纪80年代,成功推出了物料自冲击的立轴式破碎机,广泛应用于金属和非金属矿石、建筑材料、人工造砂及各种冶金矿渣的破碎与整形。国内从1992年开始就有企业对立轴冲击式破碎机进行研制,由于受零件材料及加工精度等方面的限制,该设备的破碎效率和处理能力一直未能取得突破。笔者在不改变叶轮直径、转速、设备功率等参数的前提下,通过对传统立轴冲击式破碎机叶轮结构的     

两种立轴式冲击破碎机

立轴式冲击破碎机的类型立轴式冲击破碎机两种类型有明显的区别。在第一种类型中,物料被抛掷到破碎机壳体内的颚板上。这样,以极大速度移动的岩石当其冲击颚板时就发生破碎并从破碎机底部汇集到运输机上,由此进入下一个加工阶段。     

立式冲击式破碎机的设计

<正>立式冲击式破碎机是由一个安装在立轴上水平转的转子和转子外部一个筒体内放置一个环破碎腔组成。工作时,将物料由上方给入高速旋转转子,物料受到离心惯性力的作用,通过分料盘改从垂直变成水平螺旋形的沿流道板前进,至转子外圆周出口被抛出,并在破碎腔内受到破碎;在破碎内,物料之间产生一系列的能量交换的连锁反应,会形成一种砂喷现象,使部分物料形成粒子云,环破碎腔汹涌的流动,直至失去足够的速度而离开破腔。     

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上，提出具有倒置4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是2个破碎腔交替破碎物料，不存在空行程的能量消耗，能量利用率高，单位功率明显下降，处理能力大幅提高，金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性，能极大地改善齿板的运动状态，使物料更有利于破碎，并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式，比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良，是具有发展潜力的新机型。     

低转速多腔型冲击式破碎机的研制和应用

冲击式破碎机因其具有破碎比大、能耗低、结构简单和产品粒度为立方体等特点，已得到广泛的应用。然而，冲击式破碎机的破碎对象都是抗压强度小于150MPa的石灰石、大理石、石棉等。本公司在对国内外硬岩冲击式破碎机做了专题调研后，开发了新一代的适合于生产混凝土集料（又称骨科）的低转速多腔型硬岩冲击式破碎机。该系列设备投入市场后，因其生产能力高，粒度形状好，磨耗低而获得了肯定。一、设备设计1．胶型设计低转速多腔型冲击式破碎机通过增加破碎腔强化选择性破碎，有效合理地分配了设备的重量。与同类产品相比，在破碎大块硬物料…     

基于EDEM的新型辊式振动破碎机破碎性能仿真研究

为提高破碎机物料破碎效率,以Φ1 000 mm×1 000 mm的对辊破碎机为原型建立新型辊式振动破碎机结构的三维模型。以不影响仿真试验为基础,对新型辊式振动破碎机结构进行一定程度的简化,在Solidworks三维建模软件中创建新型辊式振动破碎机的几何模型,将几何模型导入到离散元软件EDEM中,设置模型的物性参数和物料颗粒黏结参数,建立颗粒破碎模型,模拟物料破碎过程。分别以破碎辊平均受力及物料黏结键断裂数为试验指标研究新型辊式振动岩石破碎机破碎效率,采用正交试验方法,建立破碎辊转速、破碎辊振动频率以及偏心轴偏心距对破碎辊平均受力及黏结键断裂数影响的试验方案,对数值仿真结果进行极差分析和方差分析,得到各因素的影响主次关系和显著性水平。再利用SPSS软件对试验数据进行单变量线性模型分析,创建破碎辊平均受力和黏结键断裂数与以上三个水平因素的关系模型,并得到对应的参数最优。以破碎辊平均受力为试验指标时,Φ1 000 mm×1 000 mm新型辊式振动破碎机最佳因素组合为：破碎辊转速32 r/min,偏心轴转速为1 400 r/min,偏心轴的偏心距为3 mm;以物料黏结键断裂数为试验指标时,Φ...     

井下板锤式煤矸分离机的设计

介绍了板锤式破碎机工作原理,并根据煤矸硬度相对差值、物料冲击速度和冲击次数对丟煤率和混矸率的影响进行计算与分析,导出冲击锤转速与煤矸硬度相对差值、冲击次数以及混矸率之间的数学表达式,使在不影响破碎分离效果的前提下设备最小化,机构合理化以适应井下生产环境。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

立轴冲击式破碎机

介绍了立轴冲击式破碎机的结构和工作原理,与常规的破碎方法相比,既有利用的潜力又有优势。举例说明了给料粒度大小和转子的圆周速度对产品的影响,并对所需的能量及磨损情况与其它的破碎设备进行了比较。     

立轴冲击式破碎机叶轮最大处理量的确定方法及提高途径

通过分析立轴冲击式破碎机的工作原理,建立简化模型,采用动能定理确定其最大叶轮处理量计算公式.根据公式推导出最大处理量与驱动功率和叶轮工作效率成正比,与物料离开叶轮边缘时的速度的平方成反比.当立轴破碎机装机功率和叶轮转速确定后,可计算出最大叶轮处理量,同时给出了提高叶轮处理量的方法,为立轴破碎机优化设计提供参考.     

基于EDEM的圆锥破碎机破碎机理分析

利用离散元分析软件EDEM仿真矿料在圆锥破碎机破碎腔内的破碎过程,分析了啮角和偏心机构转速对破碎效果的影响。结果表明:其他参数不变、转速为300 r/min时,啮角越大,物料破碎受到的破碎力越小,而对粘接键断裂个数及破碎程度影响较小;啮角为23°,偏心机构转速为250 r/min时,矿料在破碎腔内的速度最小,但其破碎、排出的速度最快;一定转速范围内,转速越小,产率越高,但破碎产品中有效粒级含量越低,破碎效果越差。结果可供破碎机优化设计与选型参考。     

立轴复合式破碎机的研究及其应用

长期来，我国对中等硬度物料的中、细碎大多采用反击式或锤式破碎机。破碎效果不甚理想，且部件磨损、物料堵塞等现象时有发生。近年来，通过对国外立轴锤式破碎机的引进与消化吸收，我们研制出立轴反击式破碎机之后又开发研制出立轴复合式破碎机。1．立轴复合式破碎机构造及工艺原理该机结问加附图所示。附自立轴g台式被碎机的结构简圄1．进料斗2．上转辊3．打击板4．反击板已下转辊6锤头人下料斗I细复合式破碎机为在轮筒体式，分上下两层分级报碎。上层为中碾碎，下层为细破碎。碾碎区是I轮上的转福外圆导简壁自板ZrQ构成圆环碾碎腰。上…     

基于EDEM不同转速的煤炭破碎效率分析

破碎机的工作转速与物料硬度之间的关系直接影响破碎效率。基于离散元仿真软件EDEM，针对不同的物料、工作转速对分级破碎机的破碎过程进行仿真分析，得到了物料硬度与齿辊转速、破碎时间的关系，为分级破碎机的设计和实际生产提供了理论依据。     

双腔振动破碎机中的非对称现象

振动破碎机作为一种理想的超细破碎设备,近年来获得了广泛的应用和研究。常用机型包括振动圆锥破碎机、振动辊式破碎机和振动颚式破碎机”等,都是利用振动冲击来实现破碎的,且由于冲击破碎的特点一般都设计为双腔或环腔结构,以有效利用冲击能量。     

复摆颚式破碎机颚板失效分析及材料选择

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的重点问题。通过对颚式破碎机颚板的运动进行分析,结合破碎腔内物料的运动受力分析、颚板失效后的表面微观状态等情况,对颚式破碎机颚板的失效进行了分析,从而得出破碎机在进行破碎时颚板失效的原因,并寻求更合理的颚板材料,以提高其使用寿命。     

基于动力学的反击式破碎机反击板强度分析

反击式破碎机在工作时,被破碎的物料受到转子的冲击后,以很高的速度与反击板发生碰撞。采用ANSYS对物料与反击板的碰撞过程进行动力学仿真,分析在碰撞过程中反击板应力的变化情况和物料的运动情况,为反击板强度方面的设计与物料破碎过程的研究提供理论依据,并且对反击式破碎机的实际生产具有一定的指导作用。     

VSI立轴冲击式破碎机出料装置振动分析

VSI立轴冲击式破碎机受其高转速工作状态的影响,设备整体在运行状态下承受着因破碎物料和物料流动所引起的复杂载荷,这些载荷直接或间接的传递给出料装置,使得出料装置极易产生复杂的振动。为优化其结构设计,通过Soildworks对VSI立轴冲击式破碎机出料装置进行实体建模,并将其导入ANSYS Workbench进行模态分析,得出前20阶的固有频率和振型。通过变形图分析,直观地得出了出料装置的振动特性,可为其结构优化设计提供理论依据。     

基于EDEM的双级锤式破碎机的优化分析

通过三维软件Pro/E建立破碎机三维模型,再利用EDEM软件对双级破碎机的破碎过程进行离散元分析。对双级锤式破碎机的双转子的转速、转子间的中心距离,以及转子间角度等对于破碎机破碎效率有影响的因素进行仿真分析。通过建立物料的仿真模型,根据断裂键的数目来评判破碎机破碎效果。最后再通过正交实验分析得到3个因素对于破碎机破碎效率影响的先后顺序。为双级锤式破碎机的应用以及优化提供参考依据。