高速列车车体用6005A合金的挤压抗力研究

介绍了高速列车用空腔薄壁型材的生产难点,并针对型材挤压生产时挤压抗力大,严重影响模具质量和生产效率等问题,选取典型断面开展研究,从合金成分设计、铸棒质量以及挤压模具结构三个方面降低型材的挤压抗力,指出了降低挤压抗力的有效方法。     

挤压模具液氮技术的推广及应用

挤压成形技术是铝型材生产的主导环节和核心环节,因此如何保障型材的表面质量,缩短挤压时间,提高模具使用寿命成为挤压过程中的核心问题。而氮气冷却技术能有效地解决铝挤压中的温升问题,对提高铝型材挤压速度、延长模具使用寿命、改善型材表面质量和组织力学性能有显著的效果。     

模具设计如何保证模具使用寿命

1引言在铝合金型材挤压生产过程中，挤压模具的使用寿命是评价挤压生产工艺是否经济可行的决定性因素。通常，挤压模具分为两大类，用于挤压实心型材的平模和挤压空心型材的分流模。模具的使用寿命指模具从投入使用到失效的这个时间段，通常用模具在失效前累计生产的型材制品产量来描述。摸具的失效形式主要有磨损、塑性变形和断裂。其中，磨损是模具失效的主要形式，它是指模具的表面、工作带、分流孔、焊合腔与高温、高粘结性、高流速的金属相接触产生的摩擦损耗使模具不能保证型材制品的尺寸公差和表面质量要求，不能保证挤压生产的正常…     

大型遮阳板型材的挤压技术研究

对大型遮阳型材的模具设计及优化、挤压过程控制及优化技术进行了分析和研究,提出了如何提高大型空心型材挤压模具使用寿命及减少软合金异形型材表面变形的建议与方法。     

几种铝型材挤压模具的改良设计

分析了几种常用方法设计的铝型材挤压模具在模具加工、模具管理、型材挤压生产过程等方面存在的问题以及如何通过设计方案的改良来纠正和预防。     

铝合金结构挤压型材WYY0770模具设计与制造研究

绿色建筑铝合金结构型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。本文仅选一种典型的难度较大的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比。可见优质模具在铝合金结构挤压型材产业化生产中起着重大的作用。     

铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径

模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用，是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向，介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为，提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程，必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。     

浅析“大芯头”挤压模具的优化设计

以典型"大芯头"方管型材(300 mm×200 mm×3.5 mm)为研究对象,对模具的壁厚、安全系数、导流板厚度、模孔数量和分布等参数进行了优化设计.现场挤压试验结果表明,优化设计后的模具结构合理,型材挤压成型性良好,模具使用寿命明显提高,001号试验模具使用寿命提高到126 t.     

铝型材壁厚薄及悬臂大的特殊模具设计

对特殊铝型材壁厚薄,悬臂大的特殊模具设计,分析对此类型材在挤压过程中存在的问题以及如何通过模具设计提高模具使用寿命,达到客户所需要的产品质量要求.     

基于QForm-extrusion下的挤压模具模拟分析及结构优化

铝挤压过程中对于模具能否挤压出合格的型材,主要影响因素是型材截面各部分在稳定挤压过程中的流速,本文重点研究分析流速场,采用目前国内外专业用于挤压模具仿真软件QForm-extrusion,对挤压模具进行模拟分析和验证,观察铝合金在模具的流动情况,能够提前发现模具设计中的缺陷,从而优化模具设计方案.本文的研究方法大大缩短...     

绿色建筑铝合金模板型材模具设计与制造研究

绿色建筑铝合金模板型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。文章选两种典型的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比,可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用。     

基于HyperXtrude铝型材挤压模具设计和模拟分析

本文针对某公司生产的6063铝合金复杂截面工业型材,在分析铝合金型材挤压分流模的各结构要素的基础上,设计了分流挤压模并对模具强度进行了校核;运用Pro/E绘图软件,建立了模具的三维仿真模型;基于HyperXtrude有限元分析软件平台,对该型材的挤压过程进行了模拟仿真分析,获得了挤压过程中型材和模具的温度、应力、变形分布;通过对模拟结果的分析,预测了挤压时可能产生的弯曲、翘曲等缺陷,并对分流孔、工作带以及工艺等进行了优化,使挤压时金属流动更加均匀。     

超宽型材模具的几种设计方法

超宽型材的挤压生产中，模具是关键。本文在实际生产经验的基础上，总结了几种超宽型材模具的设计方法。     

提高铜铝合金热挤压工模具寿命的途径

随着国民经济的发展,铜铝材需求量越来越大,其中通过热挤压法生产的铜铝材如管材、型材等的需求量也有很大增长。在这些材料的成本中,工模具消耗占有不可忽视的比重。据国外资料报导挤压模的消耗占材料生产成本的6～15％。笔者为某铜铝加工厂热挤压车间的工模具消耗进行过调查,表明全部工模具费用占车间经费的40％左右     

大悬臂铝型材伪分流模挤压过程材料流动分析

大悬臂铝合金型材在平模挤压过程中容易出现扭曲、尺寸精度差等问题,影响型材质量。针对某一典型大悬臂铝合金型材,分别设计了普通平模和伪分流模两种模具结构,建立了基于任意拉格朗日-欧拉算法的挤压过程有限元数值模拟模型,对挤压过程进行了数值模拟和实验验证,结果表明,采用伪分流模结构更利于获得合理的材料流动行为以及更均匀的型材出口温度。     

铝型材挤压生产中的超大宽展高迪模设计

由于幕墙型材QR5405断面外接圆大、壁厚薄,因而在生产过程对挤压模具的设计有很高的要求。常规的模具不仅无法实现正常供货,且模具寿命短、生产效率低。本文综合考量型材断面特点和生产效率,通过设计超大宽展的高迪模具,实现了该产品的正常生产与供货,且大大提升了模具的使用寿命。     

铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究

大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材，一般用平面分流模在80／95MN以上的挤压机，用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案，模具材料及其热处理工艺，分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序，对复杂的大型模具更为重要。     

AZ31镁合金型材挤压生产工艺的研究

采用卧式挤压机,对AZ31镁合金型材挤压工艺进行了生产跟踪试验研究,确定了AZ31镁合金型材在挤压操作时的最佳挤压筒温度、镁棒温度、模具预热温度和挤压速度。分析了型材产品的力学性能和微观组织结构,结果表明在给定操作工艺下,可得到高强度、细晶粒度、良好塑性和表面光洁的挤压型材。     

铝型材挤压暗纹产生的原因及消除方法

在挤压铝合金型材生产过程中,很多情况下型材表面沿挤压方向形成明暗相间的条纹,造成废品。本文从铝棒质量、挤压比、模具结构等三方面分析挤压暗纹的产生原因及消除方法。     

工业铝型材挤压模具的设计

根据多年从事铝型材挤压模具设计的实践经验,在设计建筑用铝门窗型材模具的基础上,又进一步扩展到工业用铝型材模具设计领域,所谈的工业铝型材涉及到汽车制造用型材、工业用型材、民用散热器型材等等。通过论述几种典型型材的模具设计实例,分别描述这些特殊模具的结构形式以控制和调整金属的变形流动速度,从而获得高质量、断面复杂、挤压成形困难的多种工业用铝型材。