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挤压模具使用寿命的主要影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
根据多年来从事铝合金挤压模具的设计、制造及型材生产的实践经验,并借鉴国内同行业先进的科学化管理模式,在分析铝合金挤压模具失效原因的基础上,论述了挤压模具寿命的主要影响因素在于模具的设计、选材、制造、使用、维修与模具的科学化管理这一全过程中,模具的使用寿命是一个综合质量问题,应作为系统工程来分析与管理,进而提出了提高模具使用寿命的主要途径及方法。 相似文献
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铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径 总被引:1,自引:0,他引:1
模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用,是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向,介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为,提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程,必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。 相似文献
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铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例,对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析,并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材,一般用平面分流模在80/95MN以上的挤压机,用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案,模具材料及其热处理工艺,分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序,对复杂的大型模具更为重要。 相似文献
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对铝中空型材用挤压模进行试验分析,为提高分流模的使用寿命,把平面分流模改为半球形,模芯和分流桥交叉处的张应力只有舌型模的1/4左右,从而提高了模具的寿命。 相似文献
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6063铝合金型材在生产普通存在生产效率低,生产成本高,设备产能得不能充分发挥的情况,本文结合生产实践的试验分析,阐述了合金的组织成份、均匀化处理、挤压的工艺制度、模具的设计和制作质量峄挤压速度的影响,找出了提高6063合金挤压速度的有效方法。 相似文献
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在现代化的大生产中,工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。模具使用寿命是评价某一挤压方法或挤压工艺经济可行的决定因素之一,工模具的设计与制造质量是实现挤压生产高产、优质、低耗、高效低成本的关键技术与重要保证之一。 相似文献
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热挤压生产紫铜电脑散热片实验分析 总被引:1,自引:0,他引:1
以紫铜电脑散热片产品为研究对象,通过对平模、锥模、前置保护分流模和替代式保护分流模等4种不同类型的模具进行结构和参数优化设计,利用热挤压一次成型的方法来进行紫锕电脑散热片实验,并用XL-30扫描电镜观察前置式保护分流模焊合室和铜型材焊合部位微观组织形貌。挤压结果表明:平模、锥模和前置保护分流模成型质量较好,而替代式保护分流模挤压失败;紫铜焊合处没看到明显的焊缝,在焊合区得到较为致密的组织,与基体组织无明显差别;焊合状况较好;热挤压一次成型法生产紫铜型材是可行的。 相似文献
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介绍了扁宽型材窗台板系列的几种典型型材的模具设计方法,并针对挤压制品存在的诸多问题,对模具结构的设计进行了多次改进和试生产,从而使这种扁宽条型材顺利挤压成型,并形成大批量生产,同时提高了模具的使用寿命。 相似文献
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正挤压模具在铝型材挤压生产中起着至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量和企业的生产成本。然而在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计人员的经验,模具质量难以保证,需要多次试模和修模方可生产出合格的型材产品。本文采用Altair公司基于ALE算法的Hyper Xtrude软件对某一复杂截面且具有诸多微小特征的空心型材的挤压过程进行数值模拟。根据初始模具结构中材料流动严重不均的现象,提出在焊合室内增设阻流块并调整阻流块的模具结构修改、优化方案,有效地解决了挤压过程中材料流动速度不均的问题,获得了较为理想的模具结构,为同类铝型材挤压模具设计提供了有利的理论基础。 相似文献
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采用常规的模具设计方法,模具上机合格率不高。本文提出预变形模具设计方法,它把模孔形状预先设计成与型材挤压时变形相反的方向,从而获得合格的挤压型材。提高模具的上机合格率。 相似文献
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硬质合金拉拔模具的失效分析 总被引:1,自引:0,他引:1
运用扫描电镜等手段对加工TP2紫铜管所用硬质合金YG6拉拔模具进行了失效分析,明确了该模具的失效形式主要是在边界润滑和干摩擦的情况下发生了粘着磨损和磨粒磨损。在分析拉拔模具表面磨损形貌及其所受周期载荷和摩擦热作用的基础上,对模具的失效行为进行了理论分析,并针对失效原因提出了提高拉拔模具使用寿命的探讨性建议。 相似文献