卷扬滚筒的分析及改进

卷扬滚筒作为卷扬机的一个主要部件,在经过长期使用、维护不当、磨损变形等原因时,就直接影响到了设备使用的稳定性,这就需要对滚筒进行应力分析和强度校核,在保证筒壁强度满足要求的前提下,进一步维修,对滚筒变形处理、表面结构进行改进后,解决了设备运行中出现的一系列影响安全、稳定的问题。     

天铁无料钟炉顶系统设备优化

为解决天铁高炉炉顶系统存在的问题,对无料钟炉顶系统设备进行优化改造.介绍了高炉无料钟炉顶的结构组成及存在的故障.对高炉布料器、气密箱、密封阀等设备部件进行改造,经生产试运行验证,可充分满足高炉生产的需求,节省了人力、物力、财力.     

3450轧机机后辊道的改进

主要是针对韶钢3450轧机机后辊道断辊的问题进行分析,发现主要问题是辊子强度和轴承承载能力不足,针对发现的问题提出了改进措施,主要是对辊子、轴承、辊道架、轴承座等相关部件重新设计,加大辊子和轴承的承载能力。机后辊道改造后,取得了很好的效果,减少了设备故障率,延长了设备使用寿命,同时,本次机后辊道的成功改进也为类似设备故障解决提供参考。     

铝电解多功能起重机小车架焊接过程研究

铝电解多功能起重机是铝厂预焙阳极铝电解生产专用的机械化操作设备。它一般包大车部、出铝小车、工具小车及气动系统等。其中出铝小车是多功能机组大车部中重要部件,小车架作为出铝小车的组成部件,因其在焊接过程中易产生焊接变形,影响电解铝多功能机组的生产制造。本文主要对小车架生产制造出现的问题进行分析,并针对问题提出了相应的解决方案,以达到控制焊接质量目的。     

天钢2号高炉开炉实践

对天钢2号高炉热风炉和高炉烘炉、布料测定及高炉开炉操作的一些经验进行了总结,并对开炉后出现的问题进行了分析,解决了风口跑风、热风炉燃烧阀关不严和炉前设备等问题.通过调整风口进风面积和布料制度,高炉生产保持稳定顺行.     

天铁1~#～4~#高炉扩容后料车车轮故障分析与排除

针对高炉扩容后料车车轮在使用过程中存在的局部剥落、运行不平稳、更换频繁等问题进行了分析和探讨。结合生产实际,制定出了不拆卸料车车轮,快速进行补焊修复的技术方案,解决了高炉扩容后料车车轮出现的故障,节省了设备开支,保障了高炉生产的正常运行,取得了显著的社会效益和经济效益。     

九钢板坯连铸机引锭链下滑原因分析及控制

九钢4号板坯连铸机在开浇过程中数次发生引锭链下滑事故,有时还导致漏钢现象出现。对此,从提高设备精度、加强设备动作过程自动化控制等角度出发,采取更换磨损的设备、提高铸机拉矫装置的速度控制精度和强化岗位练兵等应对措施后,解决了引锭链下滑问题,稳定了炼钢生产。     

LD15—60冷轧机芯棒及管坯卡紧回转机构的改进

在应用LD15-60三辊冷轧机、轧制无缝管、轧机卡紧回转机构和管坯卡紧回转机构常出现部件损坏、失灵,影响正常生产。本文针对这些问题提出改气动卡爪卡紧为三爪卡盘卡紧,缩短回转轴,解决了气压不稳定引起的芯棒卡不紧和各零件互相冲击引起的损坏,改造后,生产使用效果良好。     

我国台湾中钢公司2号烧结机的改造

我国台湾中钢公司２号烧结机的改造关键词烧结机，改造，中钢公司１前言台湾中钢公司２号烧结机（下称该厂）自１９８２年投产以来，已生产了近１０年时间，一些设备部件早已损坏，如冷却机变形、电除尘器被腐蚀等。由于这些问题，该厂的设备作业率和生产每况愈下，特别是...     

钒氮合金生产过程中轮碾机的应用与探究

为了解决钒氮合金轮碾机故障率高的问题,对轮碾机结构、物料环境、维修状况进行了统计分析,并据此对压辊、主轴磨损、立柱断裂、减速箱壳体断裂、齿轮断牙等损坏部位进行了设备部件的重新选型和强度校核。试验数据表明:改进后的设备故障率降低至1%~2%,产能发挥100%。     

长辊在方坯连铸机水平段的应用

描述连铸机上不同部位的连铸辊的失效形式,介绍短辊装置结构组成及工作原理,说明短辊装置存在的问题,阐述了长辊装置的结构组成及工作原理,从连铸机作业率、生产成本、铸坯质量、投资、寿命、维护等方面分析了长辊装置的优势。详述方坯连铸机水平段连铸辊的改造措施及实施效果。     

Comprehensive optimisation technology of roller profile in continuous annealing furnace

Several problems, such as strip deviation and buckling, are encountered in the continuous annealing process. In this study, equipment and process features of continuous annealing, as well as the advantages and disadvantages of single taper roller and double taper roller in the prevention and treatment of the buckling and strip deviation were considered. Basing on a number of field experiments and theoretical studies, a new set of furnace roller profile curve was proposed and a set of optimisation model suitable for furnace roller was established, with travelling stability of the strip as the objective function. Test results of field production showed that the strip exhibited high speed and stability after optimisation, and the service cycle of the furnace roller was considerably improved. The results of this study provide an important economic benefit for the site and are valuable for further popularisation and application.     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制和应用

分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题，介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况，使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单，安装更换方便，使用寿命长。能有效提高铸坯质量，降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

板坯ø230 mm支撑辊周期性热负荷模拟分析

板坯支撑辊是板坯连铸机的重要组成部分,支撑辊轴承位的温度及辊面温度直接决定了支撑辊能否正常运行。为了探明转动过程中辊子各部位的温度分布规律,对板坯ø230 mm支撑辊周期性转动过程中的辊子传热过程进行了模拟研究。结果表明,板坯ø230 mm支撑辊在连铸过程中受板坯辐射、冷却水及空气散热影响,在连铸约1 500 s时温度达到稳态,且在有冷却水影响时辊子投影向空气侧半圆中部温度为250 ℃左右,在无冷却水影响时温度为270 ℃左右;在有冷却水影响时辊子投影向板坯侧半圆最高温度为272.3 ℃,在无冷却水影响时温度为290.0 ℃左右。通过与实测数据对比,证明本文计算模型能很好地预测连铸支撑辊的温度分布,可为其设计提供理论支持。     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制与应用

分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题；介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况。整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单．安装更换方便，使用寿命长，能有效提高铸坯质量．降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

冷轧酸洗线活套车托辊座的分析及改造

某冷轧厂酸洗线上的活套车工作时,托辊座的固定螺栓经常发生断裂破坏。现对不同工况下托辊座进行受力分析,运用强度分析理论,发现托辊座螺栓属于疲劳破坏,并提出了相应的改造方案,取得了良好的效果,保证了生产的正常进行。     

热轧带钢断面形状的评价及其控制

 为简便客观地评价带钢断面形状,特别提出了一种适合于供冷轧原料的带钢断面评价新方法,并基于金属塑性变形和辊系弹性变形等模型耦合建立起描述带钢断面形状的仿真系统,定量分析了初始辊形、轧辊磨损和热变形等因素对带钢断面形状的影响和断面形状评价方法的可行性。数学模型的可靠性得到了模拟计算和生产试验验证,从而为热轧带钢断面形状控制提供了重要的技术支持。研究结果表明,采用合理的初始辊形可以一定程度上弥补轧辊磨损和热变形对带钢断面的不良影响,大大优化了带钢断面形状。     

垂直升降料车滚轮故障分析及改进

针对弗卡斯套筒窑垂直升降料车一直存在轴承损坏、滚轮脱落无法正常使用等问题进行分析，确定是由于滚轮结构设计不合理所致。通过改进，解决了上述问题。     

单辊倾斜非对称PC轧机板形控制的技术原理

对不同轧辊交叉方式的辊缝特性进行了研究。结果表明，虽然单辊不对称交叉方式可以简化PC轧机的结构，减少设备投资，但会使辊缝出现明显的不对称性。为了克服这一弊端，提出了单辊倾斜非对称PC轧制的技术方案，并给出了轧辊和铅垂面内需要倾斜的角度。该方案简单易行，既有单辊非对称交叉设备简便的优点，又可达到对称交叉时的板形控制效果。     

在线磨辊技术的研究与发展

在线磨辊作为一项新技术能实现自由程序轧制,并且可以提高生产效能和产品质量,安装在热轧带钢厂精轧段的在线磨辊装置能够使轧辊保持良好的表面粗糙度及辊型。