铝电解多功能机组主梁腹板预制拱度确定方法

针对铝电解多功能机组主梁腹板预制拱度过大或过小、导致生产中出铝小车和工具小车运行时发生爬坡或下滑的问题,根据由理论计算的主梁跨中静挠度值以及与主梁焊接时引起拱度值变化的实际经验,给出确定主梁腹板预制拱度的一种方法,此方法解决了生产实际中出现的问题。对于设计与制造铝电解多功能机组主梁腹板具有参考意义。     

焊接机器人在清渣抓斗焊接中的应用

电解铝多功能机组是铝厂预焙阳极铝电解生产专用的机械化操作设备,其中清渣抓斗是多功能机组工具小车装置中重要部件,国内清渣抓斗的焊接多以人工焊接为主,焊接效率低、工人劳动强度大,且焊接质量稳定性不好,严重制约清渣抓斗的生产制造。本文介绍了焊接机器人在抓斗焊接中的应用。     

500kA铝电解多功能起重机关键部件的分析优化

本文结合有限元软件ANSYS对铝电解多功能机组的主梁、出铝小车移动架和工具小车回转支撑等主要部件进行了有限元结构分析。根据工具小车回转支撑的计算结果,对铝电解多功能起重机工具小车横梁的上下盖板厚度进行分析优化,可以找到既满足设计要求又充分降低成本的盖板厚度值,很大程度上缩短了设计时间,提高了设计的效率,压缩了研发的周期。     

铝电解多功能机组出口包装设计

主要通过对铝电解多功能机组中重要部件——出铝小车包装的设计,为机械设备中集重和偏重的产品提供包装解决方案,同时为同类产品的包装设计提供可靠的经验和包装设计方法.     

铝电解多功能机组工具小车运行偏斜问题的原因分析

简述铝电解多功能机组工具小车在功能及特殊应用要求,阐明工具小车运行偏斜问题对整车乃至铝电解生产的影响及危害。根据铝电解多功能机组在电解铝车间内的实际使用情况,分别从工具小车车轮、驱动系统等方面对造成工具小车在运行过程中产生偏斜的原因进行了全面深入分析,总结出影响小车运行偏斜的主要因素。本文为减少或避免工具小车运行偏斜的发生、保证机组安全可靠运行提供了理论依据。     

铝电解多功能机组主梁拱度的控制和修复

主梁拱度是铝电解多功能机组一个重要的技术条件,主梁拱度的大小直接影响到工具小车和副小车的运行,在主梁的制造过程中,要合理的安排组装顺序、焊接顺序,并采用特殊工艺进行焊后修复,以保证主梁拱度的技术要求。     

铝电解多功能机组(PTM)大车的设计

铝电解多功能机组实现了预焙阳极铝电解槽作业的机械化。其中，大车的设计构造合理、配置得当，采用了多项先进技术。这种大车经过了生产实践的验证，具有良好的经济效益和社会效益。     

铝电解多功能机组大车的设计

介绍自行开发的铝电解多功能机组大车的设计构造及配置，采用多项先进技术，实现了预焙阳极铝电解槽作业的机械化，具有良好的经济效益和社会效益。     

铝电解多功能机组新型工具小车横梁结构的设计与分析

详细地阐述了铝电解多功能机组新型工具小车横梁结构的设计。文中首先介绍了铝电解多功能机组新型工具小车的主要构成,分析了主要部件横梁的承载情况,论述了横梁结构合理设计的重要性。之后通过对梁的载荷形式进行分析,选择确定了横梁的结构形式。接着对横梁的主要承载焊缝进行了设计,并对其焊接接头强度进行了详细地计算,以确保焊缝的承载能力。最后运用有限元分析软件对横梁的整体结构进行了模拟分析计算,验证了横梁结构的合理性。本文的设计计算方法具有一定的通用性,为今后同类产品的设计提供了借鉴。     

铝电解多功能机组轻量化发展思路探讨

铝电解多功能机组属于专用设备,只应用于电解铝生产企业,辅助完成电解铝生产过程中的各项工序。文中重点从铝电解多功能机组的工作级别选择、设计方法和设计理念、新材料新技术的应用、加工工艺的改进及结构的优化等方面入手,分析了铝电解多功能机组能实现轻量化关键技术,为铝电解多功能机组的选型、设计、制造和使用提供了参考。     

新型通用型铝电解多功能机组的设计研发

针对目前制铝行业的发展需要,本文分析了现有铝电解多功能机组在实际应用过程中存在的问题及不足,重点介绍了新型通用型铝电解多功能机组的构特点及工作原理,新型结构的显著特点是可以满足在不同电解车间铝电解多功能起重机的通用性,对缩短多功能起重机设备维护周期,提高多功能起重机运行效率、从而提高电解铝生产效率,具有十分重要的意义,是一种极具推广价值的新型设备.     

铝电解多功能天车主梁拱度的控制

铝电解多功能机组最重要的结构为桥架,在主梁的制造过程中需给主梁一个预制拱度。根据桥式起重机的标准及多年的制造经验,为了保证这个主梁预制拱度值,需要在主梁的下料及焊接等方面对主梁拱度进行控制。从三方面阐述了铝电解多功能机组主梁拱度的控制:即主梁预制拱度曲线的绘制与切割,主梁焊缝的焊接技术对主梁拱度控制的影响,主梁组装与焊接顺序对主梁拱度控制的影响。     

工具小车回转装置结构改进及回转支承的选型计算

本文阐述了铝电解多功能机组工具小车回转装置结构在实际应用过程中存在问题及不足,主要表现在由于空间结构限制,回转装置中回转支承上、下把合螺栓的检修维护十分困难,更换难度大且成本较高。针对以上问题,本文提出了回转装置的改进设计结构方案并介绍了回转装置关键部件回转支承的选型计算方法,明确了回转支承的选型依据及具体计算方法,有利于缩短铝电解多功能机组的检修维护周期,保证铝电解多功能机组的稳定运行效率,从而提高电解铝生产效率,具有十分重要的意义。     

32 t双梁电解天车出铝车结构设计

本文提出32 t起重量的铝电解多功能起重机的双梁结构,并以常规铝电解多功能起重机项目参数为依托,开展大胆想象同时进行结构设计和相应配套件选型工作。双梁铝电解多功能起重机即在一根主梁上偏挂一台出铝小车。此参数的变化可直接减少用户设备购买资金和土建资金的投入,可大大增加企业市场竞争力。     

铝电解槽专用操作机组的发展和设计方法探讨

介绍了铝的基本特点、应用范围领域和重要作用,对铝的电解法提取起源进行了简述,并详细叙述了铝电解生产原理,指出当今节能环保政策条件下铝电解专用操作机组的瓶颈问题.简单总结了电解铝的一般工艺过程,并针对当前形势和环保节能政策要求,分析总结了铝电解行业将来的发展方向和趋势.总结了现有铝电解槽专用操作机组的结构和特点,以及国内机组的发展历程.通过简单说明电解槽电解生产过程中的基本操作要求,分析现场实际操作需求和节能环保需要,结合铝电解多功能机组的结构、功能、应用和技术现状,提出新一代铝电解槽专用操作机组的基本需求、功能和发展方向.     

磁场环境对铝电解多功能机组运行的影响

介绍铝电解多功能机组的组成、运行环境及其功能,分析了运行环境对机组正常运行的影响,并探讨了磁场对机组的危害。根据车间现场的测量数据,结合铝电解多功能机组在磁场环境中运行所遇到的问题,通过分析磁场的基本特性和原理,提出了铝电解多功能机组在设计制造过程中应注意的问题及其解决方法与思路。     

铝电解起重机大车及主、副小车车轮组装配工装

铝电解起重机是三车(焙烧、堆垛、电解)中应用数量最多的专用起重机。由于铝电解起重机订货数量的增加,随之而来的大车及主、副小车车轮组装配的数量也随之增多。已呈现出很大的批量生产态势。所以有必要为铝电解起重机的大车车轮组及主、副小车车轮组装配设计专用工装治具。分析了大车车轮组和主副小车车轮组的装配特点,探讨了如何用工装治具解决车轮组在装配过程中存在的问题,在后续车轮组的批量生产、装配安全、装配质量、装配效率等几个方面都取得了显著的效果。     

铝电解多功能机组正轨箱形主梁的结构分析

本文介绍了目前铝电解多功能机组广泛采用的箱形主梁结构,主要包括正轨箱形主梁和偏轨箱形主梁,其中正轨箱形梁的两相邻隔板间承受副小车轮压作用,上盖板易产生局部弯曲变形,因而产生较大的局部弯曲应力,直接影响铝电解多功能机组的寿命和安全。针对大吨位出铝的正轨箱形主梁进行了分析,采用了一种较为成熟且符合实际工况的计算方法,给出了正轨主梁上盖板弯曲应力具体计算公式,计算结果对大吨位出铝的铝电解多功能机组的大车桥架主梁设计时轨道型号、箱形梁几何参数、主梁结构的确定起到一定的理论指导作用,具有重要的参考性和可操作性。     

铝电解多功能机组智能化面临的难题及研究现状

本文简述了铝电解车间高温、强磁的恶劣环境,重点介绍了铝电解多功能机组智能化面临的困难。并从机组精确定位、控制系统及安全可靠设计方面阐述了机组智能化的研究现状。文章指出:铝电解多功能机组智能化是铝电解企业实现全面智能制造的基础,随着机器人技术、网络技术的发展,智能机组的研发及应用将指日可待。     

电解铝多功能天车机组常见电气故障与排除策略

电解铝多功能天车机组是铝电解厂的关键设备之一,负责完成抽出铝水、更换阳极、打壳、下料、提升阳极母线、运输等工作任务。天车机组经常启动和停止,在某些工作条件下可能会产生冲击和振动,从而增加了电气组件的瞬时过载,加上环境温度比较高、现场粉尘浓度比较大等因素的影响,造成电气组件的故障概率非常高,多功能天车机组的实际开工率直接影响铝电解生产的正常运行。本文通过对铝电解多功能天车机组的结构分析和功能描述,详细分析了天车机组电气控制系统的常见故障,并提出了排除策略和预防措施,这为设备的高效安全运行提供了有力的保证。