ZST高温纳米陶瓷涂层技术应用于超超临界煤粉电站锅炉的影响研究

大型电站煤粉锅炉受热面高温区域沾污结渣和高温腐蚀等问题日益突出,影响了锅炉的运行安全与经济性。某1000MW超超临界锅炉应用ZST高温纳米陶瓷涂层技术后,锅炉高温受热面抗沾污结渣和防高温腐蚀能力明显提升,其中锅炉左右墙对应燃烧器区域水冷壁灰渣层厚度减少了50%以上,主力燃烧器喷口外延水冷壁挂渣情况明显减轻,同时屏式过热器和高温过热器底部无挂大渣问题,为安全生产提供了可靠的技术保障。     

ZST纳米陶瓷涂层应用于生物质电站锅炉的影响研究

生物质电站锅炉换热面易受高温氯腐蚀的影响,在水冷壁拱头和三级过热器内七圈炉管上实施ZST高温纳米陶瓷涂层。结果表明,在喷涂了ZST高温纳米陶瓷涂层后,受热面的抗高温腐蚀性能获得了明显提升,其中水冷壁处经高温氯腐蚀后未见减薄,过热器的抗腐蚀能力提升了5-6倍。水冷壁和过热器处的结渣问题得到明显改善,灰渣厚度降低80%以上,且更加容易清除。ZST纳米陶瓷涂层的成功应用对进一步提升生物质电站锅炉运行的安全性和经济性具有重大意义。     

炉内喷涂高温纳米陶瓷材料涂层对锅炉性能的影响研究

沾污和结渣是电站锅炉当前面临的一大难题。高温纳米陶瓷材料涂层具有耐高温腐蚀、耐磨损、抗沾污结渣等工艺性能。通过试验研究了炉内喷涂高温纳米陶瓷材料涂层对锅炉性能的影响。试验结果表明:炉内喷涂高温纳米陶瓷材料涂层能够提高炉膛传热性能,减轻沾污和结渣,减少减温水量的投入。     

电站锅炉省煤器出口水温升高对过热器吸热的影响

讨论了某台200 MW燃煤自然循环锅炉省煤器改造后出口水温升高而造成的屏式过热器超温,根据锅炉锅筒欠焓计算与水冷壁产汽量计算,并结合炉膛换热及出口烟温计算,分析了省煤器出口水温与屏式过热器吸热量之间的内在联系。现行锅炉热力计算方法未考虑省煤器出口水温与炉膛内蒸发受热面产汽量的依赖关系,不能体现省煤器出口水温较大幅度变化对炉膛吸热量的影响。     

电站锅炉炉膛强化传热分区段计算方法优化

探讨了电站锅炉炉膛水冷壁强化传热改造后炉膛传热计算问题,根据当前电站锅炉普遍采用的分级燃烧技术特点以及传热性质不同,对一维模型分区段热力计算进行改进,将炉膛分为8个区段,其中燃烧器区分为2个区段.根据水冷壁强化传热改造前后吸热量变化,通过迭代计算得到水冷壁强化传热改造后水冷壁热有效系数,代入分区段热力计算公式,得到水冷壁强化传热改造后各区段受热面热负荷和出口烟温.通过编程实现某600 MW超临界锅炉炉膛分区段热力计算.结果表明:改进方法计算得出的水冷壁强化传热改造后水冷壁热有效系数增加了0.051~0.092,炉膛出口烟温降低了45.55K,有利于减轻炉膛出口受热面的结渣.     

电厂锅炉黑体强化辐射节能技术的探讨

水冷壁喷涂黑体强化辐射节能材料,可全面平衡锅炉受热面的换热比例,强化炉膛辐射换热能力,优化锅炉运行工况。主要表现在减轻锅炉受热面结焦程度、不挂焦或不结大焦,降低飞灰可燃物,降低减温水量,有效防止过热器、再热器超温,达到节能目的。     

唐山发电厂9号炉过热器和炉膛的传热计算方法的讨论

本文以唐山发电厂9号炉的实际运行数据与设计计算之间存在的差距,讨论“煤粉固态排渣锅炉热力计算方法(草案)”中的问题。作者认为:锅炉总体热力计算基本上是符合实际运行工况的;对流过热器的计算方法是符合实际的;屏式过热器的计算吸热量偏大;减温水量过大的原因是炉膛实际吸热量小于计算吸热量,从而破坏了蒸发受热面和过热器系统之间吸热量的计算比例。     

670t/h锅炉过热器超温问题的处理

内蒙古某电厂670t/h锅炉在启动试运中,出现过热器超温现象。分析其原因是过热器和省煤器受热面吸热面积设计过大,减温水流量设计过小造成。通过提高减温水流量和减少受热面面积,超温问题得到了解决。     

高温纳米陶瓷涂层在垃圾焚烧炉上的应用

为解决垃圾焚烧炉受热面发生的高温酸腐蚀、冲蚀磨损与沾污结渣等共性问题,提出采用喷涂高温纳米陶瓷材料进行防腐、防磨、防结渣处理。阐述了高温纳米陶瓷表面材料的性能指标和技术特点,以及喷涂施工工艺。该涂层在某垃圾焚烧炉中,经8 000 h现场服役后,涂层表面完好,检测结果表明该纳米陶瓷涂层对垃圾焚烧炉受热面具有优异的耐腐、抗磨和防结渣的作用。     

黄台电厂6号锅炉汽温偏低的理论分析及改造实践

黄台电厂６号锅炉汽温偏低的原因在于炉膛吸热量偏大，过热器吸热量不足。由于低温过热器在过热器中逆传热模式，所以增加其换热面积可有效地增加过热器吸热量，提高锅炉汽温。汽温改造实践证明，该炉增加低温过热器受热面积３２７ｍ＾２，提高汽温２０℃，达到了预期的汽温改造目的。