MK2932B型连续轨迹数控坐标磨床

本期封面介绍的MK2932 B型连续轨迹数控坐标磨床,是我厂“六五”期间开发的高精度设备。该机床配用Fanuc-Besk7CM数控系统,具有四轴(X、Y、C、A).三联动,直线和圆弧插被功能。机床采用直线和圆弧逼近的方法,可对淬火后平面图形样板、型胶模具和冲头等零件进行磨削加工,是精密模具制造业所必备的关键设备。其性能与美国Moore公司相近,该机床的主要规格:工作台面积 320 × 600mm 工作台行程(Y、X)250 × 400mm磨头箱行程(W)300mm 后轮冲程长度(Z)一。_5～gtwm 纵、搬坐标最大行程速度(互、Y)500mm加h 胶轮冲程速度:不打开直通问时O.05…     

MK2945C型数控坐标磨床研制成功

宁江机床厂研制成功MK2945C型连续轨迹数控坐标磨床,且通过技术鉴定。该磨床是MK2945型坐标磨床的更新换代产品。配用1kW大功率磨头,从而具备了铣削,粗磨,半精磨和精磨工艺等工序功能。可实现强力磨削,适应了精密加工的批量生产。为提高自动化水平,该种磨床为六轴三联动,具有可控C轴功能,提高了加工精度,使检测更为方便。     

光学非球面复合加工机床的设计与精度分析

介绍了集铣磨成形、研磨、抛光于一体的大中型非球面光学加工机床(AOCMT)，分析了其设计方法、结构特点和主要技术参数；通过X、Y、Z、A、C五轴数控联动，AOCMT能加工出任意复杂的光学表面，且始终保持刀具轴线位于加工点的法线方向，以消除非对称误差的影响；研究了各运动轴定位误差对铣磨精度的影响，通过采取必要的工艺措施，AOCMT的铣磨精度能稳定地优于8μm；分析了AOCMT的后置处理算法，通过坐标平移和旋转，得到了三、四、五轴数控加工的通用坐标变换公式。     

连续轨迹数控坐标磨床的应用

国际上著名的两家坐标磨床制造厂是瑞士HAUSER和美国的MOOER，其机床各有特点：HAUSER机型比较新，检测装置来用感应同步器，驱动元件是普通滚珠丝杠，属闭环系统，数控系统最多能有6个坐标联动，用变频机组实现磨头变速，噪声低。MOOER机型以其制造高精度和装配工艺取胜，精密丝杠兼作检测和传动，属开环系统，因丝杠和螺母最后由手工研配，所以精度很高，但对维修带来了难题。HAUSERS3－CNC314连续轨迹坐标磨床是经济型数控精密磨床，控制轴数为2×（1／2），该机床X、Y为两个直线坐标轴，C为回转坐标轴，用程序控制C轴线…     

连续轨迹数控坐标磨床制造模具方法

一、前言加工淬硬模具上的精密孔系,始终是对模具制造技术的挑战。如果不是简单的圆孔,而是连续轨迹曲面,又要保持凸凹模均匀而小的间隙,则就更困难了。我们如果利用具有连续轨迹计算机数字控制(简称CNC)的坐标磨床来加工,就能可靠地实现模具的技术要求,并能大大缩短圆孔和曲面的加工时间,以及能克服以往加工的困难及型面交、切点处不光顺的疵病,达到精度高的目的。因此,连续轨迹的CNC坐标磨床是现代磨具制造车间不可缺少的设备。二,CNC坐标磨床的性能连续轨迹CNC坐标磨床具有很高的加工精度。它的定位精度一般为0.003mm,加工坐标精度可稳定保证在0.005mm以内。由于这类机床有良好的重复定     

MK2945型连续轨迹数控坐标磨床

坐标磨床适用在加工精密淬硬、不淬硬材料的具有复杂形面的零件及硬质合金模具等。数控坐标磨床的出现更使这类零件的加工范围与效率得到了极大的提高。 MK2945数控连续轨迹坐标磨床是在M2946立式单柱坐标磨床基础上开发出的产品。采用FANUC-BESK 7 CM,两轴联动闭环数控系统,最小脉冲当量为0.001mm,有直线、圆弧插补功能。机床定位精度为±0.003mm,重复定位精度为±0.015mm,机床的工作精度在采用行星主轴加工时圆度为0.003mm,孔距精度     

数控强力成形磨床PLANOMAT MC407典型故障修理

数控强力成形磨PROFIMAT MC407是德国BLOHM公司设计开发的一台五坐标数控磨床（见图1）。该设备是在他们的成熟产品PROFIMAT MC—RT数控平磨机床的基础上设计增加两轴转台实现的。MC407采用SIE-MENS 840D数控系统,具有X、Y、Z、V、A、C六个伺服进给轴,一个砂轮主轴和一个修整主轴,可以实现X、Y、Z、A、C五轴联动,可进行五维型面的曲面磨削,满足空间尺寸的加工要求。控制系统还集成了专业的磨削加工软件,根据加工参数可自动生成程序。     

F10万能砂轮修整器

我厂研制成功的F10万能砂轮修整器(见图1),用于万能工具磨床,由于它具有三个坐标的运动(X、Y、Z),使金刚石能在径向、轴向任意移动,并可绕垂直轴线回转和在任意切线方向上往复运动,因而,它能实现其它修整器所完成不了的修整工作,一些形状复杂的样板、模具也能在万能工具磨床上加工,因此,扩大了机床的工艺范围,提高了经济效益。     

高精度精密主轴套筒的研磨

由于研磨具有设备简单、操作方便、加工范围广泛、效果显著、经济性好等一系列优点,在精密零件的加工中得到广泛的应用。但如何根据不同的加工对象(工件材料、表面形状、以及加工精度等的不同)和不同的加工条件:合理地应用研磨技术,则常常是生产实践中遇到的问题。现结合MK2932B连续轨迹数控坐标磨床精密主轴套筒的研磨加工实例,对高精度外圓柱表面的研磨技术进行介绍。     

双摆头型五轴数控机床的坐标变换关系研究

以双摆头五轴数控加工中心结构为例,包括两个旋转轴A/C和X、Y、Z三个直线轴。分别研究刀具在平动与转动中刀位点的变换关系,建立刀位点换算关系式;根据该机床结构搭建相应的运动学方程,从机床的动态角度出发,分析五轴联动过程中刀位点及刀轴矢量的运动变化规律,运用工程数学计算方法建立A/C轴旋转角度与X/Y/Z轴向坐标数据补偿关系式,实现C-A(X)型双摆头型五轴联动机床的运动求解,为后续的后置处理器的构造作理论基础。     

热点产品

六轴数控精密微细电火花机床上海SARIX公司推出SX-200-HPM六轴(X/Y/Z/C/A/B)数控精密电火花机床,X/Y/Z行程350/200/200mm,X/Y轴定位精度±1μm,分辨率±0.1μm,工作台上装有电极修正装置,采用线电极等方式进行修正,通过X,Y,Z,C等相关轴的联动,进行各种形状电极的反拷贝加工。Z/C/A/B可加工Φ≤0.02mm的微孔,例如可进行硬质合金集成电路模具的穿丝孔加工等。该机还可以进行电火花铣削加工。亚洲最大冷热板矫直机试车成功8月4日,由沈阳重型机械集团有限责任公司为宝钢制造的世界最先进的5米宽厚板冷、热矫直机一次试车成功,并通过…     

涡旋压缩机型线加工方法分析(上)

分析圆的渐开线的几种常用加工方法、加工特性和一些控制误差 ,提出X Y轴控制的直线逼近加工方法 ,及适用于型线的范围和对精度要求。提出X C轴控制的展成法和消除曲线拟合及部分数控误差的方法。同时分析型线中心修正部分传统所用的X Y轴控制加工误差 ,提出用X Y C轴控制的加工方法 ,改善刀具磨损及热变形因素造成的加工误差。     

华中8型数控系统在坐标磨床再制造中的应用技术研究

以江麓机电的某坐标磨床为研究对象,采用华中HNC-848CM型数控系统对其进行数控改造,根据原西门子电机选用同等配置的华中电机,搭建测试平台,用以测试在改造完成后坐标磨床是否可以完成其实际加工任务中的多种工作,包括同时进行套筒运动与磨削插补运动、切线跟随功能(法向跟踪)、U轴控制等,最后达到了满足工作需求的精度要求。     

六轴数控精密微细电火花机床诞生

上海SARIX公司推出六轴(X/Y/Z/C/A/B)SX-200-HPM数控精密电火花机床,X/Y/Z行程350/200/200mm,X/Y轴定位精度±1ìm,工作台上装有电极修正装置,采用线电极等方式进行修正,通过X、Y、Z等相关轴的联动,进行各种形状电极的反拷贝加工。Z/C/A/B可加工?六轴数控精密微细电火花机床诞生     

凸轮轴磨削加工速度优化调节与自动数控编程研究

为进一步提高凸轮轴的加工精度、表面质量和加工效率,根据X-C轴联动磨床的运动原理,建立了凸轮轴恒线速加工理论数学模型,依据该数学模型采用三次样条拟合插值法,建立了凸轮转速优化调节的数值计算模型。结合具体凸轮轴零件及其磨削加工工艺方案的具体参数,计算出机床各运动轴加工过程的运动数据,在确保无工艺故障的前提下,最终把各轴的运动数据自动转换为对应数控控制系统的数控加工程序,从而实现了凸轮轴磨削的自动数控编程。最后在CNC8312A数控高速凸轮轴磨床上,对钱江32F型号凸轮轴的进气凸轮和排气凸轮分别进行磨削加工试验,得到了预期加工效果。试验验证表明,该加工速度优化调节及其自动数控编程方法在理论上和实践上都是可行的,完全满足实际生产的需要。     

五轴联动数控电解磨床的设计

研究了电解磨轮加工时的实际运动轨迹,得到了五轴联动数控电解磨床的五个坐标计算公式.在建立叶片型面型值点数据库的基础上,完成了叶片型面拟合、插值加密、边界处理的计算机程序,并计算出加工时的五轴联动数控电解磨床的各轴运动参数,最后实现了整体叶轮叶片数控电解磨削加工程序的自动编程.     

五坐标数控加工中坐标超程及解决办法

近年来,我国进口了不少五坐标联动的数控机床和加工中心,用于解决如整体叶轮等复杂零件的加工。一般来说,正坐标联动是指机床的X、Y、Z三个移动坐标和绕其轴旋转的三个转动坐标A、B、C中的任意五个坐标的线性辅补运动,如图1所示。转动坐标A、B、C的运动可由刀具的摆动来实现,也可由回转工作台的转动来实现。前者适用于大型复杂零件加工,后者则适用于中小型零件的加工,两者的数控加工程序的产生(一般称为后置处理)方法是不同的。本文只讨论带有回转工作台的五坐标联动数控加工中的坐标超程问题。 我们定义Z坐标方向与机床主轴方向一致,且…     

五轴联动加工中心加工梭板零件难点问题的分析及解决

加工中心已成为现代制造业的"主力军".它以加工精度高、效率高、精度稳定等特点,在工厂、研究所及学校等部门得到了越来越广泛的普及.而五轴联动加工中心可以满足形状更为复杂、工序更多的产品的加工.五轴联动即为加工中心三根主运动轴(X、Y、Z)和两根旋转轴(一般为A、C或B、C)一起运动的一种加工形式,通常用来加工叶轮、机翼、模具等带有复杂曲面的零件.因其装夹一次便可加工出零件绝大部分甚至全部工序,所以避免了三轴、四轴加工中心在多次装夹中产生的定位误差,因此加工出来的零件精度更高,辅助时间更少.     

数控慢走丝线切割机床锥度切割新探

模具行业的迅速发展推动了电火花线切割技术的进步，数控慢走丝线切割机床以其自动化程度高，精度好，加工稳定可靠的优点开辟了广阔的市场前景。本文提出了一种简单高效的锥度加工方法，重点分析了锥度型面加工时由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算U—V和X—Y坐标平面即上下丝咀的运动轨迹，并且详细讨论了电极丝进给路径的四种情况和相应的坐标推算方法，最后给出了慢丝机四轴联动锥度切割时坐标推算的一个实例，具有较好的实用价值。     

CNC连续轨迹坐标磨床加工模具

使用计算机数字控制(CNC)连续轨迹坐标磨床加工,能够可靠地保证淬硬模具上的精密孔系和连续曲面的技术要求,并能消除不同型面交接处不光滑的弊病,所以应用效果是显著的. 一、加工模具的工艺过程图1是冷冲模的型腔图,它是由圆弧和直径构成的连续曲面;凹凸模的间隙(单边)为0.003mm,材料为Cr12MoV,硬度为HRC58～60,凹模在CNC连续轨迹坐标磨床上加工的曲面工艺过程如表1所示. 二、CNC连续轨迹的编程 CNC连续轨迹坐标磨床的工作是按照一定的程序对工件型面进行磨削.因此,磨削之前,由专门的数