普通磨床球体磨削的数控改造

用南京微分电机厂生产的JWK-6型微机控制装置,改造普通磨床,解决了大型球阀的质量问题。其改造是根据磨床的工作原理设计一台专用装置(如图1所示)。 1.Z向步进电机的安装专用装置的转盘为蜗轮副传动,在联接时应使步进电机输出轴中心与蜗杆中心重合,其不同轴度小于0.015mm,并在联接处用销联接,以确保正反转时传递运动的精度。 2.X向步进电机的安装此电机通过法兰盘与前支座中的主轴直接联接,其轴线的不同轴度小于0.015mm。另外因步进电机在加工中随转盘而转,所以应有足够的刚性。 3.球体装夹定位     

用PC机改造旧磨床

M8814K磨床电气控制硬接线改造 1.电气控制原理 M8814K型球轴承内环滚道磨床系半自动磨床,除装卸工件和移动测量装置为手动外,其余动作由电气控制自动完成。其电气控制原理图略。该机床有六台电动机需要控制,砂轮电机M1用来带动砂轮     

数控工具磨床的数控系统改造

提出了采用华中２０００ 型工具磨床专用数控系统对进口或国产旧数控工具磨床进行数控系统改造的技术路线和技术方案,并对该数控系统功能结构进行了剖析,最后给出了一个具体改造实例。     

M2110型内圆磨床磨削尺寸的在线实时测控

对M2110型内圆磨床进行了改造,实现内孔磨削的在线实时测控.测控系统采用了磨削内孔测量仪完成内孔尺寸在线监测,并由具有串行功能的TLC1542进行采样并通过单片机系统控制细分步进电机系统,经过一最简机械传动完成内圆磨头的进给运动.改造后的机床可实现对20～100mm的内孔直径在线实时测控.尺寸偏差可控制在±0.01mm之内,它消除了人工操作时的各种不确定性因素,提高了机床生产效率,且机床改造成本很低,适于推广.     

用CNC坐标磨床制造模具的实例

一、CNC坐标磨床的性能 加工淬硬模具上的精密孔系或型面,一直是制造模具的难题。要确保凸凹模均匀而小的间隙或是一种非圆形状的曲面,就更加困难。但如果使用CNC坐标磨床加工,就能可靠地保证模具的技术要求。 CNC坐标磨床有很高的加工精度。它的定位精度一般为0.003mm,加工坐标精度稳定。 CNC坐标磨床另一特点是,同时能控制机床的多“轴运动。如宁江机床厂生产的 MK2932B型连续轨迹数控坐标磨床具有X(纵向运动)、Y(横向运动)、C(砂轮轴线绕主轴轴线旋转)、A(数控转台)四轴.数控或三轴联动(X、 Y、 C或 X、 Y、 A)功能。MK2932 …     

介绍一种数控车床的对刀方法

经济型数控车床,一般以微机来控制步进电机,驱动刀架在平面坐标系内两个坐标方向上进行运动,以此来完成工件的加工。由于加工件品种很多,而且复杂件还要用回转刀架进行多刀加工,对刀就成为一个十分重要的问题。我厂自1985年以来,先后改造了三台经济型数控     

两轮驱动移动机器人控制系统的研制

描述了两轮驱动移动机器人的控制系统,它以控制芯片TMS320F2812为基础,通过对电机的精确控制来实现移动机器人的左转、右转、前进、后退等功能,在电机控制中,完成了对速度和位置的闭环控制,通过对电机的速度和位置的设定,可以实现移动机器人的一些基本的运动功能.DSP通过对电机数据进行处理,得到当前移动机器人的位姿坐标,取其中的位置坐标画出实际轨迹图,通过该图来看移动机器人的运动效果.     

80米/秒高速磨削机床性能试验

为了充分发挥高速磨削的优点,对磨床提出了特殊的要求,为此,我们在电机功率的选择,磨床主轴的结构、机床振动、冷却液的过滤及安全防护等方面进行了部分试验。一、电机功率的选择所有磨床运动主要是由电动机带动,因此,合理地选择电动机功率参数,特别是起切削作用的主电动机功率是机床设计中不可忽视的一项工作,功率选得过大,则电力消耗过多,     

F10万能砂轮修整器

我厂研制成功的F10万能砂轮修整器(见图1),用于万能工具磨床,由于它具有三个坐标的运动(X、Y、Z),使金刚石能在径向、轴向任意移动,并可绕垂直轴线回转和在任意切线方向上往复运动,因而,它能实现其它修整器所完成不了的修整工作,一些形状复杂的样板、模具也能在万能工具磨床上加工,因此,扩大了机床的工艺范围,提高了经济效益。     

PCB板焊接机自动化控制改造的研制

采用PIC单片机改造焊机,在单片机中烧入程序,控制x和z2个步进电机的运动,完成焊机原来由手工操作到自动化工作的改造,通过采用抗干扰措施,工作可靠,性能稳定。     

PLC在MZ208内圆磨床改造中的应用

MZ208内圆轴承磨床原来采用继电器控制系统,线路复杂、故障率高、维修困难,严重影响生产任务的完成。提出用PLC进行电气改造并阐明其电气工作原理。投入生产后,运行安全可靠,达到预期的要求。     

一种新的数控方式

提出一种新的数控方式。即主运动用普通动力或液压驱动,光栅检测,数控联动。(因大功率,高速侍服电机系统昂贵),以及磨床数控改造的硬件接口电路以及用汇编语言编写数控软件。     

五轴联动数控电解磨床的设计

研究了电解磨轮加工时的实际运动轨迹,得到了五轴联动数控电解磨床的五个坐标计算公式.在建立叶片型面型值点数据库的基础上,完成了叶片型面拟合、插值加密、边界处理的计算机程序,并计算出加工时的五轴联动数控电解磨床的各轴运动参数,最后实现了整体叶轮叶片数控电解磨削加工程序的自动编程.     

MQ6025A轻型万能工具磨床的数控改造

提出异型铣刀的两坐标加工，敝据此提出万能工具磨床的数控改造便可加工此种刀具，本文研究MQ6025A轻型万能工具磨床的数控改造驱动电机的选择。     

电动载物台结构及控制系统设计

根据测量仪的具体需求,设计了一款用于检测装置自动化改造用的电动平台,具有X、Y两个自由度,以步进电机为动力原件,通过丝杠和交叉滑轨完成传动.建立了以单片机STC89C51为核心的控制单元,采用串口及无线通信进行控制,由电机驱动电路控制该步进电机组的协调运动,完成滑台的位置移动.该设计采用丝杠、导轨等部件,充分考虑了其通用性,更换零件容易,结构成本低、维护简单,可用于检测设备自动化改造和生产线智能化改造升级.     

基于PMAC的开放式五轴数控实验平台研制

根据五轴工具磨床的功能需求,基于PMAC设计了五轴工具磨床数控系统软件的整体框架和功能,开发了一套数控系统软件。为了验证此数控系统软件功能的正确性和准确性,研制了以三台直线电机、两台力矩电机为动力的五轴数控实验平台。通过对硬件系统连接、电机PID参数的调试和数控系统软件的测试使用,实现了各个轴的全闭环控制、轴限位等功能,完成了数控系统软件的功能测试。测量了实验平台的定位精度。该数控系统软件功能正确,数控实验平台的定位精度满足设计要求。     

数控工具磨床测头在线标定及机床固有参数补正

在实际生产中 ,用工具磨床磨制新刀具与修磨旧刀具时 ,对刀工作相对而言比较复杂。数控工具磨床的对刀工作一般是依靠机床随机配置的测头自动控制完成的。数控工具磨床 ,特别是高档数控工具磨床在制造调试中 ,按其设计功能要求 ,将生产时需要的主轴、砂轮、头架、立柱、测头等几何坐标位置 ,均先进行测量计算 ,并进行误差处理后形成一组较庞大的机床固有参数组保存在ＣＮＣ存储器中或加工软件包相关数据库中 ,也可以将其编制在机床技术文件中供手工编程时使用。在实际加工程序中 ,按需要均编制有一段必须的测量程序段 ,以借助测头获得加工程…     

M1080无心磨床改造(扩大加工范围)

介绍M1080无心磨床改造后，主电机功率、机构调整。     

平面磨工作台纵向运动系统电气自动化改造

提出对平面磨工作台纵向运动系统进行电气自动化改造的方案。控制系统通过晶闸管供电的直流调速系统控制电机的转速，用行程开关控制电机正反转，通过单片机及相关外围器件完成测速、显示，实现工作台纵向运动系统电气自动化。     

BK和KU型万能磨床的液压传动系统

BK3、BK5、KU250/500、KU250/750等都是万能磨床,BK型是捷克出产的, KU型是匈牙利出产的。这两类磨床都很糟密,所完成的运动很多;但是除工件和砂轮的旋转运动外,其他的动作几乎全部是由液压传动系统来完成的。 这两类磨床在我国较为普遍,可是很多工厂对这类磨床的应用却不能令人满意。如像:用手动代替液压工作,液压伐停置到发锈的程度;液压系统有毛病不敢进行检修。这一方面是由于我们对于调整液压设备没有经验;另一方面是由于这类磨床液压系统较为复杂,加之所附的说明书对液压系统的说明极为简单。因而在不了解其内部结构和传动方式的…