3万t／aHIPS溶胶罐改造设计

针对进口HIPS装置溶胶罐搅拌器振动大、桨叶易断裂、减速器齿轮磨损严重的缺点,对搅拌器结构进行了改进。通过搅拌机理分析,确定搅拌器为2层,桨型为四叶斜桨。根据溶解要求保持一定的P/V,确定结构尺寸及相关参数。对搅拌轴及搅拌桨叶进行受力分析和计算,确定了搅拌轴和桨叶相关参数,开车运行状况与计算分析相吻合。     

搅拌器对丙烯酰胺/丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸相转变-反相乳液聚合的影响

通过相转变法制备了丙烯酰胺(AM)/丙烯酸(AA)/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)水溶液-煤油乳液,再对该乳液进行反相乳液聚合得到AM/AA/AMPS聚合物乳液,利用显微镜、黏度计等考察了双叶弯叶桨(A)、三叶折叶桨(B)、四叶平直桨(C)、锚式(D)和框式(E)搅拌器对相转变-反相乳液聚合体系的散热和聚合物乳液性能的影响。实验结果表明,不同搅拌器下聚合体系达到的最高温度的高低顺序为:ACEBD。不同搅拌器所得聚合物乳液的黏度大小顺序为:ACEBD;Mn的大小顺序为:ACEBD。搅拌器的散热能力越差,聚合物乳液的相对分子质量分布越宽。双叶弯叶桨搅拌器更适于相转变-反相乳液聚合,所得聚合物乳液的静置稳定时间大于90 d。     

错位六弯叶桨搅拌假塑性流体流场特性数值模拟

利用计算流体力学方法,以质量分数为1.25%假塑性流体黄原胶水溶液为研究对象,分别对错位六弯叶桨和六弯叶桨的搅拌流场特性进行了数值模拟,并做了对比分析,探讨了流场结构和时均速度分布的变化。数值模拟及分析结果表明,错位桨流场呈现不对称结构形式,从而可有效消除混合隔离区,提高混合效率;错位桨在径向速度和轴向速度分布方面均优于六弯叶桨,其速度峰值明显提高,搅动范围也显著增大,体现出了错位六弯叶桨的优势,是一种值得推广的搅拌器形式。     

蜡泵进口多功能过滤器与搅拌装置的改造

针对润滑油生产装置蜡罐搅拌装置和蜡泵前过滤器存在的缺陷,进行改造。采用三窄叶旋桨式与翻齿形圆盘涡轮式搅拌器组合结构,形成推进与破碎的环型流态,增强蜡液溶解度;采用旁人式简支方式的支承结构,以提高罐内搅拌轴的刚性和承载能力;对搅拌轴临界转速进行核算;以筛板过滤粗大的固体颗粒,使用永久性磁铁进行铁颗粒的吸附,用压力传感器实现智能控制加热排除堵塞。     

对甲酚氧化釜搅拌桨结构改进

对现有对甲酚氧化釜锚式搅拌桨结构进行了改进，使氧化反应更加充分，产品对羟基苯甲醛质量和收率达到最佳效果。改造后反应釜体在装置钢结构框架上固定时运行平稳，较好地保护了波纹管机械密封，延长了其使用寿命。     

SBS聚合釜挂胶原因分析及处理方法

针对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）聚合釜挂胶严重,导致装置运行周期缩短的问题,从聚合釜搅拌器结构入手,对聚合釜挂胶原因进行了分析。搅拌器叶轮前端的湍流,降低了SBS胶液轴向循环流动强度,造成聚合过程中生成凝胶。对搅拌器桨叶进行改造后,促进了SBS胶液的径向流动和轴向循环流动,使聚合釜内冷管处的胶液流动速度加快,减少了聚合釜挂胶量。     

ABS新工艺通过鉴定

由大庆石化总厂自主开发的ABS新工艺通过鉴定。该项目中的小粒径聚丁二烯(PB)技术和高胶ABS接枝技术开发达到国内先进水平,附聚技术达到国际先进水平。该项目将在大庆石化总厂ABS装置的扩建改造中应用。该工艺缩短了PB胶乳的反应时间,生产周期由原来的48h减少到现在的14h,提高了现有装置产能,生产能力由50kt／a提高到120kt／a。     

高冲击强度ABS/PA合金的制备

采用挤出反应接枝改性技术，在ABS上接枝第三组分，以增进ABS与PA的相容性，从而制备出了高冲击强度的PA／ABS合金。考察了ABS胶含量及ABS与PA配比对ABS／PA合金性能的影响。     

变频技术在本体法ABS树脂装置聚合反应过程中的应用

通过实验,在本体法ABS树脂的聚合过程中利用变频技术,对计量泵流量、反应釜搅拌器转速、反应器加热块、反应器冷却盘管气动阀及挤出机螺杆转速进行了控制调节,通过上述实验找到了最佳反应条件。     

外循环工艺替代搅拌器的改造

对于中小型化工厂 ,搅拌反应釜是重要的生产设备。我厂原用 30 0 0 L聚合搅拌釜 ,轴封装置采用填料式密封 ,由于填料式密封属于自紧式密封 ,搅拌器连续运转极易造成填料松动 ,发生泄漏 ,严重影响正常生产。同时 ,搅拌器在工艺上也有自身缺点 ,尤其在反应开始时 ,初始液量小 ,气相物料吸收效果不好 ,使反应难以进行。经反复研究 ,从企业发展考虑 ,决定采用外循环工艺来替代搅拌器 ,结构见图 1。1.夹套　 2 .蛇管　 3.罐体　 4 .扩管　 5.屏蔽电泵图 1　改造后设备结构1　原理外循环工艺的工作原理是利用反应釜外部离心泵叶轮的高速旋转 ,使…