赤泥中回收稀有金属

叙述了赤泥中稀有金属回收的意义及稀土元素和钪的赋存概况。介绍了国内外从赤泥中回收稀有元素的工艺，并对其进行了评述。同时，针对山西铝厂的赤泥回收稀有金属提出了新的工艺。     

赤泥中有价金属的回收工艺研究进展

赤泥是制铝过程中产生的一种强碱性废渣，大量堆存会给环境带来危害。赤泥中含有大量有价金属，如铝、钒、镓、钪、钛、铁等，有效提取有价金属对赤泥资源化利用具有重要意义。介绍了赤泥的性质与危害，综述了赤泥中有价金属回收主要工艺的研究进展及优缺点，展望了今后研究发展方向。     

赤泥中有价金属提取的研究现状及建议

介绍了赤泥的物理化学性质以及物相特征,综述了国内外从赤泥中提取Fe、Al、Ti和稀土元素等有价金属的研究现状及存在的问题,同时对赤泥高效提取有价金属的发展方向进行了展望。     

稀土熔盐渣中有价金属综合回收技术研究现状及进展

中国是稀土生产大国，在每年的工业生产中都会产生大量的稀土固废，其中熔盐电解法制备稀土金属过程中产生的熔盐电解冶炼渣成分复杂、稀土含量较高(20%～80%,以稀土氧化物计)。结合国家稀土资源的可持续发展战略，本文针对稀土熔盐渣中稀土元素等有价金属的综合回收方法进行了综述总结，包括酸浸回收法、碱转酸浸法、盐转焙烧法等工艺，分析对比了各回收工艺的原理、特点和优劣，总结概述了各工艺综合回收稀土等有价金属时的最佳条件，为后续探究高效回收稀土等有价金属的工艺、解决稀土资源短缺问题提供了参考与技术支持。     

Al2O3赤泥综合利用关键技术与推广应用研究

通过分析Al2O3赤泥综合利用现状,总结了国内外赤泥综合利用的关键技术,阐述了赤泥综合回收有价金属、赤泥生产新型建筑材料和赤泥生产环境修复材料等综合利用途径的特点,指出了目前存在的主要问题,展望了推广应用前景.     

从赤泥中回收铁的研究现状

叙述了从赤泥中回收铁的意义及赤泥的物质组成,着重介绍了国内外从赤泥中回收铁的研究现状。由于原铝土矿与氧化铝生产工艺不同,赤泥中铁含量也各不相同,应根据赤泥的特点,采用相应的工艺对其中的铁进行回收。     

拜耳法赤泥回收有价金属试验研究

以拜耳法赤泥为原料,通过硫酸化焙烧-磁选、沉淀-结晶的工艺,回收赤泥中的有价金属铁、铝、钠。通过单因素实验考察了不同的焙烧温度、焙烧时间,浸出液固比、浸出时间和浸出温度等因素条件,确定了Fe、Al_2O_3、Na_2O回收的最佳实验条件。结果表明,经硫酸化焙烧-磁选、沉淀-结晶后,赤泥中Fe、Al_2O_3、Na_2O的回收率分别为:59.87%,39.77%,90.75%。     

广西平果铝赤泥资源化利用扩大试验

对广西平果铝赤泥整体资源化利用进行扩大试验,采用"铁还原熔炼→熔炼炉渣酸解→浸出→沉铝→萃钪→反萃钪→钪提纯"工艺综合回收赤泥中的有价金属铁、铝、钛和钪,浸出渣作为工业石膏得到应用。整个流程废水零排放。经济效益和社会效益显著。     

赤泥生态安全分析及绿色处置技术研究进展

赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的高碱性废弃物。文章分析了其环境危害性,综述了其在建材、回收有价金属、废水治理及生态修复中的研究进展,指出需要加大赤泥环境危害性的监测和研究,加大赤泥的绿色处置技术研究,实现赤泥耗量大和高附加值产品方向开发,实现对环境无害的零排放和循环利用。     

低温拜耳法赤泥回收铝、钠工艺研究

介绍了低温拜耳法赤泥及拜耳法赤泥与烧结法硅渣掺配料中铝、钠的回收工艺,着重研究了配料及烧结方法,试验发现,赤泥与硅渣掺配料中的铝、钠溶出率均可达95%以上,实现了低温拜耳法赤泥中铝、钠的再回收利用,溶出赤泥中氧化钠含量低于1%,可用来生产水泥,从而实现了资源的综合利用,消除了赤泥对环境的危害。     

从赤泥中回收铁工艺的研究进展

本文叙述了赤泥中铁回收的意义及铁的赋存概况，介绍了国内外从赤泥中回收铁元素的工艺，并对其进行了评述。     

从赤泥中联合提取铁和氧化铝试验

 赤泥是从铝土矿中浸出氧化铝后产生的固态废渣,含有一定量的铁、氧化铝以及其他有价金属元素。为了综合回收赤泥中铁和氧化铝,开发了赤泥配碳制备成含碳球团,含碳球团直接还原-熔分生产金属铁,熔渣自粉化浸出氧化铝的方法。试验研究了不同工艺参数对赤泥中铁和氧化铝提取结果的影响,得到的最佳工艺条件为：碳氧比为1.8,还原温度为1 250 ℃,还原时间为60 min,熔分温度为1 500 ℃,熔分时间为20 min,熔渣冷却速度小于20 ℃/min,钙铝比为1.6。在最佳工艺参数下,得到的生铁磷、硫质量分数分别为0.047%和0.017%,熔渣中[w(FeO)]为1.26%,熔渣自粉化完全,自粉化渣中Al2O3浸出率可以达到86.65%。     

烧结法赤泥中有价金属分离试验研究

采用铵盐焙烧、水浸、酸浸工艺对烧结法赤泥进行处理,分离出有价金属铁、钙、钠、硅、钛,得到相应的化合物氧化铁、石膏、氯化钠、水玻璃和二氧化钛。研究了焙烧、水浸和酸浸工艺对烧结法赤泥成分的影响,探讨了从烧结法赤泥中分离铁、钙、钠、硅、钛的工艺,分析了制备产品的化学成分和物相组成。     

微波消解-电感耦合等离子体质谱法测定赤泥中稀土总量及分量

针对赤泥内有价稀土元素,建立了一种微波消解溶样-电感耦合等离子体质谱法测定稀土元素总量及分量的方法,并对河南某铝厂赤泥样品内稀土元素进行了测定。通过选择合适的同位素、控制基体质量浓度和选择~(185)Re为内标元素,避免了元素测定中的质谱干扰和非质谱干扰。实验结果表明,在选定条件下0～100 ng/mL稀土元素的质量浓度与其质谱强度呈良好的线性关系,校准曲线线性相关系数为0.9991～0.9999,方法的检出限为0.0001 ng/mL～0.0074 ng/mL。将该方法应用于河南某铝厂产生的赤泥样品内稀土元素总量及分量的测定,7次平行测定结果的相对标准偏差在1.5%～4.7%之间,测定结果的加标回收率在96.2%～107%之间,在国家地质矿产行业标准DZ/T0130-2006第3部分规定的回收率允许限范围内。该方法实现了赤泥内10×10~(-9)～0.1%含量范围内稀土元素的准确测定。     

废旧锂离子电池中有价金属回收利用技术研究进展

废旧锂离子电池有价金属高效回收技术已成为国内外的研究热点。本文针对废旧锂离子电池有价金属的回收技术现状,介绍了有价金属回收过程中预处理、正极材料处理等环节的研究方法,简要评价了各种方法的优缺点,最后,对有价金属回收处理过程中,分离与提纯工艺复杂、容易产生二次污染等技术难点进行了分析,指出了后续应深入开展回收工艺研究,探索高效回收处理工艺,将实验室研究成果工业化的发展趋势。     

赤泥中有价组分的综合利用

文中系统地叙述近年来国外对赤泥有价组分综合利用研究的进展,介绍了有关综合处理赤泥的工艺,诸如硫酸亚铁制取铁精矿法、焙烧磁选-水冶法、赤泥炼铁和炼铁炉渣水冶法等,从而达到氧化铝生产无废料、无污染。     

精铋生产工艺探讨及实践

为寻找最佳的铋渣回收工艺,减少中间环节各有价金属的损失,提高各有价金属的回收率,降低综合回收成本,取得更大的经济效益,针对该渣寻找一种最经济合理的综合回收工艺势在必行。本文叙述了通过湿法浸出、还原熔炼、精炼等工序生产精铋的工艺研究及生产实践,为铅冶炼行业类似物料中有价金属的回收提供了新的途径。     

锂电池中有价金属浸出回收工艺研究

针对传统锂电池有价金属浸出回收工艺中存在的浸出率低,无法对废气锂电池中的资源进行有效利用的问题,开展对锂电池浸出工艺的研究。通过锂电池前处理工艺、正极材料浸出以及有价金属材料回收分离等工艺流程提出一种全新的锂电池有价金属浸出工艺。通过对比实验证明,该浸出工艺与传统浸出工艺相比,有效提高了锂电池中有价金属的浸出率,实现锂电池的资源化发展。     

再生锌综合回收工艺的研究现状及进展

再生锌资源主要集中在冶炼烟尘及冶炼渣中,特点是含锌品位较低,同时其他成分较为复杂,其利用过程就是将有价金属最大程度地回收。再生锌资源回收工艺包括原料及渣的物相重组和综合湿法回收工艺:物相重组工艺方面,主要包括回转窑工艺和烟化炉工艺;综合湿法回收工艺包括传统工艺加脱除氟氯工序、氯盐体系萃取工艺和碱性体系工艺。本文对各工艺进行了详细阐述,分析了优缺点,指出物相重组仅为有价金属回收提供了有利的条件,仍需配合湿法回收工艺才能实现有价金属的回收;再生锌湿法回收工艺中,氟氯仍为主要影响因素,单纯一种方法难以达到经济合理、氟氯去除完全的目的,需要多种方法相结合并进行合理设计才能实现工艺的最优化。     

电镀污泥中有价金属的湿法回收技术

电镀污泥中含有铜、镍、铬、锌等多种有价金属元素,本文以铜和镍的回收为重点,简述了从电镀污泥中回收有价金属的湿法工艺。