新型无磷洗涤剂助剂——层状硅酸盐的研制

三聚磷酸钠等含磷助剂具有优良的助洗性能 ,在合成洗涤剂行业曾被广泛使用。 70年代以来 ,磷对水体造成的“富营养化”日益严重 ,代磷助剂的研究非常活跃。层状结晶硅酸钠是一种新型代磷助剂。以水玻璃为原料 ,通过喷雾干燥法合成无定形硅酸钠 ,再将无定形硅酸钠煅烧 ,即可获得δ -层状结晶硅酸钠。同时考察了喷雾干燥温度和煅烧温度对产品钙离子交换能力的影响 ,确定出了最佳的工艺条件。在 4 5 0℃下喷雾干燥 ,80 0℃下煅烧 1h得到最优产品。经X射线衍射检测 ,结晶度较高 ,钙离子交换能力为 343mg (CaCO3 ) /gδ -层状结晶硅酸钠 ,产品灼烧失重质量分数为 2 .38% ,不易吸水 ,有利于洗衣粉保持干爽粒状 ;合成工艺流程简单 ,原料易得。     

热处理对铸态双相不锈钢中δ-铁素体的影响

研究了不同热处理温度和保温时间对双相不锈钢0Crl7Mnl4Mo2N(A4钢的)铸态组织中δ-铁素体含量及形态的影响．发现在l050-l150℃之间加热时，奥氏体基体上分布着球状的及长条形的δ-铁素体，且加热温度越高保温时间越长，铁素体的球化率越高．在l250℃加热保温时间小于8h时，组织全部由等轴状的δ-铁素体组成；当保温时间大于8h或加热温度高于l250℃时，组织由δ-铁素体和奥氏体两相组成，铁素体为尖角网状分布．     

鲕状赤铁矿磁化焙烧—磁选—反浮选降磷试验

鄂西宁乡式鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,SiO2、Al2O3、P等杂质含量高,用其生产的铁精矿很难达到冶炼要求.针对铁品位为43.76%,磷含量为0.84%的鄂西鲕状赤铁矿进行提铁降磷试验研究,通过对磁化焙烧温度、磁化焙烧时间、还原煤的配比等影响因素的条件试验,确定在焙烧时间60 min,焙烧温度750℃,还原煤11%(质量比)的最佳焙烧条件.焙烧产品磨矿至-0.038 mm占80.54%、用永磁选机进行弱磁选,获得了铁品位54.10%、铁回收率93.19%、磷含量0.80%的粗铁精矿.进行反浮选药剂制度试验,得到了铁品位58.95%、铁综合回收率80%、磷含量0.50%的铁精矿,其最佳浮选药剂制度为NaOH 750 g/t,淀粉800 g/t,石灰500 g/t,RA-715 750 g/t,G310 107.73 g/t,浮选温度30℃.在此浮选制度下,进行一粗一精试验,精选石灰和捕收剂用量减半,可得铁品位59.87%,磷含量降至0.28%,综合回收率71.08%,综合试验结果表明,本文探索的工艺流程具有很大的可行性,能够为鲕状赤铁矿的选矿利用提供参考.     

新型无磷洗涤剂助剂—层状硅酸盐的研制

三聚磷酸钠等含磷助剂具有优良的助洗性能，在合成洗涤剂行业曾被广泛使用。70年代以来，磷对水体造成的“日益严重，代磷助剂的研究非常活跃。层状结晶硅酸钠是一种新型代磷助剂。以水玻璃为原料，通过喷雾干燥法合成无定形硅酸钠，再将无定形硅酸钠煅烧，即可获得δ－层状结晶硅酸钠。同时考察了喷雾干燥温度和煅烧温度对产品钙离子交换能力的影响，确定出了最佳的工艺条件。在450℃下喷雾干燥，800℃下煅烧1h得到最优产品。经X射线衍射检测，结晶度较高，钙离子交换能力为343mg(CaCO3)/gδ－层状结晶硅酸钠，产品的烧失质量分数为2．38％，不易吸水，有利于洗衣粉保持干爽粒状；合成工艺流程简单，原料易得。     

鲕状赤铁矿“磁化焙烧-晶粒长大-磁选”新工艺研究

基于宣龙式鲕状赤铁矿嵌布粒度极细、结构复杂等特点,进行了磁化焙烧-晶粒长大-磁选新工艺研究。在焙烧温度为800℃,煤粉配比10%,焙烧时间45min的条件下,使赤铁矿还原焙烧成磁铁矿,经过弱磁选,可得到铁精矿品位62.5%,回收率85.5%的良好选矿技术指标。通过一系列观测手段及相关理论说明,证实了磁铁矿晶粒能够长大。     

净化H_2S气体的CoSPc改性炭的性能研究

以工业4号活性炭为载体,制备了磺化酞菁钴(CoSPc)改性活性炭,考察了改性活性炭制备工艺条件对净化模拟电石炉尾气中H2S性能的影响;对空白活性炭、改性炭吸附前后进行N2-BET和SEM表征分析。结果表明,H2S的净化效果随NaOH溶液浓度的增加而增加;当NaOH溶液浓度一定时,NaOH/CoSPc的配比达到100μg/g、干燥温度130℃、焙烧温度350℃为改性活性炭的最佳制备条件。结合N2-BET、SEM和EDS表征分析表明:改性后的活性炭S容量增加,净化效果明显。     

红土镍矿干燥焙烧工艺条件选择研究

以红土镍矿为原料,用热重分析(TG)和X射线衍射分析(XRD)等方法,对红土铁矿干燥焙烧条件进行研究.结果表明,在矿石粒度为0~3 mm且小于180目颗粒占25%,配焦粉量8%,焙烧温度850℃,焙烧时间90 min,干燥焙烧效果最佳.     

链篦机-回转窑工艺参数试验研究

以榆钢铁精矿和膨润土为原料,通过造球试验和球团预热焙烧试验,确定适宜的温度制度:鼓风干燥温度200℃,时间3min;抽风干燥温度400℃,时间6min;预热温度950~1000℃,时间10~12min;焙烧温度1150~1200℃,时间12min。在此基础上进行投笼试验并检测成品球团矿质量,结果表明:成品球团矿w(TFe)61%,w(FeO)1%,其抗压强度均在3000N以上,冶金性能满足炼铁要求。     

河北某鲕状(菱)赤铁矿选矿试验研究

对河北某地含铁品位38.57%的鲕状(菱)赤铁矿进行了选矿试验研究,考察了该矿石的工艺矿物学特征,重点研究了采用磁选、浮选、磁化焙烧.弱磁选等选别工艺的分选效果,试验结果表明磁化焙烧-弱磁选工艺是分选此类难选铁矿石的有效方法.在温度750℃,焙烧时间80min,煤粉配比5%的最佳焙烧条件下,焙烧矿经弱磁选可以获得精矿铁品位为59.94%.回收率84.87%的良好指标,并通过XRD分析对磁化焙烧的反应机理进行了初步的探讨.     

富铁膨润土的脱色性能研究

对矿产粗制富铁膨润土进行了金属元素分析。通过对矿产粗制膨润土进行研磨、筛分取小于160目的细微颗粒进行酸处理以脱除膨润土中的金属杂质(主要是铁)。经水洗、过滤并用硫氰化钾检验处理效果、干燥、焙烧等步骤最终以焙烧产品的色泽确定对产品的脱色效率。考察了酸种类、浓度、处理温度和时间以及焙烧温度对脱色效果的影响。结果表明,在膨润土脱色过程中,在室温下,8mol/L的浓硝酸,酸处理16h,焙烧温度为550℃,焙烧时间为2h,在该条件下制备的产品颜色由原始的棕红色脱变为乳白色,白度值由43.0提高到81.6。     

响应面法优化NaOH/高岭土固体碱的制备及催化合成玉米油甲酯

通过单因素实验考察了NaOH负载量、焙烧温度、焙烧时间、醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间对玉米油甲酯收率的影响.依据单因素实验结果选取NaOH负载量、醇油摩尔比、催化剂用量为自变量,玉米油甲酯收率为响应值,根据Box-Behnken中心组合原理设计三因素三水平响应面优化实验.确定玉米油甲酯适宜工艺条件为:NaOH负载量35％,醇油摩尔比12:1,催化剂用量(相对玉米油质量)7％.在此条件下,玉米油甲酯收率达到91.63％,与理论值91.13％ 接近.通过响应面法优化得到的玉米油甲酯实验条件具有实用价值,可为玉米油甲酯的工业化生产提供新的参考.     

以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构

在链篦机-回转窑模拟装置中制备氧化球团矿，采用显微镜和扫描电镜研究单一赤铁矿及以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构．研究结果表明：当单一赤铁矿球团在焙烧温度为1320℃、焙烧时间为20min时，球团矿抗压强度达2439N／个，其显微结构较松散，并存在少量细小裂纹；当赤铁矿球团中添加20％(质量分数，下同)的秘鲁磁铁矿，在焙烧温度为1300℃、焙烧时间为20min时，球团矿抗压强度达3045N／个，其显微结构致密，Fe2O3晶体互连性较好．这表明在制备氧化球团矿时，添加磁铁矿降低了球团焙烧温度，改善了球团矿的显微结构，提高了抗压强度．     

载体的制备条件对Mn-Ce/TiO2催化剂脱硝活性的影响

以TiO2粉末为原料,采用挤出成型、干燥、焙烧的方法制备条状TiO2载体,考察焙烧温度和焙烧时间对成型TiO2载体催化剂脱硝活性的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、比表面积测定仪(BET)等手段对负载活性组分后的载体进行表征。结果表明,挤出成型的条状TiO2载体,在60℃下干燥12h、800℃下焙烧6h的条件下,以锐钛矿型TiO2晶型存在,有利于催化剂活性组分的负载,表现出最佳的脱硝性能。     

硫酸亚铁制备高铁酸钾的工艺

以硫酸亚铁为原料,采取氧化合成反应、离心分离、结晶、过滤、干燥等工艺制备出质量分数98%以上高铁酸钾晶体,研究了反应时间、铁盐与NaOH质量比、干燥时间对高铁酸钾的产率和纯度的影响.结果表明合成工艺的最优条件是：反应时间1.5 h,铁盐质量：NaOH质量=0.8,在低温下干燥时间6 h.     

硫酸亚铁制备高铁酸钾的工艺

以硫酸亚铁为原料,采取氧化合成反应、离心分离、结晶、过滤、干燥等工艺制备出质量分数98%以上高铁酸钾晶体,研究了反应时间、铁盐与NaOH质量比、干燥时间对高铁酸钾的产率和纯度的影响.结果表明合成工艺的最优条件是:反应时间1.5 h,铁盐质量:NaOH质量=0.8,在低温下干燥时间6 h.     

压缩银耳块加工工艺条件的优化研究

对散状干品银耳采用回潮软化、计量装模、加压保压、远红外和热风干燥等单元加工将其体积减小到1／10制得压缩银耳块。以感官性、复水性、粘度表征多糖含量等项指标评价，其理化性质基本不变。关键工艺条件为：压缩成型时银耳水分含量14％～16％；压缩成型后模内保持压力时间6～7h；水分含量、回弹率、干燥温度和时间等综合指标热风干燥优于远红外干燥，其最佳干燥温度47℃、干燥时间4h。     

硫酸渣磁化焙烧—磁选提铁降硫

硫酸渣铁品位为55.08％,其中有害元素硫的含量为1.3％.为高效利用硫酸渣,必须提高铁含量、降低硫磷等有害元素.硫酸渣试样直接进行弱磁选,得到铁精矿品位60.54％,精矿回收率仅为54.46％,采用磁化焙烧-弱磁选的方法来进行选铁试验,通过对磁化焙烧时间、磁化焙烧温度、还原剂的质量配比等条件试验,确定了在焙烧时间40 min,焙烧温度750℃,还原剂10％的最佳焙烧条件.焙烧矿磨矿至-0.074 mm 97.02％,用弱磁选管进行磁选的最佳试验条件,在此焙烧条件下,进行一粗一精的磁选,获得了铁品位64.57％,精矿回收率86.99％,硫含量降低到0.13％.     

利用东湖淤泥制备轻质高强陶粒的研究

以武汉市东湖淤泥作主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备出一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。实验结果表明,粉煤灰的加入有效地改善了淤泥在烧制高强陶粒中的烧失量过大问题。在粉煤灰掺量为40%、Fe2O3粉末掺量为1%、焙烧温度1 150℃、焙烧时间15 min、预烧温度500℃、预烧时间10 min的条件下制得表观密度为1.032g/cm3、吸水率3.87%、单颗粒强度8.16 MPa的淤泥-粉煤灰陶粒。通过TG/DSC、XRD、SEM对原材料及陶粒分析发现,该配比与焙烧制度能够保证陶粒强度达到要求的同时,增加了陶粒内部孔隙的生成,并且表面形成了致密的矿物层,有效地减少陶粒表观密度与吸水率。     

高岭土制备聚合氯化铝净水剂工艺参数的优化

以高岭土为原料,经活化预处理-酸溶-过滤-浓缩-聚合-pH调整等工序,制备液体聚合氯化铝（PAC）净水剂;通过正交设计对这一新的制备方法进行工艺优化试验.结果表明：用高岭土制备PAC的工艺参数中,对于产品质量的影响程度依次为：酸溶酸料比〉预处理物料比〉焙烧温度〉酸溶温度〉酸溶时间〉焙烧时间;用高岭土制备PAC的理想工艺参数为：预处理物料比为2.6g/m l（土/处理液）,焙烧温度为700℃,焙烧时间为1.5h,酸溶时间为2h,酸溶酸料比为4.0m l/g（酸/土）,酸溶温度为85℃.     

鲕状赤铁矿悬浮焙烧的粒度影响研究

研究了+100,100~74,74~45,-45μm 4个不同粒级对重庆巫山某鲕状赤褐铁矿悬浮焙烧过程的影响,并通过扫描电镜及能谱分析、磁性分析、X射线衍射分析、热力学分析等手段对其机理进行研究.结果表明:悬浮焙烧前后,矿物颗粒的微观形貌及嵌布特征并未发生明显变化;悬浮焙烧后,鲕状赤褐铁矿中的弱磁性铁矿物可以转变为强磁性铁矿物,除-45μm粒级外,其他粒级物料的比磁化率和磁化强度显著提高,且物料颗粒越细,其比磁化率和磁化强度就越高.鲕状赤褐铁矿石中的赤铁矿转变成磁铁矿,当物料粒度在-45μm时,有FeO相存在,说明发生了过还原反应.在一定温度条件下,赤铁矿很容易被还原为磁铁矿,且有稳定的Fe3O4相存在.因此,控制好焙烧物料的粒度对于获得较好的悬浮焙烧质量产品以及提高焙烧效率至关重要.