工程机械诊断技术讲座第二讲振动诊断

１、振动诊断原理工程机械状态的振动监测与故障诊断（简称振动诊断）是应用最普遍、最基本的诊断技术。工程机械运行过程中发生异常时,一般都会伴随振动的变化。根据对振动信号测量、处理、分析及识别的结果,就能在不停机、不解体的情况下,对工程机械故障部位、原因以及故障恶化程度有所了解。一般来说,工程机械故障约有６０％～７０％是通过振动和由振动辐射出的噪声反映出来。由于振动理论和测量方法已比较成熟,相应的仪器、装置在国内外市场上也容易买到,价格也比较便宜,所以振动诊断技术在国内外都有很广泛的应用。（１）振动诊…     

现场设备诊断技术讲座第三讲 现场振动诊断

一、设备振动是反映其状态的敏感参数 在许多情况下,机器振动是反映状态的敏感参数,尤其是对早期故障的发现和诊断更为有效。对机器设备振动信号(或参数)进行测试分析是设备诊断的重要手段。各种诊断方法中,振动诊断占67.2％,油液分析占12％,其他方法(红外摄像、温度监测等)占20％。所以,开展企业设备诊断,振动诊断手段是优选项目之一。     

以振动信号分析方法诊断机械故障

本文介绍机械典型故障特征的提取。其振动信号特征是机械故障诊断的关键,而数字信号处理技术可以将振动信号的时间序列变换到其他各域上去描述,抓住所研究的机器零部件的振动特征和变化,就可以对机器的故障进行诊断。     

振动诊断技术浅谈

一、概述所谓振动诊断就是通过对机器振动特性的测量来检查机器的机械完整性。它可以是对运行中的机器进行测量,也可以是对非工作状态的机器进行人工激振测量。通过对实测数据的分析比较,来判断机器的完好程度,查找故障根源。南于许多机器故障都是因整机或局部振动过大,从而产生附加冲击或导致振动频谱结构发生变化的,因此就能     

采用冲击脉冲法诊断滚动轴承故障

采用冲击脉冲法诊断滚动轴承故障云南设备状态监测及故障诊断服务部易良矩滚动轴承是应用最广泛的易损件，据统计旋转机械的故障有３０％是由轴承引起的。轴承的缺陷会导致机器剧烈的振动和噪音，甚至引起设备损坏。对滚动轴承采用定期维修的方法是不可取的。因为工业轴承...     

程控锁相技术的研究开发

旋转机械在运行过程中,由于转子不平衡(或安装不对中),都会产生程度不同的振动,这不仅影响机器的性能,缩短其使用寿命,同时,也会因振动而造成事故停产。据有关资料介绍,大约70％的振动故障是由于转子原因而引发的,因此事先解决好转子的不平衡问题以及保证转子能对中地安装在轴承上,是降低机器振动,减少故障的有效措施。本文介绍的程控锁相技术就是针对这种情况而研究开发的一种检测手段。     

基于冲击脉冲法诊断滚动轴承故障的研究

在分析冲击脉冲诊断原理、实施要点和轴承状态判别的基础上,从不同的侧面去展示和研究滚动轴承的振动特征。揭示了机器在不同运行状态下,轴承的状态及故障的原因和部位。为滚动轴承振动物理本质的诊断研究提供了可靠的分析技术。     

不对中故障的诊断分析

不对中是旋转机器最常见的故障之一。本文介绍了不对中的主要形式和故障特征,以及两例典型故障的诊断情况,说明利用频谱分析诊断不对中故障十分有效。     

典型振动故障的诊断

矿山工业是连续性强、系统复杂、自动化程度高的大型化生产,机器故障诊断技术尤为重要。近年来,济宁二号煤矿通过对旋转机械的转子进行振动测试分析,准确诊断出机组的故障,减少停工检修次数和时间,提高了设备运行的可靠度。     

振动诊断

引言诊断技术是六十年代国际上迅速发展起来的一种新技术。自从机器问世以来,人们就非常关心它的健康——能否正常工作,对于运行中的机器,人们总是用手摸,以测定它的温度是否过高,振动是否过大;并用耳听,以判别运动部件是否有异声,这种简单的诊断技术在当前科学技术飞快发展的历史时期已远不够用,现代的诊断技术是通过新的仪器和电脑系统等尖端技术来检查设备或元件的技术状态。振动诊断技术就是这种现     

现场设备诊断技术讲座：第六讲 设备状态的简易判别法

下面介绍在现场设备诊断简易判别方法。 一、设备状态的标准判别法 实施现场设备诊断,首先把设备状态区分为正常或异常,然后再对异常状态的设备进一步确诊,查找故障的原因、部位。机器的振动烈度指振动的强烈程度。评判振动烈度的大小,通常采用标准判别法。我们在第三讲中介绍了振动标准ISO2372和TSO3495,用实际测值与之比较,即可将设备状态区分为四种情况:良好、允许、较差和不允许。     

机器异常振动的现场诊断

结合具体事例探讨了机器异常振动的现场诊断技术，获得正确诊断的关键是对机器运行和维护情况的深刻了解，并结合实际进行科学诊断。     

电动机故障的简易诊断

一、电机的故障诊断 在电气设备检测中,直观故障检查不仅通用,而且也十分有效,通常是根据运行中电气设备产生的噪声与振动、温度与气味等变化来判断。 1.噪声和振动检测 电机转子旋转所产生的噪声,可以凭听觉判断。但要得知电机振动幅度的数值大小,则应当用仪器来测定。 电动机和一般旋转机械一样,多用振动测量法来诊断转子的不平衡及轴承部位的异常情况。定子是电     

设备综合诊断技术讲座第八讲振动标准与诊断标准的建立

一、标准与标准化组织　　在诊断工程中 ,振动诊断是常用的有效方法之一 ,采用振动以判别实测振动量级是否在允许的范围内以及处于哪一级别。一般振动标准可分为两大类 ,即运行管理标准和生产厂商出厂标准。前者用于评定设备运行状态(健康情况 ) ,对设备的故障进行诊断 ,确定设备的维修计划等 ;后者是用来控制产品的质量、性能和可靠性 ,因此后者比前者要严格。制定振动标准国际上有两个较权威的组织 ,即“国际标准化组织”(ＩＳＯ)和“国际电工委员会”(ＩＥＣ)。在ＩＳＯ中 ,振动标准的制定由“机械振动和冲击技术委员会ＴＣ10 8”负责。…     

振动诊断技术在钻井泵故障诊断中的应用

钻井泵是油田重要的机械设备,其故障会影响整个钻井作业。文中总结了钻井泵常见的故障和分类,介绍了振动诊断技术,探讨了振动诊断技术在钻井泵故障诊断中的应用步骤,并通过钻井泵动力端某齿轮故障诊断实例验证了振动诊断效果,指出该技术是一种先进的、智能化的诊断技术,具有一定的工程应用价值。     

国际标准 ISO18436-2(二)

3.名词及定义为了达到这个文件的目的,采用了在ISO2041,ISO13372,ISO18436-1中给出的及以下的一些名词及定义。3.1分析应用信号处理技术及机器知识以评价机器故障及状态的过程3.2路径由机器行列测量或工厂地势所列出的机器测量位置的组织系列3.3学员通过培训变成合乎认证资格的人们3.4振动诊断对振动数据的解释以决定机器故障3.5振动监测测量过程、趋向分析及振动数据的解释4.对机器振动状态监测及诊断的个人分类4.1一般说明按照ISO18436这个部分的个体识别或认证,将依据他们的能力被划分为几个类型级别中的一个。对于他们的划分类型如…     

对旋转轴进行激光对中 以降低生产成本——降低能耗，延长机器平均无故障时间，节省转轴对中时间

由英国皇家研究机构所做的一份调查指出,50%以上的机器故障是由于传动设备联轴器不对中引起的。尽管大家也已认识到了不对中是导致机器故障的主要原因,但是旋转轴的不对中情况难以检测,对中过程要么不充分,要么就是太复杂和太耗时。目前检测机器不对中使用最多的技术仍然是振动     

现场设备诊断技术讲座：第十讲 现场诊断信号分析概要

信号分析的内容;时域分析、幅域分析、频域分析和相域分析四个方面。 一、信号时域分析 振动信号时域分析主要有三种方法:时间波形观察法、相关分析和时序分析法。现场设备诊断一般先观察波形作初步诊断。有些故障有明显的波形特征,尤其是一些冲击型故障,如齿轮和滚动轴承的疲劳剥落。有明显的冲击波形。转子不平衡振动的波形有明     

利用综合诊断技术对高速电机轴承进行状态监测

当前对旋转设备进行状态监测的手段,使用比较普遍的方法主要有振动分析和油液分析.但许多情况下,使用单一的分析手段很难确诊故障发生的部位和故障的严重程度,这时候最有效的手段就是综合利用多种分析技术来对其进行监测.文章通过振动和磨损分析的综合诊断,准确预报了高炉脱硅除尘风机的电机轴承存在的故障,进一步说明综合诊断的必要性.     

空压机组共振故障的诊断

通过对制氧空压机组振动故障的诊断实践,得出机组共振故障的一般特征。这些结论,对诊断旋转设备的共振故障具有重要的借鉴意义。