声波清灰器在静电除尘设备上的应用

山东铝业公司水泥厂 5 ,6号窑的电除尘器 ,安装了增效型、低噪音、多用途声波清灰器后 ,解决了电除尘器原来存在的电晕闭塞、排灰不畅、粉尘超标排放及碱粉结拱、灰斗蓄满、环境污染、大量碱粉流失等问题。使用声波清灰器时 ,应采用切向、间隔振打方式 ;应根据电场粉尘浓度和带电程度制定出满足不同工况的振打制度 ;振打力应均匀 ,其大小应配置应得当 ,即对高比电阻粉尘用较大的振打力 ,低比电阻粉尘用较小的振打力。因电除尘器上原来安装有机械振打装置 ,如采用声波清灰器与机械振打装置相结合的除灰方式 ,可取得最佳的除灰效果     

保持高效电除尘器除尘效率的研究

为了满足日益严格的环保要求,实现烟尘达标排放,必须保持高效电除尘器的除尘效率。通过研究影响电除尘器除尘效率的几个常见因素,提出在设计中留有裕度,在运行中加强技术监督,进一步提高振打系统和除灰系统安全可靠性等措施的意见。     

防止电除尘器电场积灰的几项措施

电除尘器下部灰斗及落灰管堵灰是威协电除尘器正常运行的问题之一,若处理不及时,还会造成阳极板与阴极线短路,积灰严重时,还会导致振打装置损坏、阳极板和阴极线变形。运行中,一旦发现灰斗中灰位超过2.5m,应立即停止该电场供电,待积灰排除,灰位下降至1米左右时,方可恢复送电。据我厂经验,防止电除尘器电场积灰.除应要求运行值班人员加强监视灰位计指示变化,并控制正常灰位外,还应着重落实下述几项措施。     

飞灰含碳量测量装置运行中堵灰分析

针对某电厂应用微波谐振腔测量锅炉飞灰含碳量装置运行中出现的堵灰问题,根据实际运行工况和燃用煤质进行了计算分析。结果表明:堵灰的原因主要是取样口烟气温度低于露点。采取局部加热、周期性振打和压缩空气吹扫可解决堵灰问题。     

发电厂锅炉省煤器灰斗排灰装置的改造

达拉特发电厂1号、2号锅炉省煤器灰斗出灰系统经常出现堵灰现象,影响设备正常运行。依据静电除尘器灰斗气力除灰系统的运行实际,对除灰方式进行了改造:冷灰斗水力排灰装置改造为气力除灰。经运行测试,系统出力及其它主要技术数据均达到设计要求,输送正常,此系统投运以后取得了显著的效果。     

煤质变差对浓相气力除灰系统的影响分析

某300 MW机组由于煤质变差导致浓相气力除灰系统无法正常运行,使除灰系统出力增加,除灰系统输灰的稳定性降低,除灰系统输灰用压缩空气的裕量减小,灰库背压提高,除灰系统的磨损加剧。对此,进行了分析并提出了相应的解决措施。     

宝钢自备电厂的灰处理装置

宝钢自备电厂采用了先进的灰处理系统,用微机控制,可以干湿二种方式排灰。各种灰渣系统可以各自单独除灰,又能组合除灰,以适应灰渣综合利用的需要,该系统运行可靠,管理方便,负压运行,不污染环境。本文详细介绍了该除灰系统的组成、运行方式和自动控制,还介绍并比较了日本火电厂中几种典型的除灰系统。     

“减功率振打”在电除尘器中的应用

电除尘器的振打是必不可少的重要部分，直接影响到电除尘器的除尘效率。有效的振打清灰是保持电除尘器高效运行的重要手段。它将积灰振落，收集于卸灰门排出，这样使含尘空气得到净化。但是，传统的振打都是在本体电场加压运行的同时进行的，吸附在电晕线和收尘板上的粉尘粒子受到振打力的同时还受到极强的电场吸附力，即使加强振打的强度和频率，粉尘粒子也不容易振打落下来。久而久之，造成电晕线肥大、收尘板粉尘堆积，影响电晕电流和工作电压升高，致使除尘效率降低。另一方面，加大振打的强度和频度，易造成粉尘二次飞扬，影响除尘效率，同时也容易造成振打线圈过电流烧毁及振打器的振打砧塌陷。     

燃煤机组气力除灰系统能耗评估及节能优化

根据8台300 MW等级燃煤机组正压气力除灰系统的统计数据,采用单位电耗指标对正压气力除灰系统的能耗现状进行了分析;基于国内气力除灰系统设计和运行现状,提出一种评估气力除灰系统是否有节能潜力的计算方法,并以某电厂1号、2号机组气力除灰系统为例进行了计算,得到的结果与该系统实际节能优化后的结果相符,可作为同类型燃煤机组正压气力除灰系统节能潜力评估的估算方法;提出一种气力除灰系统输灰单元循环时间实时优化方法,可为燃煤机组调峰运行时气力除灰系统的优化运行提供参考。     

电除尘器出灰操作的在线监测

电除尘器因具有除尘效率高,处理烟尘量大,阻力低等特点,在电站锅炉上受到广泛的应用。但是如果忽略了它的运行管理,那么它的运行效率会大大降低,其中由于灰斗堆灰会造成振打装置断轴、烧电机或发生电场短路脱扣。此时电除尘器已有名无实,     

发电厂电除尘器高低压控制系统改造后的节能减排效果分析

华能北京热电有限公司锅炉正常烟尘排放浓度为50mg/m^3,不符合北京市地方标准DB11/139—2007《北京市锅炉大气污染物排放标准》中规定低于20mg/m3的要求。文章分析了公司旧电除尘器存在所配电源控制系统功能差的问题,提出对电除尘器电源控制系统进行改造,新控制系统采用了ZH2005S型电除尘器高压电源及低压振打控制系统,并考虑对电除尘器的运行方式进行优化,改造后其节能减排效果显著。     

电除尘低压供电控制系统

介绍了一种基于微处理器的电除尘低压供电控制系统 ,它可以控制 12路温度值、 8路振打装置和 11路清灰装置。具有RS2 32和RS4 85两种串口 ,可与上位机实现通信。     

PLC在振打电机控制中的应用

介绍了Allen-Bradley公司1747－L40C型可编程程序控制器在振打电机控制中的应用，分析了振打电机的工作过程及时序图，给出了硬件接线图及程序设计框图。将第一电场的振打时序作为后续电场时序控制的基准，从而避免了定时器误差所造成各电场之间的逻辑关系错误，并在实际应用中取得了良好的效果。     

燃煤电厂典型除尘器运行现状分析及优化

调研分析72家燃煤电厂配套的287台不同类型除尘器的运行现状及存在问题,并针对不同类型除尘器给出了相应的优化提效建议：通过干式电除尘器不同电场的振打频度调整、降压振打优化和电源智能控制优化等措施实现节能提效;通过低低温电除尘器多尺度、多场耦合模拟试验,合理布置导流构件解决低温省煤器段的磨损、积灰等问题;通过袋式除尘器气流分布优化和智能调控解决袋式除尘器易糊袋、破袋和能耗高等问题;通过湿式电除尘器极配型式优化提升其运行稳定性,减少电场闪络频繁的现象。     

嵩屿电厂电除尘器电控部分常见故障分析及处理

嵩屿电厂一期2台300MW燃煤发电机组,配置2台BE型静电除尘器,于1995年投入使用。运行一段时间以后,设备缺陷逐步暴露,除尘效率开始下降,维护工作量增大。据统计,在技术改进前,电场整流升压系统的故障率为4．5次／月,振打控制部分的故障率为乙6次／月。为提高电除尘器的电场投入率,提高供电可靠性,减少环境污染,确保电场投入率达到100%和除尘效率在99．3%以上,对整流升压和振打控制部分进行了改进。     

变音频声波吹灰器在静电除尘器上的应用

对平煤集团坑口电厂电除尘器积灰现象进行了分析,认为其主要原因是原设计的清灰振打装置布置不当,燃用高灰分、高水分劣质煤和电除尘器本体漏风等影响了振打清灰效果。加装变音频吹灰器后,电除尘器清灰效果明显增强,因积灰而产生的故障大为降低,烟气阻力也有所下降,除尘效率得到了提高。     

智能变电站二次设备端口自动识别方法

为提升智能变电站对二次系统的管理和控制能力,提出一种智基于网络报文解析能变电站二次设备端口自动识别方法.从过程层以太网组网技术和基于IEC61850的通信协议两个方面概要分析了过程层网络通信方式,研究了通过SCD文件解析和交换机端口表统计自动生成携带网络拓扑信息和设备连接情况的IED设备端口表的具体过程和方法.研究内容对过程层网络拓扑管控和二次设备即插即用等技术具有重要意义,给智能变电站二次系统网络管理和控制提供了新的途径.     

PLC在过程控制系统实验装置中的应用

本文介绍了西门子PLC混合网络在过程控制实验装置中的应用。控制系统在逻辑结构上分为两层：现场设备层和网络控制层，PROFIBUS用于现场设备层，网络控制层采用工业以太网。文章对控制系统的设计思想、系统结构、组态方法进行详细的分析和论述。     

电除尘控制系统的设计与应用

结合2个火电工程电除尘器控制系统的开发设计,提出了采用串行口-以太网智能转换器组成双机冗余容错系统,使主机快速通过工业以太网。将除尘器作为一个有机的整体,以出口烟尘检测信号为依据,最佳除尘效率为目标,利用专家知识库,设计了振打最优化、能量管理自动化、反电晕检测的控制方案。实际应用表明,该方案开发周期短、成本低、可靠性高,实现了除尘器的最优运行,可应用于对电除尘器控制有较高要求的大型燃煤电厂。     

基于多层随机优化的电网安全稳定控制装置机会检修决策方法

为保障安全稳定控制系统的可靠经济运行,提出了基于多层随机优化的电网安全稳定控制装置机会检修决策方法。分析了安全稳定控制装置投入运行后的状态转移过程,考虑安全稳定控制装置内部硬件之间、安全稳定控制装置之间、安全稳定控制装置和一次设备的关联性,从3个层次统筹安全稳定控制装置的功能关联、经济关联及随机关联,构建了嵌套复合目标函数,从而建立了多层次安全稳定控制装置机会检修决策模型,并通过算例表明了该模型能够提供安全稳定控制装置的最佳检修策略,提高安全稳定控制装置的检修效益,并实现安全稳定控制装置检修与电力系统运行的有效平衡。