棱镜干涉仪在角度测量上的应用

本文讨论用棱镜干涉仪(Twyman-Green 干涉仪)精确测量角度的原理、公式、方法及精度,并举出实例进行分析。讨论是以分析锥体棱镜(角反射器)两面角(直角)测量为例,然后推广到测量屋脊棱镜屋脊角,长方体的直角等等。这是一种既方便而又精确的方法。     

麻花钻后角大小简易测量法

麻花钻后角大小是保证钻削能否顺利进行的关键.一般是通过刃磨两主、后刀面控制后角大小、此外刃磨时还必须保证顶角与横刃斜角适当,两条主切削刃对称.由于麻花钻是一种形状复杂的刀具,后角的大小又是变化的.手工刃磨一般无法测量,大多是凭目测估计,对初学刃磨往往很难掌握.在实践中,笔者发现用纸条间接估测麻花钻后角,方法简单,效果较好.     

圆柱铣刀刀刃螺旋角视觉测量方法

针对圆柱铣刀刀刃螺旋角传统测量方法中存在的测量不便、重复精度差的问题,提出一种基于机器视觉的圆柱铣刀刀刃螺旋角测量方法。在划分铣刀图像ROI区域的基础上,利用DCT算法判断得到刀刃正焦图像,通过逆圆柱化矫正畸变后提取亚像素边缘轮廓特征并与直线进行拟合,最终依据刀刃轮廓线计算出圆柱铣刀刀刃的螺旋角大小。实验结果表明,该方法便于工程测量,所得到的螺旋角测量值重复精度在99. 9%以上。     

圆柱体齿轮螺旋角和压力角的圆棒测算法

本刊第五卷第七期介紹了曹存昌同志‘論齒輪的分析方法’一文,第六卷第九期又介紹了孫慶華顧洪声二同志的‘柱体齒輪螺旋角测量方法’。讀了这兩篇文章后,对柱体齒輪的測繪和滾刀的設計可有概括的了解,对於目前各工廠的設計和繪圖人员有很大的帮助。現在我也把我們在工作中使用的測算齒輪压力角和螺旋角的方法介紹出來。这方法所需用的工具只是普通千分尺,和二对大小不同的圆棒,測量方法簡單,而精度却高,即使用來测量一級精度的齒輪,也能達到需要的精度。这方法还有一个优點,是在测算螺旋齒輪时可以将螺旋角和压力角同時测算出來。缺點是須用試算法,因此數据不能用一个公式一次就計算出來;可是用具簡單,测量敏捷,因此可以抵償这个缺點。因为此法是以圆棒为主要的輔助工具,所以就称它为“圓柱体齒輪螺旋角和压力角的圆棒測算法”。     

蜗轮的钢球测量法

一 、前言 正齿轮和斜齿轮可以通过测量公法线长度或用钢球测量法来测量出在装配后的齿侧间隙,但蜗轮因缺少这类计算方法,难于进行测量和计算,一般都不进行它的测量。所以装配后的情况常常是齿侧间隙过大,或者是啮合过紧,不能事先作出有把握的预测。 然而笔者用下述方法进行测算,所得结果还很满意,用它可以获得实用上足够的近似计算。 二、符号 计算公式中的符号,尽量采用了中田氏的,“转位齿车”(变位齿轮)书中的符号。 αh:蜗杆或蜗轮法向刀具压力角 β:螺旋角(蜗轮节圆螺旋角或螺杆的螺旋升角) α0:垂直蜗轮轴的刀具压力角或蜗杆轴向截面…     

用齿厚卡尺测算渐开线外齿直齿轮基节

本文所介绍的方法适用于直齿圆柱齿轮,直齿渐开线花键以及直齿锥齿轮。 我曾在《上海机械》(《机械制造》原名)1962年第7期上发表过“用标准圆棒测算渐开线圆柱直齿轮基节的方法”一文。其中介绍,使用两种不同直径的圆棒,通过测量圆棒中心至齿轮中心的距离,计算出其基节,从而确定被测齿轮或渐开线花键的模数和压力角。有时,在测算齿全岛较短的渐开线花键的基节时,要选用两种不同直径而又适用的圆棒也会感到很不方便。为此,本文介绍另一种使用万能量具的简易测算方法。即,齿厚卡尺测量出两组弦齿高、弦齿厚的值,另外再测量出其齿顶圆半径,以此可计算出基节。该方法也适用于对直齿锥齿轮的近似测算。     

基于锁相技术和磁光调制的旋光角度检测

根据法拉第磁光效应和锁相基本原理,研究了经磁光调制后的偏振光通过旋光物质后的偏转情况,分析了透射光信号中的与调制频率相同的基频信号和二倍于调制频率的倍频信号。通过对基频幅值和倍频幅值进行比较,提出了一种测量旋光角度的计算方法,根据旋光角和磁偏角两者之间的关系,提出了一种用标准石英管来标定法拉第磁光效应中磁偏角大小的方法,并对其进行了实验研究,证明了这种测量方法的可行性。     

介绍一种测绘斜齿圆柱齿轮螺旋角的方法

在现场测绘斜齿圆柱齿轮时,一般用滚印法来测算螺旋角,因这种方法是根据齿顶滚印在纸上的痕迹来测量和换算分度圆螺旋角,所以误差较大。下面介绍的一种方法,是用测量一对齿轮的实际公法线之和和无侧隙中心距的办法来核算分度圆螺旋角。这种方法免去了直接测量螺旋角的麻烦,而实测的准确度比滚印法大为提高。它对变位齿轮也同样适用。其步骤如下: 1.用通常的测绘方法测算出下列参数: 模数m_n,压力角a_n,齿数和Z=Z_1+z_2,公法线和W=W_1+W_2,公法线跨越齿数之和K=k_1+K_2。     

蜗杆齿形测量法

<正> 1、引言蜗杆本质上是螺纹,其齿形的测量以往常常按照测量螺纹的方法进行。但是,由于蜗杆齿形种类太多,又有比螺杆更大的升角,使得蜗杆的齿形测量较为困难。压缩机用转子以及注塑机用螺杆的齿形测量,也因为同样的理由而感到困难。本文就笔者研究所及,介绍一些关于具有多种齿形且有大升角的蜗杆、螺杆等     

磨削球面刀齿后角的夹具

过去我厂生产的球面铰刀的球面刀齿由于后角无法加工,只能由操作工人用手工磨削,再由钳工用油石打磨后角,这种加工方法制造出的球面刀口刃带宽窄不一,有的无刃带,影响型面。油石打磨出来的后角刃口不锋利,后角大小无法控制,铰出的产品光洁度不好。后经改进,我们制造了一个简单的双头磨削球面齿后角的夹具(见     

铣刀或鉸刀的前角及后角的测量

测量铣刀或鉸刀的前角和后角,需要用铣刀测角仪才能测量,如果没有这种量具,可以用高度游标卡尺来测量。也能测量得的准确,现在将测量的方法介绍给大家参考。 (一) 前角的测量:如图1,把銑     

铣刀或铰刀的前角及后角的测量

测量铣刀或铰刀的前角和后角,需要用铣刀测角仪才能测量,如果没有这种量具,可以用高度游标卡尺来测量。也能测量得的准确,现在将测量的方法介绍给大家参考。(一)前角的测量:如图1,把铣刀(或铰刀)的两端用顶尖顶住装好,把齿的前面放成水平位置,用     

光栅角编码器误差分析及用激光陀螺标校的研究

本文介绍了光栅角编码器的测量原理,对光栅角编码器在使用过程中因安装偏心、安装倾斜、轴承晃动等因素引起的角度测量误差进行了分析,理论分析表明,微小的安装偏心便可引起较大的测角误差,因此,光栅角编码器在实际使用中需要对其进行标校。根据激光陀螺的精度和有分辨率都很高的特点,本文提出了一种用激光陀螺进行光栅角编码器误差测量和标校的新方法,并进行了实验,结果表明,标校后光栅角编码器的测量精度达到了其标称精度。     

麻花钻后角简易测量法

麻花钻后角大小是保证钻削能否顺利进行的关键,一般是通过手工刃磨两主后刀面来控制。由于麻花钻是一种形状较复杂的刀具,后角的大小又是变化的,手工刃磨一般无法测量,仅凭目测估计,难有一个量化标准,初学刃磨的人往往很难掌握。在实践中,我发现如果借助纸带间接测量,方法简单,效果较好。     

静电悬浮加速度计轴间耦合误差角的在线测量

静电悬浮加速度计轴间耦合误差角与悬浮质量块的平行度误差有关,而常规方法很难测量其大小和方向,故本文提出了一种变预载轴间耦合误差角在线测量方法。通过分析悬浮质量块平行度误差、耦合误差角、姿态角与静电力耦合的关系,推导了变预载法进行在线耦合误差角精确测量的原理和公式。设计了静电悬浮加速度计原理样机,并利用该样机对提出的测量方法进行了实验验证。实验测得X向对Y/Z向耦合误差角分别为-5.10×10-4 rad和2.36×10-5rad,与理论分析相符。该方法同样适用于Y向对X/Z及Z向对X/Y的耦合误差角的在线测量。上述结果表明该方法可以有效、精确地完成静电悬浮加速度计不同轴之间耦合误差角的在线测量。     

正弦规测锥度的块规高度计算

采用正弦规测量外圆锥体锥度是一种常用的方法,测量前需先计算出块规组的高度,如图示。 通常我们采用两种计算方法,第一种方法借助于圆锥体锥角(2α),利用三角函数表,查出正弦函数值,计算出     

基于图像处理技术的钻头后角测量方法研究

刀具的几何形状参数对刀具的加工性能及使用寿命有很大的影响,因此其测量精度显得十分重要。本文提出了一种基于图像处理技术的钻头法向后角测量方法,介绍了测量系统的组成,给出了钻头后角测量的基本流程。钻头后角测量实例证明了该方法的可行性。     

加工高精度多面体的误差封闭法

一、问题的提出用于多面体角度控制的方法有多种,通常是比较法和对分法相结合使用。例如:在加工二十四面体时,先加工一组互为平行的面,并籍此以对分法加工出六个面后,再用30°块规加工第九面,以提供进一步对分的基准。对分法不仅能保持测量条件的一致性,而且所测的角宽度为实际误差的2倍,加工中又可将基准存在的误差均匀分布于两底角。这些优点,是其它方法不可比拟的。而比较法会导致工件误差的增大,直接影响工件的加工精度。由于多面体工作面数的不同,常用的有十几种,尽管种类较多,但其面数则多为某一基数(如3、4、5等)的偶数倍数。此类工件在一般情况下,都可在对称的几个面的基础上,用对分法成倍地加以细分。如:三面,可分出六面,再分出十二面、二十四面     

新型砂带振荡机构的研制

本文在对砂带横向振荡原理进行分析的基础上，提出用控制张紧辊摆角θ值大小的方法取得不同的砂带振荡频率，并设计出一种由微机控制的新型砂带横向振荡机构。     

车载经纬仪的测量误差修正

载车平台变形会直接导致经纬仪方位旋转轴线产生倾斜,从而影响经纬仪的测角精度。为补偿测角精度,实现活动站测量,通过球面几何推导了平台变形对光电经纬仪测角误差影响的修正公式,利用光电轴角编码器精度高、采样频率高的特性,测量出经纬仪坐标系倾斜,经过坐标变换推导出经纬仪倾斜角和倾斜方向,该测量装置通过时统终端与经纬仪望远系统同时记录测角数据及倾斜数据,从而对测角误差进行修正。实验结果表明,该方法能够实时有效地补偿因平台变形而带来的测角误差,使经纬仪不落地测角精度控制在20″内,为实现高精度车载光电测量提供了一种有效的途径。