催化合成苹果酯的新工艺研究

由乙酰乙酸乙酯和乙二醇为主要原料，采用有机酸为催化剂，合成了苹果酯。研究了催化剂用量、原料配比和反应时间对反应收率的影响。确定了反应条件：原料配比为1：1．3，催化剂用量为0．65g，反应时间5h，产物收率可达88．5％，纯度98．5％。     

四羟甲基硫酸鳞的合成及测定研究

以黄磷、锌粉、硫酸和甲醛为原料，成功合成了四羟甲基硫酸鳞（THIS），详细探讨了不同合成条件对THIS产率的影响，并通过正交实验确定最佳合成工艺为：黄磷：锌粉：硫酸：甲醛=1：2．5：7．5：5（摩尔比），反应温度为85℃，反应时间为6h。建立了测定其活性物含量的离子交换法，测得THIS的含量为79．20％。用36％乙酸对产品进行重结晶，成功得到了THIS针状晶体。     

2-氨基-6-硝基苯并噻唑的合成研究

研究了以对硝基苯胺为原料，在催化剂的作用下，合成2－氨基－6－硝基苯并噻唑。其适宜的工艺条件为：n（对硝基苯胺）：n（硫氰酸胺）：n(苯）＝1：1．15：6．5，反应温度为80－85℃，反应时间为10h；n(对硝基苯基硫脲）：n(催化剂）＝1：0．093，室温反应，反应时间为2h。产品收率为64．5％，纯度≥99％。     

纳米ZnO催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料，以纳米ZnO为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯，探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度对反应结果的影响，对合成的产品进行了红外光谱分析。实验结果表明，纳米ZnO催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为n（柠檬酸）：n（正丁醇）：1：4．5，催化剂用量为柠檬酸质量的1．5％，反应时间为2．5h，反应温度为110—140％，酯化率可达97．23％，产品纯度〉99％。     

曝气微电解预处理化工酸性废水的试验研究

采用曝气铁碳微电解工艺预处理高浓度有机酸性废水，研究了铁与碳质量比、反应时间对CODcr去除率等因素的影响。结果表明：在m（Fe）：m（C）=4：1、反应5h的条件下，进水CODcr为1675mg／L和pH值1．77时，对CODcr的去除率为51．5％，废水的BOD5／CODer值由0．22提高到0．35．为酸性废水中和系统改造提供了科学依据。     

PEG活化固体超强碱催化合成茴香醇

对甲氧基苯甲醛与甲醛的Carmizzam反应合成茴香醇工艺进行了改进。采用KF／γ-Al2O3固体超强碱催化剂、PEG为催化活化剂的工艺路线，提高了产物的收率。最佳工艺条件为对甲氧基苯甲醛：36％甲醛：KF／γ-Al2O3：PEG=1．0：1．5：0．03：0．1，反应时间1．5h，反应温度60％，所得的茴香醇的产率可达71％。催化剂KF／γ-Al2O3具有较高的催化活性，易于回收，可重复使用5次以上。     

微波诱导稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／Ce^4＋催化合成乙酸正丁酯

本文探讨了标题合成方法中合成反应条件对酯收率的影响。其最佳反应条件为：n(醇)：n(酸)=2．5：1．0，固体超强酸用量为反应物总质量的2．0％，微波辐射功率528W，辐射时间20min，酯收率达89．5％。用IR等手段对产品进行了确证。     

磷钼杂多酸催化合成乙酸乙酯的研究

以磷钼杂多酸为催化剂，以乙醇和乙酸为原料合成乙酸乙酯。经实验确定了最佳反应条件：酸醇比为2．5：1—3．0：1磷钼酸用量为酸质量的2．5％一3．0％，反应时间为4．5h，酯化率达94％以上。     

防霉剂富马酸单甲酯制备工艺的改进

以顺丁烯二酸酐和甲醇为原料，硫酸氢钠和氯化铝为催化剂，甲苯作溶剂合成了防霉剂富马酸单甲酯，考察了影响收率的因素，其最优条件为：顺丁烯二酸酐：甲醇：硫酸氢钠：氯化铝为0．2mol：0．2mol：1．5g：2g；酯化反应温度60℃，反应时间0．5h；异构化温度80℃，反应时间2h。收率可达90．0％以上。     

快速发展无毒柠檬酸三丁酯的生产和应用

采用柠檬酸和正丁醇在复合催化剂存在的情况下，合成了柠檬酸三丁酯。酯化反应的最佳条件为：n（正丁醇）：n（柠檬酸）为3．5：1．反应温度100～130℃，催化剂用量为柠檬酸质量的0．8％．反应时间2．8h。酯化率达到99．4％以上，产品纯度大于99．5％；同时对柠檬酸三丁酯的性质及用途进行了介绍。     

对氨基乙酰苯胺合成绿色工艺的研究

以对硝基乙酰苯胺为原料 ,以水作溶剂 ,用锌粉和氯化铵作还原剂 ,还原合成对氨基乙酰苯胺。此方法快速、安全 ,是一种对环境友好的合成工艺。还原温度 98± 1℃ ,产品收率高达 95 %左右。     

气相色谱-质谱法测定防腐涂料中滴滴涕(DDT)含量

提出了用气质联用法(GC-MS)在特定保留时间窗内选择性离子法(SIM)测定油性防腐涂料和水性防腐涂料中四种滴滴涕p,p’-DDE、o,p’-DDT、p,p’-DDD(TDE)、p,p’-DDT(DDT)含量。此方法对滴滴涕的检出限(S/N=3)均小于50μg/kg,测得方法的回收率在70%～130%之间,相对标准偏差(n=10)均小于20%。     

电合成对氟苯甲醛的研究

以PbO2 /Ti为阳极 ,Pb为阴极 ,于无隔膜电解槽中将Mn(Ⅱ )电氧化成Mn(Ⅲ ) ,产率为87 0 % ,电流效率为 71 5 % ,明显优于用Pb(+) -Pb(- )电极对的电解结果。电解液可循环使用。以Mn(Ⅲ )为氧化媒质 ,采用槽外式间接电合成法将对氟甲苯氧化成对氟苯甲醛 ,产率为76 5 %。     

导电高分子复合材料的研制

本文在常用制备导电高分子复合材料的原材料配方的基础上，加入新型抗氧化剂Ａ、消泡剂Ｂ，目的是在保持导电高分子复合材料力学性能的基础上，显著提高其导电性能，满足实践需要。实验证明当金属填料含量达到某一最佳比例时，其力学性能和电学性能均能达到预期目的。     

对氯苯甲醛的合成

研究了对氯甲苯侧链氯化、水解法合成对氯苯甲醛的工艺。重点考察了原料中杂质及温度等对氯化反应的影响和温度、催化剂对水解反应的影响。在理想条件下对氯苯甲醛的收率达60％，产品纯度为99％以上，该工艺已应用于工业化生产。     

对甲苯磺酰氨基脲的合成工艺研究

以甲苯、氯磺酸、水合肼、氰酸盐等为原料 ,通过三步反应合成聚丙烯用高效发泡剂对甲苯磺酰氨基脲。研究表明 ,加入一定量的铵盐可提高制备对甲基苯磺酰氯中间体的反应温度 ,从而使其收率增加 ;用四氢呋喃做溶剂比用苯做溶剂可以得到较高产率的对甲基苯磺酰肼中间体 ;反应温度对终产物的收率影响较大。     

对甲氧基苯甲醛合成新工艺

采用溶剂法 ,以对羟基苯甲醛和硫酸二甲酯为原料合成了对甲氧基苯甲醛 ,考察了反应时间、反应温度、醛和酯的摩尔比等因素对反应的影响。并通过改变碱的加料方式 ,充分地利用了硫酸二甲酯的第二个甲基 ,在不需要相转移催化剂的条件下 ,简化了工艺条件 ,提高了产品收率     

对甲酚催化氧化反应及分离工艺研究进展

阐述了对甲酚催化氧化法合成对羟基苯甲醛的制备及分离工艺研究进展和发展趋势。     

4-羧基-对-三联苯的合成

以对 三联苯和乙酰氯为原料 ,合成了 4 羧基 对 三联苯。n(对 三联苯 )∶n(乙酰氯 ) =1 0 0∶1 2 5 ,反应温度为 4 5℃ ,反应时间 5h ,经升华提纯 ,得到 4 乙酰基 对 三联苯 ,收率为 76 %。在 4 0～ 5 0℃ ,4 乙酰基 对 三联苯经次溴酸钠氧化反应 2h ,得到 4 羧基 对 三联苯 ,收率为78% ,熔点 315～ 316℃。通过核磁谱验证了产品的结构     

茴香醛异丙硫醇缩醛的合成研究

茴香醛和惜内硫醇在对甲苯磺酸催化下发生反应,合成阿相应的缩硫醛,产率达８４．９％。通过红外光谱、核磁共振检测,对产物结构进行了确证。