填粉率对复合粉粒和实心焊丝堆焊合金组织及耐磨性的影响

粉末组分经干混、掺粘结剂湿混、旋转造粒、烧结和筛分等工序制备成10目 ~ 30目的复合粉粒，将之预置于焊道，以H08A实心焊丝为电弧载体，自保护明弧堆焊高铬合金. 借助光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜等方法，研究了填粉率对复合粉粒和实心焊丝堆焊合金组织及耐磨性的影响. 结果表明，随着填粉率由30%提高至45%，该堆焊合金的显微组织由亚共晶转变为过共晶结构，主要基体由γ-Fe转变为α-Fe，M₇C₃相形态由沿晶断续网状或树枝状转变为颗粒状或块状. 磨损试验结果表明，该方法堆焊的高铬合金耐磨性优良，与药芯焊丝堆焊高铬合金相当，制备工艺更为简便且经济，合金磨损机制包括磨粒的微切削和显微剥落两种形式.     

也谈药芯焊丝的机遇和挑战

本文总结国内外发展药芯焊丝技术的经验，结合我国现实情况提出发展我国药芯焊丝的主要矛盾。必须抓住发展细径这个中心，掌握其制造技术和相应的自动生产线，还要形成批量规模生产。     

国产药芯焊丝在大型结构制造中的应用

对国产药芯焊丝进行了工艺试验，证明焊丝化学成分及力学性能符合美国药芯焊丝Ｅ７０Ｔ－５标准规定。该焊丝已代替进口焊丝应用于ＷＫ－１０ＢＰＨ２３００ＸＰ挖掘机和２×２０００ｔ油压机等大型焊接构件生产制造。     

不能再用普通钛丝充分钛焊丝

国外所用钛焊丝的杂质成分比钛材低得多，因而焊缝金属的塑性接近于母材，钛制焊接设备的塑性质量较高。我国一直使用杂质成分和钛材相同的普通钛丝充分钛焊丝，使焊缝金属的塑性比母材低得很多，严重降低了钛制焊接设备的塑性质量。我国制订低杂质含量的钛焊丝标准并生产产品已为当务之急，条件也是具备的。     

药芯焊丝生产线送粉装置的单片机控制系统

设计了一套药芯焊丝生产线电磁振动送粉机构单片机控制系统，该系统不仅可根据钢带宽度，药粉密度，生产速度和填充等参数自动计算测定加粉量，还可根据药芯焊丝的实际生产速度调整加粉速度，使药芯焊丝的填充保持一定。     

药芯焊丝送丝机的研制

本文详细介绍了所研制的药习焊丝送丝机的工作原理、电路结构、机械结构及性能参数，并与林肯公司的ＬＮ－９送丝机性能进行了比较。该机既能输送Φ１．２－２．０ｍｍ的实芯焊丝，又能输送Φ１．６－３．２ｍｍ药芯焊丝，解决了国内生产的实芯焊丝送丝机输送药芯焊线不理想的问题。     

药芯焊丝的发展及其制造技术

随着焊接生产中的发展，市场的需要，以及药芯焊丝本身的优越性，近年来药芯焊丝的研制有了很大的发展，表现出无限的活力，这已为世界多国焊材生产的事实证实。我国现已处于发展阶段，应总结国内外的有益经验，以加速我国药芯焊线事业的进步。     

我国药芯焊丝的生产应用现状与发展前景

随着焊接生产向高效率、低成本、高质量方向发展,药芯焊丝作为一种极有发展前途的焊接材料、高枝术产品,在焊接材料中所占的比例越来越大。积极地研究、开发术广和应用药芯焊丝是提高焊接生产率重要途径之一,也是当前的热点话题。因此,我们邀请了焊接材料行业的几位专家共同探讨分析药芯焊丝研究、生产和应用的现状、存在的问题及发展前景。唐伯钢：冶金建筑研究总院李春荣：国家焊接材料检测中心陈邦国：天津大学机械工程学院焊接材料所李严：林肯电气（上海）焊接有限公司冯志敏：哈尔滨焊接研究所应潮龙：天津造船公司焊接试验室陈勇…     

不锈钢药芯钨极氩弧焊丝的应用

本文介绍了原苏联生产的１２Ｘ１８Ｈ１２Ｔ（１２Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｔｉ），１８－８型奥氏体不锈钢小径薄壁管子采用钨极氩弧焊，用药芯焊丝ＰＫ－ＹＢ１３２（Ｗ）进行焊接的可行性试验以及实际应用效果和结论。     

对我国药芯焊丝发展目标和应解决问题的探讨

针对我国药芯焊丝发展目标及存在的一些问题，提出了要解决盲目引进的问题，提倡企业的兼并和强强合作；对药芯焊丝生产要坚持质量第一方针；加强技术交流和不同行业闸的合作，推动药芯焊丝的配套发展建议。     

纯铜表面氩弧熔覆TiB2/Ni复合涂层组织及耐磨性能

通过氩弧熔覆技术在纯铜表面制备TiB₂增强 Ni 基复合涂层,以改善其耐磨性能. 将钛粉、硼粉和镍粉在球磨机中充分混合,采用氩弧熔覆技术将纯铜表面预置粉末熔化制备出陶瓷颗粒增强镍基熔覆层. 采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜分析涂层的物相及涂层中陶瓷颗粒相的组成、分布及结构,利用显微硬度仪和摩擦磨损试验机测试涂层的显微硬度和耐磨性能. 结果表明,熔覆层物相主要包括γ(Ni, Cu)和TiB₂;陶瓷颗粒增强相弥散分布于熔覆层中,其中颗粒相TiB₂以六边形存在,熔覆层内部与基体界面处均无缺陷产生;熔覆涂层具有较高的显微硬度,当(Ti+B)质量分数为10%时,涂层显微硬度高达781.3 HV,与纯铜基体对比,熔覆层显微硬度提高约11.7倍;在相同磨损条件下,随(Ti+B)质量分数的增加,熔覆涂层的摩擦系数及磨损失重先减小后增大;氩弧熔覆原位自生TiB₂陶瓷颗粒增强镍基熔覆层可显著提高纯铜表面的耐磨性能.     

高能球磨法制备超细镍粉的研究

采用粒度测试、SEM和XRD等分析手段,系统研究了球磨时间和过程控制剂对制备超细镍粉的影响.结果表明:随着球磨时间的延长,镍粉的粒度在初期减小较快,后期的减小趋于平缓;过程控制剂KH-570的加入能有效加快超细镍粉的细化,提高分散性能、片状化程度和表面的洁净度.加入过程控制剂KH-570,球磨36 h,能获得粒度为5.76 μm的高纯镍粉.     

The role of combustion synthesis in the formation of slurry aluminization

Slurry processes have been investigated for several years as an alternative technique to conventional CVD-derived aluminizing to achieve similar diffusion coatings. This study investigates the coating formation mechanisms during heat treatment processes on pure nickel using slurries, which contain high amounts of micro-sized aluminium particles. At temperatures in the range of 550 °C–1000 °C, aluminium diffuses into the nickel substrate, promoting the formation of intermetallic nickel–aluminide layers. In order to control this process, it is important to understand the mechanisms that occur in the initial stages, when the metallic aluminium powder melts and reacts in contact with nickel. While a conversion of closely pressed nickel–aluminium into aluminide by combustion synthesis is well known, DTA measurements were undertaken to investigate if and when such processes occur in loosely packed powders. Two compositions of nickel with aluminium or eutectic aluminium–silicon alloyed particles were used in order to reveal a potential influence of the melting point of the aluminium alloy particles. The influence of the atmosphere was studied by comparing results during exposure in argon and air. Subsequently, for comparison with the more complex mechanism of slurry aluminizing, both powders were applied to pure nickel substrate and the coating formation during heat treatment at 600 °C, 650 °C, and 700 °C was investigated. The results clearly show the importance of combustion synthesis on the formation of slurry coatings on nickel. Based on the observations, four steps were identified, which lead to the formation of aluminides and the subsequent growth of the aluminide layer: After melting of the aluminium powder, a network of molten aluminium forms within and between the particles, followed by dissolution of nickel in the aluminium melt. If enough Al is available, combustion synthesis between Ni and Al takes place. After this highly exothermic reaction, solid state diffusion controls the further formation of slurry coatings on nickel. Finally, the mechanism was verified by coating industrially used superalloys with the Al-based slurry in air and argon.     

Preparation of Flower-Like Ni Particles by the Water-Ethanol-Ammonia Liquid Phase Synthesis and Thermal Decomposition Method

在水-醇-氨液相体系中,沉淀合成了酒石酸镍纳米晶片和花状酒石酸镍颗粒。以花状酒石酸镍颗粒为前驱体,在CO2气氛中,于380和420 °C条件下,通过热分解过程分别制备花状金属镍颗粒。实验样品采用IR,DSC-TG,XRD和SEM测试技术进行分析,测试结果表明:液相沉淀法制备的样品为纯相的酒石酸镍,在1.0 mol的酒石酸镍中含有约2.5 mol的结晶水,花状的酒石酸镍颗粒直径约40 μm,纳米晶片花瓣的厚度约0.1 μm;热分解制备的具有银白光泽的粉体为纯相的具有面心立方结构的金属镍粉,花状金属镍颗粒直径约10 μm,纳米晶片花瓣的厚度约0.3 μm。     

Some Novel Aspects of the Pyrometallurgy and Vapometallurgy of Nickel

Two innovations in the extractive metallurgy of nickel are described. One is the introduction of the top blown rotary converter (TBRC) to the nonferrous smelting industry for iron slagging and metal making. The other is the application of the Inco Pressure Carbonyl (IPC) process to a wide variety of metallurgical feed materials for the recovery of pure nickel, cobalt and iron.These and other procedures will be integrated in a new $80-million refinery, presently under construction at Copper Cliff, Ontario, which will have an annual productive capacity of some 125 million pounds of nickel pellets and powder.     

高密度活化钨粉低温烧结近全致密化行为

采用物理化学方法制备超细高密度活化钨粉(W-0.1%Ni复合粉末,质量分数),研究球磨时间对活化钨粉形貌及其物理性能的影响,探讨球磨处理对该高密度活化钨粉烧结致密化行为的影响,并与超细纯钨粉末的烧结致密化行为进行对比。结果表明:微量活化元素镍的添加及球磨处理能明显加速钨粉的低温烧结收缩速率,显著促进钨粉的烧结致密化程度;球磨5 h后,活化钨粉在1 600℃下烧结即可达到近全致密化(致密度为99.4%),此外,镍元素的添加和球磨处理也能显著促进钨晶粒的长大。     

新型镍基冷焊条——铸448的研究

针对铸４０８焊条在使用上限电流进行焊接时，焊条长度用不到１／２就开始发红、变质、甚至无法继续使用的问题进行了实验研究。实验结果表明，采用纯镍焊芯，通过在药皮中加入铁粉和稀土镁的办法可以彻底解决铸４０８焊条红尾问题，并使铸４０８焊条其它方面的性能得到改善，由此而研制成一种新型的镍铁焊条——铸４４８。     

联氨液相还原制备镍包钨复合粉末

在含有悬浮细颗粒钨粉的氯化镍溶液中，采用联氨液相还原对镍包钨复合粉末的制备进行了研究，探讨了工艺条件对镍沉积速率及复合粉末性能的影响。结果表明，在合适的工艺条件下，联氨液相还原是制得成分均匀、分散性好的镍包钨复合粉末的简单有效而又成本低廉的方法。     

深海环境对纯镍腐蚀行为的影响Ⅱ—利用随机分析方法研究纯镍在静水压力下的点蚀行为

利用电化学测量方法测量纯镍在3.5%NaC l溶液中,静水压力为0 MPa和8 MPa条件下的点蚀击破电位和孕育时间.分析得到纯镍在不同静水压力下点蚀击破电位的理论精确值,利用随机分析方法分析纯镍在静水压力下的点蚀机制.实验结果表明静水压力对纯镍的点蚀过程有着重要的影响,在静水压力下纯镍的点蚀行为和机制发生了改变.在较高的静水压力下,纯镍点蚀产生的敏感性增强,点蚀击破电位Ecritical明显降低;纯镍点蚀诱导时间也变短,其点蚀产生的机制发生了改变;在较高静水压力下,纯镍表面的钝化膜活性增强,恶化了纯镍的耐蚀能力.     

Effect of borate coating on corrosion resistance of pure nickel in molten LiCl-Li2O

1　INTRODUCTIONAttheendofthetwentiethcentury ,alithiumreductiontechniquewasdevelopedtodisposeofnucle arfuel(UO2 )used[1] .Inthis process ,theoxide(UO2 )isreducedtothemetallicform(U)byreactionwithlithiumdissolvedinmoltenLiClat 75 0℃ .Thetechniquecaneffectivelyreducethevolumeandradia tionofspentnuclearfuel,whichisconvenienttostoreandmanage .Unfortunately ,thecontainmentmaterialsusedinthetechniqueundertakeseverecor rosionowingtothestrongbasicoxideLi2 OformedanddissolvedinmoltenLiCl.Sev…