浅析塑料注塑成型及其模具的应用

工业产品生产造型的常用方法是注塑,塑料注塑成型指的是加热材料融化后在高压下射入模腔,在温度下降后固化,得到成型制品的一种方法。注射成型机是把热固性塑料或者热塑性塑料利用塑料成型模具制作成形状不同的塑料制品的主要成型设备,注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将熔融状态的胶体注入模腔而成型。注射成型是依靠模具和注塑机来完成的,制品一般采用塑料注塑和橡胶注塑,注塑还能分为压铸法和注塑成型模压法,通常用于形状复杂的零件的大规模生产,是一种重要的加工方法。     

光盘注塑加工技术及其成型设备的研究

探讨了光盘注塑加工工艺技术及其成型设备．对光盘注塑原料、成型方法、加工工艺、注塑机、模具等方面作了系统的分析论述，对光盘生产具有实际指导意义。     

浅析注塑模具的发展

注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同,通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。     

塑料顶盖注射工艺分析及模具设计

文章主要设计塑料顶盖注塑模具设计,此零件有侧孔,因此必须有侧抽芯机构,形状圆形,属于简单几何形状,因此可以采用一模两腔,推杆推出,侧浇口进胶。根据塑料零件的具体结构,设计了其他模具零件的设计。文章还介绍了机构和浇注系统等结构的设计过程,绘制模具装配图、导向件和脱模机构等,冷却系统的设计等,模具导向机构的设计。并确保设计的塑料填充均匀,冷却通道的设计,以达到最高的效率,然后重点介绍了该方案。选择了模具标准件的,计算了模具的尺寸。通过对塑件加工工艺、生产条件和制造水平的分析。最后讨论了塑料件成型工艺及脱模系统的可行性。结合生产实践的实践知识,具体确定了注塑模具和注塑机的注塑机的大小,涉及到的各种参数的选择、零件的加工方法,注射模的结构及相关的计算问题及特种加工技术。     

创新玩具注塑模具设计与制造——UGS的PLM解决方案应用（下）

在汽车、日用消费品、玩具、电子和医疗等领域中，注塑零件已经变得极为重要。模具制造必须比以前更加便宜和快速。上期我们介绍了Nx集成模具工业最佳流程和如何应对模具行业面临的挑战。本期介绍注塑模具高速加工及产品生命周管理的解决方案。[编者按]     

数控铣加工模具零件工艺优化策略研究

当前的模具加工技术存在着较多的不足,如加工路径的选择、刀具的选择及切削参数的设置等,文章对数控铣加工模具零件工艺的优化进行探讨,介绍了数控技术的发展及特点表现、模具数控编程基本流程的优化,对数控铣加工模具成型面模块的优化设计及数控铣加工模具零件工艺的优化方法展开了讨论。     

化妆品瓶子的热流道注塑模具设计

热流道注塑模具是注塑模具设计领域的一项先进技术,当下热流道的设计生产已经很完善。一个典型的热流道系统的组成部分为:流道板、喷嘴、温度控制器和辅助零件,其主要技术优势就是不产生浇注系统废料,节约成本缩短产品成型周期。本文以化妆品瓶子为例详述热流道注塑模具设计的过程。     

适合立体装饰的丝网印刷油墨

目前,应用塑料可以制成各式各样的成型制品。凹式塑料成型制品的颜色一般是单色。为了装饰塑料成型品,还必须应用其它领域的技术,其中包括采用注塑模具技术制作彩色图案的方法。如果是大型图案,可以是双色、三色;如果是小型图案,只能是单色。一般使用网印,或凹印。也可采用激光加工,腐蚀加工、贴标签等方法。本文所讲的是,在已经印刷的薄片上,或是已经成型的薄片上,进行注塑模具处理。把这种处理方式称为ＩＭＤ（可成型表面装饰技术）。 在薄片上印刷,并且加工成型,再剥离载体,油墨图形就会转移出来。因此,必须进行保护处理…     

注塑模大赛模具冷却系统优化设计及分析

职业院校技能大赛高职组注塑模具赛项受限于现场条件,注塑试模时不接通冷却水,且要求加工完成的成型零件必须与模具设计一致,所以参赛队员都采用简单的冷却管道布局,既不影响最终的塑件质量,又节省冷却系统的分析、设计、加工、装配的时间以便完成其它任务。作者经过精确测算,对型芯镶块采用隔水板冷却方式,使冷却系统设计趋于合理。多消耗的时间约为15分钟,能在大赛规定的时间内完成所有任务,在预期取得更好成绩的同时,更贴近企业生产实际。     

注塑成型熔接痕的研究现状

通过总结近年来注塑成型熔接痕的研究现状,阐述熔接痕的形成机理,综述较经典的熔接痕强度预测模型及熔接痕自动识别算法等熔接痕强度预测研究,并从微观角度归纳了对熔接痕的研究,指出成型工艺中熔体温度、模具温度及注射压力是影响熔接痕的主要因素。在传统注塑成型基础上,介绍了快速变模温注塑成型等注塑成型新技术和改进模具结构2种改善熔接痕的新方法。     

层叠式注塑模具研究

我院化学工程系王振保副教授主持的层叠式注模模具研究课题属河南省科技攻关计划项目,1997年通过了河南省科委组织的成果鉴定,1998年10月获省科技进步奖二等奖.该课题技术可应用于塑料注塑、压制成型等工业领域.一般情况下单层注塑模具在薄壁线腔塑件的生产中成型面积已达到或接近主机额定成型能力,但注塑量、开模行程、模具厚度等参数只相当于主机工作能力的10%～30%,造成设备资源的浪费.而该课题组研制的层叠式注塑模具,把成型的层数由单层增加至两三层,锁模力不变,但注塑量、开模行程和模具厚度成倍增加,从而使主机工作能力得到充分发挥,…     

聚氨酯橡胶成形模在气动轴承上的运用

文章针对某型燃机的气动轴承用传统的钢制模具不易加工的问题,在冲压原理上进行分析,采用聚氨酯橡胶成形模进行零件加工,解决薄壁高精度零件不易成型的技术关键。     

精密注塑成型技术浅谈

介绍聚合物材料的精密注射成型技术,论述影响精密注射成型的因素,包括注塑材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。分别对这些因素进行分析讨论,并给出了相关的解决方法。     

关于电器壳盖的注塑模具设计分析

本文探讨了电器壳盖的成型工艺特征,重点对模具浇注系统以及侧向分型与抽芯机构、还有内抽芯机构以及推出机构的特征进行分析。对侧向分型机构及其抽芯机构进行了对应设置,让电器壳盖的生产效率与其产品质量得以提升,其对存在精度要求的这种零件注塑成型产生了积极影响。     

基于UG某喇叭外壳注塑模具设计

本文以某喇叭外壳为研究对象,通过对零件进行工艺分析及查阅有关设计资料,确定零件成型材料和技术要求;根据零件结构,选择零件最大轮廓作为分型面,考虑塑件产量和质量,采用一模两腔的结构形式;结合计算机辅助技术（CAD）,运用UG三维设计软件,首先设计模具浇注系统,依据Moldflow分析结果,浇口采用侧浇口进料形式,分流道采用圆形截面截面形式,其次设计成型零件、导向机构、推出机构、温度调节系统等,再次通过胡波软件调用标准模架。利用现代设计手段完成注塑模具设计,不仅缩短模具研发时间,提高设计效率,而且降低设计研发成本,提高收益。     

基于绿色制造理念的注塑模具设计与制造工艺

阐述绿色制造的基本概念,并将绿色制造的理念运用在注塑模具设计和制造中。详细介绍模具设计的标准化和模块化、模具CAD/CAM/CAE、激光镭射加工、快速成型、3D打印以及绿色热处理等绿色设计和制造方法,对注塑企业的绿色生产具有重要的指导意义。     

斜面、圆弧精密成型磨削工艺与加工方法研究

在高精密链接器模具零件制造中,精密成型磨削是一种不可取代的传统加工方法。这类零件精度高且形状复杂,在进行斜面、圆弧加工时需要操作者有较高的技能水平和工艺能力,在生产加工中利用合理的工艺及方法完成加工,能有效地提高零件精度、产能及效率。     

光固化快速模具材料特性与注塑工艺研究进展

为了缩短传统注塑模具的开发周期与制备成本,基于快速原型技术的快速模具逐渐发展了起来。其中光固化快速原型技术可以实现模具型腔从设计到原型的一步成型,对于产品开发初期的小批量生产具有重要意义。根据近年来国内外光固化快速模具的研究现状,笔者分析光固化快速模具与传统模具的主要区别,探讨了光固化模具的导热特性对注塑产品结晶度、收缩率和机械强度的影响,总结了光固化模具的机械特性与模具失效形式的关系以及光固化模具的导热率与机械特性对注塑工艺选择范围的影响。提出光固化模具适合成型中小尺寸的产品,未来将在含有复杂曲面的微注塑中得到广泛应用。     

提高模具寿命的新工艺新材料

提高模具寿命的新工艺新材料据国际生产技术协会预测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到２０００年，机器零件粗加工的７５％，精加工的５０％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的１／５。因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十...     

基于Moldflow和正交试验法的注塑成型收缩率预测

为了解决实际生产中注塑制品收缩性能难以控制的问题,采用正交试验方法,利用注塑成型模拟软件Moldflow进行有限元数值模拟,得到不同工艺条件组合下的POM(聚甲醛)矩形长条试样成型收缩率的数值,以及模具温度、熔体温度、注塑速率、保压时间、保压压力和冷却时间6个工艺参数对制品成型收缩率的影响及趋势。研究结果表明:保压时间、熔体温度和模具温度是影响注塑制品成型收缩率较大的3个因素,对控制制品的收缩最为有效。