大直径薄壁铝合金零件的加工研究

大直径薄壁铝合金零件在机械加工中由于诸多原因导致加工后零件较易变形,对具有公差严精度高等特点的航空产品在加工后不易合格。本文系作者在经过实际加工过后,结合累积出的一些加工经验,总结出一些机械加工大直径薄壁铝合金零件的一些体会。     

MasterCAM在零件数控加工编程中的应用

针对复杂曲面零件形状不规则、造型复杂、不易加工等问题,结合泵体端盖底板的设计与加工模拟,运用MasterCAM软件的造型技术和数控编程功能,建立了零件的三维模型,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了实体的加工模拟,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程加工提供了一种方法和依据.     

某型涡轮转子加工工艺研究

涡轮转子是某型产品核心零件,该产品通过两次焊接、机械加工制成。零件为异种材料焊接而成,不易装夹,材料加工难度大。加工过程中通过摸索加工参数和装夹方式,制定合理的工艺流程以及加工参数来控制产品的变形,保证零件最终要求。通过此次工艺研究,摸索出了高温合金涡轮轴类的加工方法,解决了这个领域异体焊接的工艺问题。     

圆柱形橡胶零件专用刀具

圆柱形橡胶零件专用刀具信阳木工机械厂刘春明康炳毅王耀西在木工机械制造中，许多产品有圆柱形橡胶零件，而橡胶原材料基本上是板料居多，将板料加工成圆柱形零件，我厂一般采用车削方法。在车削加工中，存在以下问题：１．橡胶弹性较大，装夹时不易夹紧，车削中工件容易...     

双偏心轴的车削加工

在机械加工中,经常有各种偏心零件要在车床上加工,偏心距的精度是零件技术要求的关键。尤其是双偏心或多偏心零件的加工,要多次变动工艺基准,各偏心距的精度不易保证。目前,加工偏心零件的专用夹具有直线可调偏心夹具,圆周可调偏心夹具,齿轮联接传动偏心夹具等,夹具本身采用可调机构,在制造,装配和使用过程中,也存在各种误差。对于精度要求较高且多偏心的零件,很难达到图纸规定的技术要求。 信阳木工机械厂生产的BQB416型封边机的偏心轴的偏心距为1.68_(-0.015)mm,为     

数控加工零件工艺设计

在零件的加工中数控加工技术占了很大的比重,文章介绍了数控加工的加工过程以及零件的加工特性,对零件的加工工艺进行了设计,同时又讨论了零件加工的关键点,分析了零件的工艺结构,对使用数控技术加工零件有很高的价值。     

薄料,冲件加工的两种实用冲裁模

薄料（δ≤0．3毫米）的冲裁，是纺机冲件加工中经常遇到的问题。由于材料极薄，冲模上、下模之间的间隙极小，模具制造上不易保证，也费时耗资。同时，模具制造的精度、压力加工设备的精度等都会影响冲件质量。冲出的零件断面往往带有很大的毛刺。极薄的材料，在不使零件变形的情况下将毛刺去除掉是很难做到的。尤其对于后续工序还需翻动、翻孔、拉延加工的零件，这些毛刺将使零件周边产生裂纹，甚至由于严重开裂而导致整个产品报废。为保证产品质量和满足生产要求，笔者经过生产实践，对薄料冲件的加工进行了一些探索，总结出两种制造简便…     

分析薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

数控加工工艺可以有效完成对薄壁零件的加工,并改善传统薄壁零件加工的工艺流程,在提升薄壁零件加工效率的同时,还能有效提升薄壁零件的加工精度,满足薄壁零件加工的基本需求。但是,实际的薄壁零件数控加工工艺中,会受到一些外界因素的影响,导致零件加工的质量出现问题。为此,需要强化对薄壁零件数控加工工艺质量的分析,再选择有效的工艺质量进行方法,旨在提升薄壁零件质量提升,积极推动零件加工企业的发展和进步。     

数控加工中叶片零件特征及切削刀具的选择研究

叶片作为航空发动机、汽轮机等动力机械中重要的工作零件,叶片零件的加工质量直接影响动力装置的使用寿命和性能。在实际加工过程中,叶片零件的结构形状差异较大,种类多,加工工艺复杂,对加工质量和加工精度要求高等特点,直接增加了数控加工的难度。根据叶片零件加工特点,在数控铣削加工中选择适合的刀具,既能够降低加工成本,又可提高加工效率和质量。对此,文章首先从叶片结构和材料方面阐述了数控加工中叶片零件的特征,然后分析了叶片零件的数控加工特点,说明叶片零件加工的特殊性,明确在叶片加工中刀具选择的重要性,最后针对叶片零件特征对数控加工中如何选择刀具种类进行论述,主要从刀具的结构、材料和几何参数进行分析。选择适宜的加工刀具,满足叶片零件的加工需求,在保证加工效率的同时,提升加工精度。     

某型机高温合金材料机匣加工工艺研究

涡轮机匣组件是某型机中的重要组件,单件材料均为高温合金,在制造过程中工艺难点多,精度不易保证。通过分析零件加工工艺难点,制定合理工艺路线,摸索加工方案及参数,控制产品变形,满足了设计图样要求。     

微小型机械零件加工工艺研究

文章分析了微小型机械零件的常规加工方法存在的问题,根据微小型机械零件的结构特征,对零件的加工方法和加工工艺进行研究,旨在保证微小型零件的加工精度及各种功能性要求。     

谈航空航天薄壁框体零件的高效加工问题

分析航空航天薄壁框体零件的高效加工工艺。针对目前所出现的薄壁零件加工问题,分析其变形原因和有效控制措施,以此得到航空航天薄壁框体零件的高效加工工艺。采用数控高速加工工艺,粗加工-时效处理-半精加工-精加工的工艺原则,"小切深,快刀走"的走刀方式,合理计算精加工余量,能有效提高加工效率,实现薄壁框体零件的高效加工。数控高速加工工艺不但可以提高航天航空薄壁框体零件的加工效率,还可对零件加工变形问题进行有效控制,实现其零件的高效加工,可推广使用。     

3D打印在机械上的应用

现在的机械设计产品中,很多复杂且小的零件,不易加工。或者需要开模的件,小而精的零件等。这些件的统一特点是,做工较复杂,但却不可或缺,开模等加工成本很高。且由于大部分是实验件,加工的量不大,且不能保证一次就可达到设计的要求,后续还要经过大量的更改,模具、加工等的费用大大的增加。尤其是航空零件,因着所用材料等的不同,成本的消耗更是巨大。而3D打印机的出现,却很好地解决了这些方面的问题,且价格便宜,在成本上有了大大降低。     

LY12硬铝异形螺纹的加工

文章以LY12硬铝材质的典型零件进行实例分析。针对薄壁零件和圆弧螺纹两大难点进行介绍,提出解决方案,并进行实例加工。在近年来的数控加工产品中,较为常见的加工有异形螺纹的加工,下面就圆弧螺纹这一典型零件来进行工艺和编程分析。由于该零件壁薄,因此要充分考虑产品加工的工艺问题,对工件的刀具的几何参数和装夹来进行分析,这样就使得薄壁零件在加工中出现变形的机率变小,因为异形螺纹的几何外形特殊,工艺复杂,无法运用数控编程螺纹指令直接编程,应选择合理的刀具、螺纹切削指令,同时也要加入宏程序来完成零件的加工。     

薄壁零件数控车工加工工艺

随着科学技术的进步,经济的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断的扩大,薄壁零件具有轻重量、密结构、节约材料等优点,但也不可忽略薄壁零件刚性不够、强度比较弱的特点,使它在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题,使其加工质量难以保证。本文将对影响薄壁零件精度因素进行分析,对薄壁零件的加工工艺进行简要的探讨,旨在提高薄壁零件的加工技术,进而提高生产效率。     

基于CAXA制造工程师的加工策略研究

零件CAM加工的基本流程是绘制零件的加工造型、设置加工毛坯、选择加工策略并综合考虑机床性能、零件加工要求等因素设置工艺参数,生成刀具轨迹,进行仿真验证,最终生成程序代码和工艺清单。其中加工方法的选择及软件中工艺参数的设置可视为零件加工工艺的分析和规划的实践,它是用CAM软件进行编程的主要操作内容,它不仅影响被加工零件的加工质量和加工效率,而且决定着机床性能的发挥和安全生产的顺利进行。     

普通车床对典型曲面零件的加工技术探讨

相较于一般形状较为规则的零件,曲面零件的构成更加复杂,因此,如何利用普通车床来加工形状精度要求非常高的曲面零件,值得深入探讨。加工曲面槽零件,首先需要对普通车床进行技术上的结构改造,然后再按照一定的工艺流程进行加工。利用普通车床加工曲面叶片零件,则需要配备好符合技术要求的硬件,对一些操作的注意事项应引起足够重视。     

原点设置及坐标偏移在数控加工中的应用

应用数控机床加工零件,当零件外轮廓简单时,编程时只需设置一个编程坐标系,即可完成零件的加工;当加工零件形状复杂时、所涉及的刀具比较多时,在编程过程中,为避免尺寸换算,需多次把工件坐标系平移(即需进行程序原点的偏置),以利于零件的编程和加工。结合图例介绍了坐标偏移指令在数控加工中的应用。     

基于GSK928TEa数控车床系统编程加工轴类零件

文章介绍了数控车床加工的原理,以某典型轴类零件加工任务为例,介绍了该典型轴类零件的结构特点,对其加工工艺进行分析,解决了刀具的装夹定位问题。基于GSK928TEa数控车床系统对其进行数控程序的编写以及加工工艺的模拟加工,在GSK928TEa数控车床完成轴类零件的加工。     

传动轴配合件零件的数控加工工艺设计

针对传动轴配合件零件的数控加工,从轴类零件的数控加工、零件的工艺分析、拟定工艺路线、确定工艺路线工艺的角度对加工工艺进行了设计分析。