丁二烯抽提技术调研

1，3-丁二烯（通称丁二烯，下同）是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶（BR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体（SBS）、     

苯乙烯生产技术研究进展

苯乙烯单体（SM）是重要的有机化工原料．主要用于生产塑料和合成橡胶．如聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯丙烯腈（SAN）树脂、苯乙烯-丁二烯（丁苯）橡胶（SBR）等。另外．在涂料。农药、医药等方面也有广泛用途。     

高抗冲聚苯乙烯家电专用料的开发及应用

对高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)家电专用料产品的生产、应用及市场需求情况作了简要介绍 ,并根据国内HIPS家电专用料的实际情况 ,对HIPS产品的开发提出了建议和想法。     

GPC测定SBR和PS的相对分子质量及其分布

使用凝胶渗透色谱仪（GPC）测定了丁苯橡胶（SBR）及聚苯乙烯（PS）和高冲聚苯乙烯（HIPS）在不同生产工艺条件下的相对分子质量及其分布的变化。结果表明：用相对分子质量及其分布数据可以直观地看到橡胶混炼与干燥工艺过程中的相对分子质量变化，也可以分析判断PS及HIPS生产工艺中出现的问题。     

高抗冲聚苯乙烯树脂阻燃色母粒的研制

介绍了高抗冲聚苯乙烯树脂（HIPS）阻燃色母粒的配方设计、制造工艺及其在HIPS中的应用。考察了色母粒对基体物理机械性能、燃烧性能、热稳定性能和流变性能的影响。结果表明,阻燃色线粒不但具有优异的阻燃性能,而且兼有良好的热稳定性、加工性和着色性等功能。     

复合引发剂提高可发性聚苯乙烯质量

采用XS-B_1光镜观察国产及进口可发性聚苯乙烯(EPS)预发泡粒子薄片,证实了可发性聚苯乙烯中游离苯乙烯直接影响泡沫聚苯乙烯质量。试验证明了采用复合引发剂和提高反应后期温度,可降低游离苯乙烯含量。聚合中加入少量磷酸脂,可以调节EPS的泡经。     

乳聚丁苯橡胶1586工业化技术

在中国石油兰州石化公司15万t/a的乳聚丁苯橡胶（SBR）生产装置中,通过工业试生产,验证了SBR 1586结合苯乙烯质量分数和门尼黏度的调控规律,优化了凝聚干燥工艺,并开发出在线切换技术。结果表明:在工业试生产中,采用优化后的技术,在丁二烯/苯乙烯（质量比）为53∶47的条件下,SBR 1586结合苯乙烯质量分数为40.5%;当调节剂叔十二碳硫醇用量为15.0～15.5份（质量）时,产品门尼黏度控制在61.0～63.0。与SBR 1500 E相比,SBR 1586平均结合苯乙烯质量分数提高了17.0个百分点,平均门尼黏度提高了9.8个单位,300%定伸应力明显上升,扯断伸长率降低,挥发分质量分数略有提高。     

高光泽高抗冲聚苯乙烯的开发研究

通过对不同的橡胶品种及添加量配比,在不同预聚搅拌转速下生产的HIPS材料进行测试分析,发现采用线性低顺橡胶A55AE与星形低顺橡胶730复配适当时,可获得悬臂梁缺口冲击强度不低于9k J/m~2,60°光泽度不低于70的高光泽HIPS产品。添加第三组分橡胶为高顺式橡胶如BR900在转速合适的情况下可获得冲击强度高于10k J/m~2的高光泽HIPS。同时发现预聚釜搅拌转速增加,产品的拉伸断裂应变下降、光泽度明显上升、悬臂梁缺口冲击强度开始保持平衡或微升后大幅下降。要获得较佳性能的产品,橡胶的复配、搅拌转速的选择、反应温度的选择要相互匹配,在调整过程中尽量单因素逐步调整。最后对进一步提高高光泽HIPS的性能给出了添加丁苯橡胶或采用双预聚釜并联分别控制粒径的建议。     

改进工艺提高高抗冲聚苯乙烯树脂伸长率

以齐鲁石化公司高抗冲聚苯乙烯树脂（ＨＩＰＳ）为例,通过提高苯乙烯分子量,加大液体石蜡的投入量及改进脱除挥发分的条件,提高ＨＩＰＳ的断裂伸长率。     

原位悬浮聚合制备氧化钇-聚苯乙烯杂化材料

用原位悬浮聚合法制备了含Y2O3纳米粒子的聚苯乙烯(PS)(Y2O3-PS)杂化材料,考察了引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)用量、Y2O3用量及表面修饰剂钛酸酯偶联剂含量等对Y2O3-PS杂化材料结构性能的影响。实验结果表明,Y2O3纳米粒子均匀地分散在PS基体中,在固定Y2O3和苯乙烯用量的情况下,Y2O3-PS杂化材料中Y2O3的实际含量随BPO用量的增加先增加后降低;在苯乙烯用量不变的情况下,Y2O3-PS杂化材料中Y2O3纳米粒子的包覆率随聚合初期Y2O3纳米粒子用量的增加而降低;在固定苯乙烯用量、改变BPO用量的情况下,钛酸酯偶联剂的含量对Y2O3-PS杂化材料中Y2O3纳米粒子的实际含量的影响很大。     

临氢缓和条件下温度对煤-油共炼反应的影响

以催化裂化油浆和3种不同来源的煤为原料,在高压釜内考察了临氢缓和条件下反应温度对煤-油共炼过程的影响。结果表明：随着反应温度升高,煤的液化率先增加后降低,液化油中汽油馏分(<200 ℃)含量降低、柴油馏分(200～350 ℃)含量增加、渣油馏分(>350℃)含量先增加后降低,半焦中灰分的相对含量逐渐增加;对于不同来源和属性的原料煤,反应所得半焦的挥发分和固定碳含量变化趋势有所区别,主要与反应苛刻度、原料属性及不同组分在平行-顺序反应中的生成和转化速率有关。     

本体原位法制备高抗冲聚苯乙烯

采用本体原位法,以膦酸酯钕盐/氢化二异丁基铝/一氯二乙基铝为稀土催化剂在苯乙烯(St)中制备了聚丁二烯(PB)橡胶;在PB橡胶液中,以3,6,9-三甲基-3,6,9-三乙基-1,4,7-三过氧烷为多官能度引发剂,自由基聚合St制备了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)。利用1H NMR,FTIR,GPC等手段对PB橡胶和HIPS进行了表征。表征结果显示,PB橡胶中St结构单元的摩尔分数低至1.01%,顺式-1,4-丁二烯结构单元的摩尔分数高达96.6%。实验结果表明,在St聚合时,温度的升高有利于St转化率的提高,温度为145℃时St的最终转化率接近100%,但温度的升高使聚苯乙烯的重均相对分子质量有所下降;PB橡胶用量和搅拌转速增加时,聚合反应速率和St转化率降低。HIPS的冲击强度可高达166.2J/m。     

聚苯乙烯/氢氧化镁复合材料的制备

在室温条件下以聚苯乙烯（PS）和氢氧化镁为原料,聚乙二醇（PEG）为稳定剂和分散剂,在二甲苯的反应介质中,制得聚苯乙烯/氢氧化镁粉末复合材料.利用X射线粉末衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、扫描电镜（SEM）、热重（TG-DTA）等手段对产物的物相、形貌、粒径、热稳定性进行了表征,并对其分散性进行研究.结果表明,在氢氧化镁表面存在PS的有机包覆层,样品分散性良好.     

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以石油焦为原料、KOH为活化剂,讨论了吸附剂的主要制备条件对吸附剂样品储存甲烷性能的影响。结果表明,石油焦的碳、灰分、挥发分和硫含量与吸附剂的性能相关,低灰分、挥发分和低硫高碳含量的石油焦对制备理想的天然气吸附剂有利。原料的粒度会影响物料的混合均匀度及活化反应的程度。在原料组成、粒度等一定时,活化温度、活化时间、活化剂用量存在着最佳值。单独的KOH活化法存在着高温下均匀混合效果差、活化产物中残留钾、活化剂用量大、腐蚀明显等问题,强化物料在高温活化时的混合均匀性是关键,而采用HJ/KOH分步复合活化可有效解决KOH单独活化所产生的问题。     

微胶囊红磷和酚醛环氧树脂对高抗冲聚苯乙烯阻燃性能的影响

采用锥形量热仪、极限氧指数(LO I)和UL94垂直燃烧测试方法研究了微胶囊红磷(MRP)和酚醛环氧树脂(NR)对高抗冲聚苯乙烯(H IPS)阻燃性能的影响。各种测试结果表明,NR和MRP对H IPS的阻燃具有协同效应。MRP可有效降低H IPS燃烧时的热释放速率(HRR)和热释放总量(THR),但由于MRP部分挥发到气相中,使得烟释放总量(TSR)有所增加;而NR可以抑制可燃产物的挥发,有效降低材料燃烧时的TSR,但THR却有所增加。同时添加MRP和NR与两者分别添加时相比,H IPS的HRR和THR显著降低;与纯H IPS相比TSR也有所降低;H IPS的LO I达到28.8%;UL94垂直燃烧级别达到V-0级。     

试用国产顺丁胶生产高抗冲聚苯乙烯情况

用国产顺丁橡胶代替进口胶生产ＨＩＰＳ，从产品的等级品率及其性能指标的对比，说明了国产胶在分子微结构上作些改进，能代替进口橡胶生产ＨＩＰＳ。     

焦石坝地区龙马溪组页岩有机质孔隙特征

页岩气作为非常规天然气,其载体页岩为低孔低渗的致密岩,天然气在致密的页岩中的赋存形式、储存场所及富集机理一直是地质家们研究的问题。对川东南焦石坝龙马溪组富有机质页岩储层研究过程中,发现页岩中除了常规储层中常见的孔隙类型外,有机质颗粒内孔隙发育程度很高。通过扫描电镜观察、氮气吸附以及大量测试分析资料综合研究认为,焦石坝龙马溪组富有机质泥页岩富含无机孔隙和有机孔隙,有机孔隙是页岩中优势孔隙类型,发育程度具有非均质性,形态多样,平面上通常为泡泡状、似椭圆状、港湾状及其他不规则形状,孔径范围2～900 nm不等。另外,有机质微小的孔隙、粗糙的表面特性,为吸附甲烷提供了比表面积,其亲油（气）的特性使其优先吸附、储集天然气,对页岩气富集起了重要作用。     

氧化铁尺寸对铁系乙苯脱氢催化剂性能的影响

采用干混法,以超微细（Ф1～10um）或颜料级（Ф0．1～0．9mm）氧化铁红（黄）的不同搭配为主要原料制备出几种乙苯脱氢催化剂,并对催化剂的物性和活性进行了分析评价。结果表明,超微细氧化铁的颗粒尺寸能够符合高活性催化剂孔径应达到300nm的要求,所制备催化剂的侧压强度、孔径均大于采用颜料级氧化铁红（黄）制得的催化剂,且前者的乙苯转化率和苯乙烯收率均比后者高出约1个百分点。     

原料组成对石油焦基天然气吸附剂性能的影响

以石油焦为原料制备天然气吸附剂，考察了石油焦中的硫、灰分和挥发分对吸附剂性能的影响。结果表明：硫对吸附剂性能有不利影响，经KOH高温活化后，高硫焦中硫含量迅速降低，相同活化条件下，高硫焦基吸附剂性能可达到优质焦基吸附剂的96.7%，高硫焦可作为制备高性能吸附剂的原料；挥发分能促进活化反应的进行，一定含量的挥发分对活化效果有利；灰分使KOH用量增大并显著降低吸附剂性能，高灰分石油焦不适于生产吸附剂。