双面镗床的设计制造及使用

介绍了专用设备双面镗床的结构形式和设计参数。对双面镗床使用前后,液压支架承载结构件加工工艺过程进行分析、比较,阐述了该专用设备投入使用后的特点以及双面镗床设备在液压支架制造中的重要性。     

液压支架镗孔用多工位镗床结构设计

矿用液压支架结构件上有许多同轴孔,其中尤以四连杆机构处的销孔需结构件整体焊接退火后镗削,设计并制造经济实用型多工位镗床进行整体镗削加工,对提高产品质量和效率十分必要。本设计根据被加工产品的特点,设计四工位高效镗床,利用工作台升降的方式,实现孔位Z轴方向的变化,对保证对面动力头的同轴度有利。     

浮动镗削在深孔加工中的应用

深孔镗床是煤矿液压支架立柱及千斤顶缸体加工的重要设备,缸体加工在深孔镗床的主要工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-滚压,其中精镗过程就是浮动镗削过程。     

一种双面刃镗刀的设计与应用

矿用液压支架立柱、千斤顶的缸筒通常用深孔镗床加工。分析了T2120镗床在加工缸筒时刀具使用存在的缺陷及为解决缺陷设计制作的一种双面刃镗刀,并介绍了该镗刀的加工使用方法。该刀具可以安全高效加工缸筒内孔,具有很好的经济实用价值。     

加工掩护式液压支架底座、导杆、连接座工艺改进

通过对镗床附件进行改进,设计了胎夹具,解决了液压支架底座、导杆、连接座数量多的加工难题,提高了生产效率和加工质量,为生产任务的完成打下了基础。     

加工ZY3600/9.5/22掩护式液压支架工艺改进

主要介绍了镗床刀杆改进、设计导杆孔胎以及设计车床用钻孔卡具的方法,解决了ZY3600/9.5/22掩护式液压支架底座、导杆及连接座难加工问题,从而提高了生产效率和加工质量。     

T2130深孔镗床的拓展改造及缸筒加工新工艺的运用

为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺方法的优缺点。通过实际实施提高了深孔镗床的加工能力,而且可运用新的缸筒加工技术,减轻了工人劳动强度、提高了生产效率,降低加工成本,节省了外购设备资金,达到了预期目的。     

T2130深孔镗床的拓展改造及缸筒加工新工艺的运用

为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺方法的优缺点。通过实际实施提高了深孔镗床的加工能力,而且可运用新的缸筒加工技术,减轻了工人劳动强度、提高了生产效率,降低加工成本,节省了外购设备资金,达到了预期目的。     

ZY280b/16/8.5薄煤层支架底座内外主筋板镗孔工艺改进

ZY280b／1618．5薄煤支架生产过程中，底座内外主筋板2－φ93^( 0.35)孔系的加工，过去一直是在T618镗床单件加工的，由于各种因素的影响，加工后的主筋板铆焊成型时芯轴很难装入，只好采取细芯轴，从而影响了产品质量。     

坡口机器人加工耳轴新工艺的制定及应用

综合分析同煤集团现有设备性能及加工能力,结合液压支架的耳轴技术要求,针对耳轴原有旧的加工工艺,试验制定了"坡口机器人加工耳轴"的新的加工工艺,提高了耳轴的加工质量和生产效率。     

基于PLC的T7040金刚镗床电气系统设计

采用可编程控制器(PLC)对T7040金刚镗床的电气系统进行技术改造,设计了机床主电路图、PLC的I/O接线图,并根据产品加工工艺,绘制了梯形图程序。改造后的T7040金刚镗床在实际生产中运行平稳,生产效率大大提高。     

专机在液压支架主肋板上的应用

针对液压支架产量大,供货周期短的特点,设计两款专机加工主肋板刀检面和销轴孔。介绍了刀检铣边专机和销轴镗孔专机的设计、制造和安装,这两款专机结构简单,操作方便,满足产品的加工要求,投入使用后大大提高生产效率和加工一致性,且保证了零件的互换性。     

63镗 滚 压 头 的 设 计

对液压支架的６３缸体进行分析,设计出６３镗滚压头,使镗削、滚压一条龙,使生产效率得到提高     

微机控制带式输送机托辊管筒加工机床的设计

介绍了一种生产效率高、加工质量稳定、自动化程度高、工艺范围宽的带式输送机托辊滚筒双面镗削机床。该机床除了采用微机液压控制以外,结构设计也有创新。     

综掘机大倾角巷道施工实践

在使用综掘机施工大倾角巷道时,通过改造掘进机液压系统,优化施工工艺,采取行之有效的措施,改造掘进机机械液压系统,增加跟步式助力油缸,优化了截割顺序;利用掘进机行走自转进行伸皮带,突破了掘进机施工巷道坡度的极限,为掘进机施工大倾角巷道积累了宝贵经验。     

矿用发动机机体两端面孔加工工艺

分析了发动机机体两端面孔的工艺性,改进了原工艺方法,设计了发动机机体两端面孔加工的七轴组合镗床,该组合机床的镗刀杆采用液压支承技术来提高镗刀杆的刚度。经生产实践证明,机床运行良好,完全达到和超过发动机机体的设计要求。     

修复液压支架的专用镗孔机的研制

通过对ZF5600液压支架修复工艺分析,液压支架修理工作量大、加工数量多,难以保证修理质量。有针对性地设计制造了液压支架的底座镗孔机和掩护梁镗孔机。阐述了镗孔机的结构、工作原理及经济效果。通过现场使用证明了此项技术改造能够保证修理需要。对缩短维修周期、提高维修质量和安全生产都具有十分重要的现实意义。     

S100A掘进机液压系统的优化设计

针对S100A掘进机液压系统在运行中存在的不足,利用数值图示优化法对掘进机液压系统进行优化设计,提高了掘进机液压系统的工作能力,满足了煤矿掘进生产的需求。     

综掘工作面钻机连接掘进机液压系统的研究

煤矿综掘工作面掘进机前方必须设有钻机。先打眼后进道。打完眼后,钻机、泵站、操作台、开关、电缆等都要撤到掘进机后面,工作量大,劳动强度高,因此,需要研究掘进机提供液压动力供钻机工作。另外,在采购钻机时只订购钻机机体,其余不订,可以降低采购成本。