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绽子是细纱机的主要部件,也是细纱机功率消耗的主要部分,文章通过对锭子功率消耗的机理分析,通过减少锭盘锭带弧直径、改变下支承结构设计等途径,达到减少锭子在高速运转时的摩擦阻力,降低功耗的效果。 相似文献
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在纺纱过程中,由于细纱机锭子的高速回转,锭胆内润滑油溢出,使锭盘内腔容易粘附花衣杂物。在检修锭子时,以往一般用回丝或揩布揩刷锭盘内腔的粘附物,这样工作效率底,效果也不理想。我们制造了一种细纱机锭盘清洁器,其结构如附图所示。它是用空压泵产生的气流压力清洗的。当锭杆下端插入清洁器时,锭尖将清洁 相似文献
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为了满足自动落纱环锭细纱机高速、高效、低噪声、低能耗、全自动的要求,分析了集体落纱细纱机的特点及对锭子的要求,设计了结构改进为双弹性、分体式下轴承、内外锭脚、小锭盘的高速锭子,达到上千套锭子同时拔管与上管时能承受瞬间冲击力,又能立即恢复到原来状态,适用于新一代环锭细纱机。 相似文献
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细纱机组成卷绕机构的三个主要部件—锭盘、锭带盘和滚盘。如何把三盘安装、检查好使其符合设计要求。以达到提高成纱质量、节省电能、降低设备维修费用和增加企业经济效益之目的。一、锭带张力大小的确定在四锭锭带传动机构中,锭子是由滚盘通过锭带来传动的,锭带的张力是由锭带盘产生的。锭带张力选择过大,则锭带与锭盘接触过紧,使锭子轴承的径向负荷增加,同时亦增加了能源消耗。根据对A512型细纱机分解用电的测定情况,三盘 相似文献
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A512型细纱机传动锭子的锭盘与锭子的相对位置只适纺Z捻纱,锭子顺时针方向旋转如图1(左)。 相似文献
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陈克彰 《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1991,(7)
苏逊公司新的HP摇架代表了二十多年零件设计中的第一个发展。该公司说这种摇架为锭速达25000rpm的新一代环锭细纱机提供了必需的纤维控制能力。这种细纱机的三个主要特性是: 1.新锭子具有能适应卷装重量的锭盘 相似文献
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针对环锭细纱机产量低、能耗高等机理上的缺陷,寻找节能的思路与方法,介绍环锭细纱机全机功率的分类和组成,分析环锭细纱机各工作机构的功率消耗性质及大小。指出:环锭细纱机动力消耗占全厂动力消耗的60%~70%;锭子功率占传统细纱机动力输入的65%~75%,辅助功率占15%~25%;细纱机高速化会增大锭子能耗的比值,减小辅助能耗,需重点挖掘锭子的节能潜力;开发、使用高速器材,提高设备精度减小摩擦阻力,加强保全保养工作,都是节能的有效途径;高节能将是现代细纱机不断研究和发展的方向。 相似文献
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为了提高锭子速度,减少纱管高速运转中的摇头振幅,我厂自1984年开始逐步将原A513A和A513W型细纱机的205毫米升降改为180毫米升降,将230毫米经纱管改成205毫米经纱管,并采用了国产D1203G型锭子。据有关资料介绍,小锭盘锭子有明显的节能效果。D1203G型锭子锭盘直径为22毫米(比D1203B型小2毫米),最高锭速可达 相似文献
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印度玛拉瑟工程工业公司创制出一种细纱机的锭速调节装置。装有这种装置的细纱机,在开车时,其锭子慢速回转;在管底纱绕满之后,锭子达到最高回转速度;而在大纱时,锭子又重新进行慢速回转。锭速的这种 相似文献
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纺织厂细纱机滚盘或滚筒与锭子间的传动,采用四锭锭带传动。由于传动中存在滑溜,造成细纱捻度不匀。纺机设计中采用锭带张力装置,把捻度不匀控制在一定范围内。但在实际工作中,锭带上机后经过一段时间的摩擦运转,往往产生部分伸长,造成细纱锭速下降,锭带盘进出位置超限,产生弱念纱而增加断头,增加挡车工、保养工的劳动强度,影响生产、增加消耗、造成浪费。为了克服上述缺点,我们设计了两台锭带 相似文献
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随着细纱机车速的提高和卷装容量的不断增大,细纱锭子虽由原来整体刚性支承锭子发展到了现在的分离式高速锭子,但由于跳筒管缺油、断油、锭杆歪曲等种种原因,仍有相当数量的锭子在上支承点(即轴承档)出现不正常的磨损。锭子轴承档磨损后,就会出现锭子抖动,影响细纱断头,并有可能在中、大纱阶段发生跳起轧毛而产生疵纱。由于磨损处在锭 相似文献
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细纱机是棉纺织厂的命脉,而锭子是细纱机的主要部件,如何降低细纱机的能耗,延长锭子的使用寿命,达到降耗增益的目的,是我们研究的主要课题。 总后三五○九厂目前有细纱机175台,计7万余锭,电耗和锭子的消耗较大,为此,我们充分利用科技新产品,使用了QR—10号锭子油添加剂,选择配比为4％。经统计分析,节电率为2.966％,加油周期由9天延至3个月,锭子的使用寿命增加了一倍。同时从细纱机的运行情况看,既降低了纱疵,提高了产品质量,又减少了停台率,减轻了工人的劳动强度,为工厂增创了效益。 相似文献