大口径长输管道 CRC 全自动焊接工艺研究

CRC是美国CRC-Evans国际管道公司生产的一种管道全自动焊接设备,该技术代表着管道自动焊接的国际水平。为满足中亚天然气管道C线工程对管道焊接质量的要求,对现场使用的CRC全自动焊接工艺进行了研究。在最终选定的焊接工艺参数条件下对钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能和宏观金相进行了评定。试验结果表明,接头的各项性能指标均符合API 1104-2005标准,选定的焊接工艺能够满足现场自动焊施工的技术要求。最后对CRC现场焊接的技术要点和经济效益进行了分析。目前,此工艺正应用于中亚天然气管道C线工程,取得了较好的焊接效果。     

长输管线CRC自动焊工艺

世界各国长输管道的建设项目与日俱增，在大口径、大壁厚、长输管道的建设过程中，焊接速度制约着整个工程的进度。CRC全自动焊技术以其高质量、高可靠性、高效率和焊工劳动强度低等优点已逐渐成为我国管道施工的主要焊接方法。     

石油石化装备焊接自动化应用现状与发展趋势

焊接自动化在石油石化装备厂内制造焊接、现场安装焊接,以及维、抢修焊接中发挥着重要作用,本文对钻杆摩擦焊机、螺旋管预精焊生产线、管道预制焊接线、压力容器自动焊接专机、管道铺设自动焊接工作站、大型储罐自动焊接设备及管道维修焊接设备等石油石化行业重要的焊接自动化技术应用现状进行了介绍,指出了石油石化焊接自动化的发展趋势。     

石油化工项目压力管道焊接质量控制要点

石油化工项目中压力管道的焊接技术,与焊接质量有着密切联系,对于保证企业正常运行具有重要影响。在实际生产过程中,管道焊接质量受到各种因素的干扰,从而产生气孔、咬边和焊缝等问题,给企业生产带来极大迫害。本文就石油化工项目压力管道焊接质量问题产生的原因进行分析,提出石油化工项目压力管道焊接质量控制要点,以提高石油化工项目压力管道焊接质量控制效果,确保企业安全生产。     

长输油气管道焊接技术分析

长输油气管道是油气输送的重要装置,辅助能源事业的发展。长输油气管道在长期运行的过程中,受到诸多因素的影响,需利用焊接技术,强化长输油气管道的质量,确保其在油气运输中的性能。长输油气管道焊接工艺具有非常高的重要性,有利于提高管道的运输水平。因此,本文以长输油气管道为研究对象,分析焊接技术的应用。     

苏联巴顿焊接研究所的焊接技术研究

根据考察,从埋弧自动焊、CO_2气体保护焊、电渣焊及电冶金、接触焊、高能束流加工技术、堆焊与热喷涂、焊接材料开发、钢的焊接性、焊接结构研究、数学方法及计算机在焊接中的应用、焊接机器人、水下焊接以及宇宙空间的焊接等方面概括介绍了苏联巴顿焊接研究所的焊接技术研究。     

大型立式储罐高效自动焊接技术

高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和CO2气体保护焊等高效焊接技术。     

管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。     

海洋油气管道的焊接装备及技术研究

介绍了应用于海洋油气管道施工的坡口机、带铜衬垫对口器、全位置自动焊等焊接装备和焊接工艺.     

海底管道焊接技术现状及对策

针对海底管道铺设施工过程中的施工方法、采用的焊接技术、执行的相关焊接技术标准以及国内外铺管船的能力等进行了介绍,并针对海底管道施工技术的发展趋势提出了几点对策和建议。     

变电站接地扁钢自动焊接机的焊接系统设计

由于变电站接地扁钢焊接时,需要对搭接的多条边进行焊接,焊接过程中需要对焊枪进行变位和调姿。因此提出包括焊接电源的选择、运动机构模组的选型、焊接运动机构以及控制系统的设计,实现对接地扁钢三条焊缝的自动焊接系统设计。通过制备自动焊接机进行焊接实验,提出适合接地扁钢自动焊接技术的焊接工艺。     

管道焊接工艺评定的关键要素分析

近年来,随着我国工业现代化的迅速发展,焊接技术在管道、锅炉、压力容器、建筑结构等领域的应用越来越广泛,对产品焊接质量也提出了更高的要求。明确管道焊接工艺的关键要素并在焊接过程中强化应用。对提高焊接质量具有重要意义,本文主要对管道焊接工艺常用的几种标准以及工艺评定的几点要素进行分析。     

焊接新技术助中亚管道提速

中亚天然气管道项目管道长达1801km,自2008年8月8日开焊至今,在哈萨克斯坦境内施工已快速推进了500km。在哈萨克斯坦阿拉木图市,中国石油天然气管道局中亚管道项目的总焊接师靳红星介绍,要确保这条输气管道30年安然无恙,在管道的施工建设中,他们在传统的“纤维素焊条加半自动焊”工艺上,创新出“内焊加半自动焊”技术,焊接进度是原来的1.5倍,同时降低了1.5倍的劳动强度与施工成本。     

自动化焊接技术在机械制造中的实践路径分析

自动化焊接技术的原理是基于焊接路径规划、焊接参数设定和实时监测与控制。通过机器人的自动操作和传感器的实时监测,实现焊接过程的高效、精确和可靠控制,提高生产效率、优化工作环境,并提升焊接质量。这一技术的发展为机械制造行业带来了巨大的改变和机遇,为企业实现自动化生产、提高竞争力提供了重要的支持。本文对自动化焊接技术在机械制造中的实践路径进行分析,以供参考。     

压力容器环缝自动焊技术的研究与完善

焊接技术是影响压力容器制造质量的关键,本文针对压力容量环缝自动焊接中出现的气孔、焊接表面成形不好、断弧、自动跟踪系统失灵及焊缝偏移等各类试生产阶段产生的焊接问题进行了研究,并分别从设备、焊接工艺等方面进行了研究和改进。最后,通过改进焊接设备确定了压力容器的接工艺和操作规程,此项技术的发展大幅度地提高了焊接质量和焊接效率。     

长输管道全位置自动焊接技术

本文阐述了全位置自动焊接技术的相关概述和技术优势,探讨了长输管道建设中全位置自动焊接技术的应用,提出了一些自动焊接过程中常见问题的解决方式,希望能为我国长输管道的建设提供参考。     

锅炉、压力容器焊接技术的当代发展水平

近10年来,国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了越来越高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时满足高效、低耗及低污染的要求。因此,在这一领域内,焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题,要不断寻求最佳的解决方案。通过不懈的努力,现已在许多关键技术上取得重大突破,     

磁性轮式球罐焊接机器人机械结构设计与分析

设计制造了一种磁性轮式球(储)罐焊接机器人,对其机械结构及动作过程进行了分析和说明.实验和实践证明,该机器人能安全可靠地行走于球(储)罐内外表面的任意位置,完全适用于球罐、储罐及大直径管道的自动焊接,使焊接质量和焊接速度大幅度提高.     

工业机械中自动焊接技术的应用研究

目前,整个时代迫切发展的需要,是造就现代制造领域中工业机械朝智能化、自动化轨道发展,需要大量科研人员密切配合,创新研究自动焊接生产技术的同时,来完善目前工业机械制造过程中存在的问题。所以,充分利用好自动焊接技术的发展并创新改造,能够根据实际问题去探索,对于整个工业机械制造业的优化发展有着举足轻重的作用意义。所以说,本文主要以工业机械中的自动焊接技术为依托研究,主要分析对工业机械中的焊接技术做研究分析,形成一系列的考虑问题、思考问题、解决问题的逻辑思维办法。     

自动焊接技术在机械加工中的应用分析

现代机械制造业明确要求行业内部生产工作应该不断朝向机械化、自动化方向发展,并通过积极主动地结合先进生产技术,以改善传统生产作业方式存在的弊端问题。其中,自动焊接技术作为先进生产技术的代表形式,不仅克服了传统手工焊方式存在的焊接效率不高、焊接质量不佳的问题,同时还深化了机械制造业发展效果,具有重要的应用意义。针对于此,本文主要以自动焊接技术为研究对象,重点针对自动焊接技术在机械加工中的应用进行研究与分析,以供参考。