超大型活塞杆镀铬方式选择

超长超大型零件很少要求大面积施镀，采取槽镀的更少，一般只进行局部修复性电镀，可采用刷镀等方式进行。但对于要求镀铬的零件就无法采用上述方法，只能进行槽镀，这就涉及槽镀方式的选择。以该厂承接的某启闭机油缸活塞杆为例，其长度长为14m，直径为400mm，自重近14吨，镀面长达12m，单边镀乳白铬40～50μm，镀硬铬40～50μm，精度要求高，直径方向成形尺寸公差为30μm，还有直线度、圆度等方面的要求，该厂对镀后铬层又无法进行尺寸加工，需镀铬工序来保证尺寸，所以采取槽镀方式来达到目的。槽镀方式基本可分为立式和卧式2种。     

镀镍故障处理一例

镀镍因为可以获得比较光亮均匀的镀层,故一直作为装饰性电镀的常用中间镀层.我厂近期的显微镜筒(铜件)镀铬镍槽(一个长期进行铜件电镀的镀槽),发生了一起由于铁杂质造成针孔的故障,现介绍如下.……     

光亮硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌铁合金光亮剂、辅助光亮剂、载体光亮剂进行了筛选,研究成功了一种酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮zn-Fe合金镀层工艺,探讨了主盐、络合剂、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能.结果表明:该镀液成分方便,镀液稳定,操作简单,所得镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性与光亮度明显优于镀锌层,黑色钝化后黝黑发亮.     

国内电镀生产存在的问题

1镀前处理 电镀是连续化直链式的生产过程,前面的环节直接影响后面的工艺步骤.而我国电镀行业的不少工厂对于前处理却重视不够,前处理工艺十分粗略,造成槽液不稳定,生产不能正常进行,产品质量不稳定,而且还浪费原材料.发达国家对电镀前处理极为重视.     

刷镀废液处理中的化验监测

刷镀是一种电沉积新技术，基本原理同普通电镀(槽镀)一样。但由于其本身的工艺特点，产生的废水也不同于一般槽镀废水。目前机械零件修复中剧镀的主要金属是铜和镍，废水中铜镍的含量比较高，一般为几克到十几克／升。     

军械零件的离子镀铝

一、前言人们喜欢用电镀镉层作为保护飞机钢结构件的方法已经许多年了.在使用高强度钢和铝合金以前,采用镀镉没有多少明显的问题.但是,高强度钢电镀镉常常引起氢脆,高强度铝合金结构使用的镀镉紧固件促进埋头孔的剥落腐蚀.最近镀镉遭到进一步冷遇,是因为发现它引起钛结构的脆化,以及由于它的毒性和对环境的有害影响.六十年代初,麦克唐纳飞机公司(MC-     

镀铅锡合金的镀铬阳极腐蚀原因的探讨

为了探明甲基磺酸盐电镀铅锡合金镀层作为镀铬阳极时腐蚀的原因,用A、B、C、D四种溶液(A溶液即现在生产中已使用过的旧溶液;B溶液即把A溶液调整至规范的溶液;C溶液即按照原工艺新配制成的溶液;D溶液即在新配制的溶液中加入0.2g/L铜离子),分别在相同的电镀条件下通过霍尔槽进行对比试验,把四种溶液中所镀出的霍尔槽试片在同一条件下的镀铬溶液中进行腐蚀.研究结果表明:镀铅锡合金溶液中混入铜离子后,加速了铅锡镀层在镀铬溶液中的腐蚀速度,且随电流密度的减少呈下降趋势.试验证明:电流密度在0.2～0.5A/dm2之间时腐蚀速度最小.     

氢脆

原子氢渗入金属或镀层使其韧性下降变脆的现象。多产生于酸洗、电镀、焊接、熔炼、浇铸等过程,以及在高压氢气氛环境下使用的材料,制件,或高强度金属材料。氢脆可分为可逆氢脆和不可逆氢脆两种类型。其特点是通常用肉眼不易观察到,它主要是使金属的延性强度或应力强度降低。在电镀中,氢脆能造成镀件脆裂或镀层脱落。通常的应力     

全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明：所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值.     

文辑摘要

《电镀与环保》2009年第4期导电排电刷镀光亮锡技术传统的导电排的电镀工艺是采用槽镀电镀技术,但电刷镀技术在导电排电镀工艺中的应用越来越广。     

高速赫尔槽在高速镀锡液中的研究应用

目的 方便快捷地研究高速电镀锡工艺,有效实现赫尔槽在高速镀锡液中的研究应用。方法 开发一种高速赫尔槽装置,以研究MSA高速镀锡工艺条件（温度、电流密度和流速）。采用增重法对不同电流密度下的镀液电流效率进行试验。通过扫描电镜和X射线衍射仪对镀层的微观形貌和结晶取向进行分析。结果 提高MSA镀锡电解液平行液流流速,工作电流密度可提高到40 A/dm2,电流效率仍达90%以上。MSA高速镀锡的电镀工艺为：流速>146 cm/s,温度40~60 ℃,电流密度20~40 A/dm2。经实验验证,平板电极中镀液流速与阴极极限电流密度存在正比关系,与旋转圆盘电极极限扩散电流密度公式相似。高速下沉积厚度相同的锡镀层,随着沉积电流密度的增加,镀层晶面择优取向由（220）晶面转变为（321）晶面。 结论 相较于在静态赫尔槽试验中研究电镀工艺对镀液性能的影响,该设计可更好地反映实际生产的真实情况,可应用于电镀试验和工厂生产的质量管理。     

贵金属刷镀技术的研究和应用

金属刷镀是快速局部电镀新技术,其工艺名称目前提法不一,美国称之为选择性电镀(Selective plating)或刷镀(Brush plating),英国和法国称之为达力克工艺(Dalic process),我国国家标准则正式命名为刷镀.从原理上讲,刷镀与普通槽镀无异,同属于电化学沉积技术.但刷镀阳极、刷镀液及工艺形式与普通槽镀迥然不同.因而在阴极极化、镀层结构、镀层与基体的结合型式、镀层的机械性能等与槽镀有明显区别,而发     

你问我答

怎样才能消除钾盐镀锌的发雾现象?答:消除镀锌产品的发雾现象,可以从5个方面着手解决。(1)加强镀前处理。尤其对镀前工件表面除油必须彻底、干净,以保持酸洗槽液面上无油污,不然,镀件表面粘附油污入槽电镀往往镀层出现较重的雾状;(2)定期处理镀液。     

中性电镀技术的几个主要问题探讨

<正> 探讨中性电镀的一般规律,研究共同的工艺技术特点,对巩固和发展防护、装饰性电镀具有重要意义。现将几个技术问题与同行共商。1.镀前处理:在镀前处理中,影响镀层性能有如下因素。(1)工件的除油:中性槽电镀的前处理要求比其它强酸(如镀铬)和强碱(如碱性镀锌)槽电镀更加产格。由于:(1)中性镀液对工件表面的生物油脂难以皂化,并在常     

修补用镀笔

美国Selectrons公司生产一种电镀笔,其工作原理如图所示.被镀物接直流电源负极,镀笔阳极与电源正极相连,阳极上缠有吸收棉,把所需金属镀液加入其中,接通电源就可进行电镀.电镀时阴极或阳极要进行直线往返运动或转动,不需要镀槽.金属镀液可以是Bi, Cd,Cr,Co,Cu、Fe,Pb,Ni,Sn,Zn,Au,In,Pd,Ru,Ag,Ni-W,Ni-Co,     

日本的电镀技术

一、电镀工业发展史1855年,日本萨摩藩使用丹尼尔电池对装饰品等进行了镀金和镀银,从那时起,电镀经营者出现了,明治初年,东京的电镀业经营者为三名.他们用丹尼尔电池镀Au、Ag、Cu,并从1882年起,改     

电镀技能考题汇编（连载）

39、镀液中杂质的来源有哪些？怎么控制？答：镀液中杂质的来源主要有以下几个方面,应有针对性地采取相应措施予以控制;（1）加入的化学药品纯度低、杂质多;应采用纯度较高的化学药品（如电镀级或化学纯）,并应定点进货。（2）阳极材料纯度低;应采用纯度高的极板。（3）挂具和镀件材料溶解到镀液中,挂具和镀件带入了其它镀槽的镀液;应及时对挂具修理和清洗。（4）镀件掉入镀液中没有及时取出而形成的腐蚀产物;应防止镀件掉入镀槽,掉入的镀件应及时取出。（5）镀液添加剂在生产中在电极上被氧化。     

光亮碱性Zn-Al合金电镀工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌液中加入铝盐，研究成功了一种光亮碱性锌铝合金电镀工艺。采用霍尔槽试验探讨了镀液成分和工艺条件对镀层质量的影响，检测了镀液和镀层性能。研究结果表明：镀液阴极电流效率达到80%以上，镀液分散能力和复盖能力好，镀层中铝含量为1．5％左右，所形成的Zn-Al合金镀层结晶细致、光亮度好、结合力好、耐蚀性优良，适用于作高耐蚀性镀层。     

电镀故障中的假象及其识别

关于故障中的假象问题 从下述3个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜、镍、铬。工艺流程：镀前处理——预镀镍——光亮硫酸盐镀铜——全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。     

可焊性光亮锡铋合金电镀工艺研究

研究一种可焊性光亮锡铋合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速度;经小槽电镀,获得外观致密均匀、似镜面光亮、结合力强、具有优良的可焊性镀层。