湿平整工艺脱脂剂性能评价

针对冷轧带钢退火后采用湿平整工艺,平整后的带钢表面附有轧制油、乳化液、平整液、铁粉等污染物的现象,需要采用脱脂工艺进行去除。因此,评价脱脂剂的使用性能对脱脂剂的合理运用具有重要的指导意义。通过研究脱脂剂的清洗性能、起泡性能、金属离子螯合能力,对采用湿平整工艺后带钢的清洗效果进行了综合评价。     

稀有金属板带脱脂生产线的设计应用

对传统冷轧薄板脱脂处理方法进行对比分析后,提出采用连续喷淋式化学脱脂方法进行钛板带的轧后脱脂处理,在完成脱脂设备安装、工艺调试、生产产品质量分析后得出:1)本脱脂线首次采用单张板和卷材兼顾的设备选型可以实现产品的多元化;2)本线采用连续喷淋式化学脱脂方式,能够较好保证脱脂效果;3)结合钛材加工特性,选用了合理的脱脂剂,完全能够满足产品表面清洁度高要求;4)在满足工艺需要及保证产品质量前提下,节约投资约400万。     

残油和平整液残留对镀锡基板脱脂效率的影响

为了正确评价镀锡基板的脱脂效率和电镀效果,通过采用有机试剂萃取称重法、中性盐雾试验对基板表面残油和脱脂剂中平整液残留对脱脂效率的影响进行了对比研究。结果表明:基板表面残油越高脱脂效率越低,脱脂剂中平整液残留越高则脱脂效率越低。因此为了确保镀锡板表面质量,应控制镀锡基板表面残油和平整液的带入。     

攀钢热镀锌原板脱脂清洗剂性能优异

由攀枝花钢铁研究院和攀钢冷轧板厂研制的冷轧热镀锌原板ＰＹ -ＡＯ清洗剂 ,经实际使用表明 ,其脱脂性能达到国内先进水平 ,也好于国外某些名牌清洗剂在相同工艺条件下的清洗效果 ;热镀锌原板成品表面残留的油污总量 ,由清洗前的 4 0 0～ 80 0ｍｇ/ｍ2 降低到清洗后的 50ｍｇ/ｍ2 左右 ,比国外企业要求的 1 50～ 2 2 0ｍｇ/ｍ2 减少两、三倍。另据查新单位认证 ,这种不含硅、磷的脱脂剂国内外文献没有报道 ;国内外同类工艺脱脂率为 80 % ,攀钢工艺的脱脂率大于 90 %。攀钢高质量、低消耗清洗剂的开发成功 ,不仅可以大幅度地降低吨钢药耗量和…     

冷轧Q195窄带钢表面缺陷分析及对策

为了找出冷轧Q195窄带钢表面产生起皮、麻点等缺陷的原因,采用SEM和EDS方法对某厂生产的Q195冷轧带钢表面缺陷试样进行了分析,同时对Q195热轧带钢进行对比分析。结果表明,Q195冷轧带钢出现缺陷是由于铸坯中含有较多的夹杂物以及加热、除磷等因素导致的。结合生产实际,从冶炼、加热、除磷等方面提出了防范措施,对现场生产具有很大的指导作用。     

新型微合金深冲用钢—S08VTiRE深冲用冷轧薄板钢在上海鉴定

由上钢三厂、包头稀土研究院、上海钢研所、北京钢铁学院共同研制的S08VTiRE深冲用冷轧薄板钢,经研究和实际使用,性能稳定各项指标达到课题研究的预期目标。于1985年7月在上海通过技术转产鉴定。鉴定会是由冶金工业部科技司,全国稀土推广应用办公室联合主持召开的。代表们对鉴定会议技术资料进行了审查和讨论,大家一致认为:S08VTi-RE深冲冷轧薄板钢具有优异的深冲成形性能,可取代进口日本SPCE(N)极深冲冷轧薄钢板,生产     

单机架镀锡原板可逆式冷轧机组的研制及应用

结合镀锡板的性能及其原板的生产工艺,研制开发了国内首套专门用于生产镀锡原板的单机架可逆式冷轧机组,介绍了该机组的工艺设备组成及流程、主要技术参数和设备功能的实现等.现场实际使用状况表明,该机组选型正确、操作方便、运行稳定可靠,其整体性能完全满足镀锡原板生产的要求.     

获得冷轧钢带光亮退火表面的工艺探讨

根据铁的氧化机理对钢带退火工艺制度进行分析,针对带钢表面产生氧化等缺陷的原因和可能性,制定有效措施。选用氮基渗氢的保护气氛,并增设氮气净化装置,通过两年试生产实践制定出有效的工艺制度,解决了退火前未脱脂处理的冷轧带钢的光亮表面退火问题。本文对制定冷轧带钢生产工艺流程和现场生产的热处理技术人员有一定的参考价值。     

浅析国内冷轧厂常用磁性过滤器的应用

磁性过滤器是冷轧厂冷轧工序和脱脂工序中主要的设备,其对板面的清洁度起极为关键的作用。根据调研最近几年国内外国有和民营的典型冷轧厂磁性过滤器的使用情况,深入国内外该设备的主要制造生产基地,结合最近几年参与设计和研发的冷轧项目,详细阐述了冷轧厂常用磁性过滤器的功能原理以及主要技术参数。并总结了设备的主要性能对比分析表,为后续新建和改造冷轧项目提供了可行的技术方案。     

热轧原料断面轮廓对冷轧硅钢尺寸精度的影响分析

根据现场实际的生产控制情况,指出了热轧原料断面轮廓缺陷以一定的比列遗传给了冷轧带钢,分析了不同热轧原料断面轮廓对冷轧电工钢尺寸精度的具体影响,提出了相应的规律。并阐明了严格控制热轧原料断面轮廓形貌,对保证冷轧电工钢尺寸精度具有重大意义,对于中国现行的冷轧电工钢生产具有指导意义。     

热轧原料断面轮廓对冷轧硅钢尺寸精度的影响分析简

 根据现场实际的生产控制情况,指出了热轧原料断面轮廓缺陷以一定的比列遗传给了冷轧带钢,分析了不同热轧原料断面轮廓对冷轧电工钢尺寸精度的具体影响,提出了相应的规律。并阐明了严格控制热轧原料断面轮廓形貌,对保证冷轧电工钢尺寸精度具有重大意义,对于中国现行的冷轧电工钢生产具有指导意义。     

W3硅钢清洗剂的研制与应用

介绍了为清洗冷轧硅钢板而研制的Ｗ３硅钢清洗剂的主要性能，脱脂效果及工业应用情况。实验及生产应用结果均证明，该清洗剂具有表面张力低，载油污能力强，使用寿命长等优点，其性能指标均优于从日本引进配方的清洗剂。     

冷轧控制模型中摩擦因数模型的开发与应用

摩擦因数模型是冷轧的核心工艺模型之一,目前对其进行的大量研究多是在试验环境下进行的。基于经典摩擦因数模型的工艺原理,综合考虑了轧辊粗糙度、轧制速度等关键因素的影响,结合生产控制的实际情况及控制模型的整体设计,提出了适用的摩擦因数计算模型,进而简要介绍了摩擦因数模型关键参数的调试方式,并提出了一套间接评价模型精度的方法。通过现场测试和长期实际应用证明了模型的控制效果优异。     

439铁素体不锈钢的研制

439是在430不锈钢基础上降低C＋N含量，添加Nb、Ti等稳定化元素发展起来的新型不锈钢材料，已逐步代替304不锈钢应用于电梯面板等行业。为开发满足用户使用要求的439不锈钢，试验室研究了成分、热处理制度对439不锈钢性能的影响，结果表明：Ti、Nb稳定化元素的添加对改善439不锈钢综合性能比较有利、热轧439退火再冷轧可明显改进深冲性能。生产试制结果表明，宝钢生产的439冷轧产品完全能满足用户对材料的性能要求。     

冷轧薄板离线板形测量误差分析及其修正技术

通过对以往现场冷轧薄板离线板形测量进行分析,发现其问题在于忽略了重力影响,导致测量板形与实际板形之间产生较大的偏差。本文充分考虑冷轧薄板离线板形测量工艺特征,研究冷轧薄板离线板形测量误差产生的机理,并分析浪距、浪高的影响,建设完善的重力影响模型。在此基础上,对重力因素开展定量的分析,并检查浪高所带来的影响,提出冷轧薄板离线板形测量的相关修正基础,选择悬挂测量法,验证该方法的计算精度,并将其投入实际生产中,发现使用效果良好。     

鞍钢冷轧薄板生产的回顾与设想

由于冷轧薄板具有高的尺寸精度、高的表面质量和优良的综合性能,因此得到了越来越广泛的应用,成为国民经济中各个生产建设领域和轻工部门所必需的材料。冷轧薄板生产的发展,反映着我国轧钢技术的水平。冷轧薄板生产技术和设备     

冷轧高强钢脱脂处理线控制系统应用

介绍了冷轧高强钢脱脂处理线控制系统的构成,详细描述了带钢处理线控制、脱脂工艺控制的主要控制功能和技术特点,结合鞍钢已有脱脂线的生产经验和高强脱脂线的特点,进行了技术改进,应用效果良好.     

冷轧碳化斑缺陷的分析与控制

针对泰钢冷轧厂频繁出现碳化斑缺陷,根据实验分析缺陷成分和现场实际状况的综合分析,通过控制、优化脱脂工艺、提高退火吹氢时间和吹扫流量等方法,碳化斑缺陷得到了有效控制。     

炼钢连铸调度计划模糊评价方法的研究

炼钢连铸生产调度是冶金企业生产管理的核心内容。作者分析和研究了冶金企业炼钢连铸调度计划的评价指标、评价因素和表示方法等，提出了调度计划评价的3级模糊综合评价体系。事实表明，该方法可以公平合理地获得评价结果，在实际应用中也切实可行。采用模糊综合评价方法，进行现场实际数据模拟计算，指导调度计划编制，获得了满意结果。     

冷轧螺纹钢筋材料性能的分析研究与应用

螺纹钢筋分为热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋。通过实验,从屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯条件等方面说明了冷轧螺纹钢筋的力学性能标准,并与冷拔螺纹钢筋的力学性能进行比较,得出冷轧螺纹钢筋具有强度较高、塑性良好、锚固性能强及综合力学性能好等优点,为生产用户进一步推广应用冷轧螺纹钢筋提供依据。