青岛石油化工厂1.0 Mt/a ROCC-V型重油催化裂化装置顺利投产

由洛阳石油化工工程公司负责工艺开发与工程设计的１．０Ｍｔ／ａＲＯＣＣ－Ｖ型重油催化裂化装置于１９９９年９月２６日在青岛石油化工厂投产并生产出合格产品。该装置反再系统采用的是洛阳石油化工工程公司新开发成功的专利技术。两器采用全同轴式布置。自上而下依次为沉降器、第一和第二再生器。两个再生器采用不同的再生方式,第一再生器（一再）采用常规再生方式,第二再生器（二再）采用完全再生方式。二再含氧烟气通过特殊设计的管道进入一再床层二再烟气中剩余氧参与一再烧焦,使氧气得到充分利用,主风单耗降低,而且烟气能量回收…     

催化裂化装置重叠式两段再生系统建模

针对催化裂化装置重叠式两段再生工艺形式复杂、难以进一步优化操作的问题，建立了重叠式两段再生系统模型，对重叠式两段再生系统进行了仿真。结果表明，在该系统第一再生器（一再）和第二再生器（二再）的主风总量保持一定的情况下，为了获得更好的再生效果，一再采用较低的主风量更为有利。对于重叠式两段再生系统，在优化的操作工况下，一再、二再合计每千克焦炭的主风消耗量为9.5 m³，可使再生剂的碳质量分数低于0.05%。     

旋风分离器料腿失效分析

某厂 1 2 0万 t/a重油催化裂化装置 ,采用超稳分子筛催化剂提升管反应 ,二段再生新工艺 ,并配有烟气能量回收系统和外取热器。该装置于 1 996年 9月 2 7日建成投产不到 1 0个月的时间里 ,先后被迫停工 5次 ,而每次停工都因旋风分离器料腿的断裂所致 ,现就其断裂失效进行分析探讨。1　设计参数及失效概况( 1 )设计参数　第一再生器 (以下简称一再 )内有 6组旋风分离器 ,每组包含一、二级旋风分离器各1个 ,旋风分离器的 1 2根料腿均在一再的筒体内部。第二再生器 (以下简称二再 )有 3组旋风分离器 ,每组包含一、二级旋风分离器各 1个 ,其中二…     

两再生器同轴布置FCC装置再生器料位控制难的原因

中国石油化工股份有限公司武汉分公司第二套催化裂化装置的两个再生器为同轴重叠式布置,第一再生器(一再)在第二再生器(二再)之上,一再、二再间用凸状分布板隔开.催化剂再生系统自1995年开工以来多次出现流化失常现象,一再料位难以控制,严重影响装置正常生产,通过对一再密相床层温度的分析,初步认为是由于一再流化床风速分布不均,一再至二再的半再斜管入口风速过高,催化剂难以流入半再斜管所致.2005年装置改造时将一再主风分布环改为双环并在半再斜管入口处增设溢流斗后,该问题基本得到解决.     

140万t/a催化裂化装置改造效果分析

中石油长庆石化公司140万t/a重油催化裂化装置反再两器为同高并列式,反应部分为两段提升管,再生部分为快速-湍流床两段再生。装置运行中,存在沉降器结焦严重、主风-烟气系统压降大以及催化剂高温水热失活等问题,通过采用一系列有效的改造措施,如粗旋与顶旋直连快分技术,提升管底部混合器技术以及改进的快速床-二密床再生技术等,从根本上消除了装置长周期运行的制约因素,并提高了经济效益。     

重油催化裂化装置再生器裂纹产生机理与防护措施

介绍了茂名石油化工公司炼油厂Ⅱ套重油催化裂化装置再生器和三旋产生裂纹的情况，认为主要属于应力腐蚀开裂。指出可用加外保温提高器壁温度，降低再生过剩氧含量，使用硫转移助剂和减少助燃剂用量来降低烟气露点温度等措施，减少甚至避免再生器和三旋的应力腐蚀开裂。     

ROCC—V型重油催化裂化技术

洛阳石化工程公司开发的新型ＲＯＣＣ－Ｖ型重油催化裂化技术,采用三器一体反应再生设备,适于加工劣质重油。该装置 标高低于国外催化裂化装置,一再和二再烧焦比例调节灵活,再生剂定碳低。已投产的１００ｋｔ／ａ工业装置在油浆全回炼的情况下轻油收率高达６７％。取得了良好的经济效益和社会效益。     

催化裂化再生器应力腐蚀开裂

根据国内数10套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况,测试了广州分公司两套催化裂化装置的烟气主要组分、微量极性气体(SO2,SO3,NOx)的含量以及烟气酸露点温度.蜡油催化裂化再生烟气酸露点温度为168℃,重油催化裂化二再烟气酸露点温度为148℃.控制与监测设备壁温,使用硫转移剂来降低烟气露点温度等措施是防止再生器应力腐蚀开裂的有效办法.     

O.8 Mt/a重油催化裂化装置汽提器改造

济南分公司0．8Mta重油催化裂化装置应用洛阳石油化工工程公司工程研究院的专利技术．将原反应沉降器汽提段改造成Ⅱ型催化裂化高效汽提器。工业应用结果表明：在汽提蒸汽量下降12％的条件下，焦炭的氢质量分数同比降低了18．3％；再生器烧焦率同比下降了0．5％，每年可少烧焦4000t．获得了较好的经济效益。     

燕化减压渣油催化裂化装置再生系统改造的几项关键技术措施

燕山石油化工有限公司炼油事业部0.8Mt/a重油催化裂化装置在进行减压渣油催化裂化改造时再生系统增设了再生器外取热器，待生催化剂船型分布器，蒸汽过热器和余热锅炉等关键技术措施，装置得以稳定长周期运行，年轻经济效益超过1300万元。     

重油催化裂化装置流化输送技术的改进

石家庄炼油厂第二套０．８Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置的再生系统采用带预混合管前置烧焦罐高效再生技术，并设有下流式外取热器。通过对其它同类型装置在生产运行中反－再系统存在的共性问题的分析总结，从设计和生产操作两方面对装置进行了改进，不但彻底解决了以往装置在流化上存在的问题，而且通过对外循环滑同控制方案的优化，有力地保证了高效再生的真正实现。     

安庆石化催化裂化装置采用MIP技术

中国石化安庆石化分公司利用催化裂化两器更新之际,采用石油化工科学研究院开发MIP多产异构烷烃技术对原有重油催化裂化装置进行改造。两器采用同轴结构,再生器采用湍流床单段逆流再生工艺,装置规模仍为1.2Mt/a,设计掺炼30%减压渣油,15%焦化蜡油。据悉,该催化裂化装置已于今年年初一次喷油开车成功,工程总投资1.2亿元。经过攻关组人员的共同努力,装置生产平稳,运行状况良好,基本达到MIP改造的预期效果。催化裂化汽油烯烃含量从原来的大于52%下降至现在的35%左右,硫含量从原来的1200mg/g下降至现在的800mg/g左右,辛烷值PON从90上升到92,…     

烟气高温取热炉在重油催化裂化装置上的应用

１　前　言催化裂化烟气高温取热炉,是近几年兴起的回收两段再生重油催化裂化烟气中ＣＯ能量的新工艺,它解决了一段、二段再生烟气混合后尾燃的顾虑,并且能提高烟机回收能量的效率。中国石油大港炼油厂Ⅱ套催化裂化（１．２Ｍｔ／ａ高低并列两段再生重油催化裂化）装置于１９９８年９月对烟气系统进行改造,去掉了第二段再生烟道上的蒸汽过热器,新增加了烟气高温取热炉,并于１９９８年１１月投入运行。经过半年多的使用,烟气高温取热炉运行比较平稳,装置操作也比较稳定,烟气尾燃现象再没有发生,烟机入口温度可控制在６５０～７００…     

兰州炼油厂同轴式提升管催化裂化装置能耗现状

一、前言兰州炼油厂同轴式提升管催化裂化装置于1982年10月建成投产,该装置设计能力为50×10~4t/a.原料由新疆混合馏分油、二段脱沥青油和长庆减压渣油组成,其中重油掺炼量为20%.加工方案为汽油方案,不出重柴油,焦炭产率为7%.该装置的设计采用了加助燃剂的两段完全再生技术,再生器一段设内取热盘管8组.在烟气能量回收方面     

重油催化裂化装置再生器的设计

再生器是重油催化裂化装置中的关键设备,再生器设计的成功与否,将直接关系到装置能否高效、长周期地运行。随着诸多新技术、新工艺的不断出现,装置的大型化对再生器设备的设计、制造、安装、运行提出了更高的要求。该文就重油催化裂化装置再生器的结构设计、选材的考虑、壳体应力腐蚀预防措施等问题进行了较详细的论述和分析。     

FDFCC—Ⅲ灵活多效催化裂化工艺的工业应用

中国石油化工股份有限公司济南分公司采用中国石化集团洛阳石油化工工程公司开发的FDFCC-Ⅲ灵活多效催化裂化工艺对第一套重油催化裂化装置进行了改造。工业应用结果表明,第一套重油催化裂化装置采用新工艺后,全厂两套重油催化裂化装置的汽油产品质量均得到了升级,汽油的烯烃和硫含量大幅度下降,辛烷值增加,诱导期延长。同时产物分布得到明显改善,总液体收率增加,丙烯质量产率达到10．38％,柴油产率高,柴油品质好。     

60万t／a重油催化裂化重叠式两段再生技术的设计开发与应用

中国石化武汉石油化工厂新建６０万ｔ／ａ重油催化裂化装置采用的国内第一套重叠式两段再生技术。它烧焦耗风少，烟道结构简单，压力控制方便。它还包括再生催化剂高效脱气和待生催化剂高效汽提技术；高效耐磨低压降分布板；灵活可调外取热器等先进技术。该装置的投产成功，证明了装置的硬件和软件的可靠性、先进性。     

重油催化裂化装置再生系统的技术改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套重油催化裂化装置再生系统应用待生催化剂船型分布器、新型主风分布管、再生斜管等新技术进行技术改造，同时对内取热系统及3．5NPa汽包进行扩能改造。改造后装置加工量提高，长周期运行得以保证。     

60万t／a重油催化剂裂化重叠式两段再生技术的设计开发与应用

中国石化武汉石油化工厂新建６０万ｔ／ａ重油催化裂化装置采用的国内第一套重叠式两段再生技术它烧焦耗风少，烟道结构简单，压力控制方便，它还包括再生催化剂高效脱气和待生催化剂高效汽提技术，高效耐磨低压降分布板，灵活可调外取热器先进技术，该装置的投产成功，证明了新装置的硬件和软件的可靠性，先进性。     

催化裂化再生器一级旋风分离器的修复与改进

催化剂单耗是催化裂化装置的重要指标之一,旋风分离器（下称旋分器）是回收催化剂、降低催化剂消耗的关键设备。近年来,尽管在催化裂化装置上采用了各种新型高效旋分器,但由于再生器瞬间超温现象的普遍存在,使得旋分器高温失效的情况时有发生,造成装置催化剂的非正常消耗。下面介绍前郭炼油厂０．８Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置第一再生器一级旋分器高温失效后的修复及结构改进情况。１旋分器失效情况前郭炼油厂０．８Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置１９９０年投产,第一再生器采用３组两级串联的高效旋分器。投产初期效果较好,在以加工减压渣…