回转窑开裂弹簧板的现场修复

回转窑弹簧板在水泥熟料生产用回转窑的整体结构与运转中,是筒体装置与动力传递装置连接的关键所在。回转窑由窑筒体装置部分,动力传递装置部分,进料及煅烧装置部分组成,弹簧板在回转窑正常运行中起连接构件、传递动力与支承大齿圈的作用。以Φ4m×60m回转窑弹簧板为例浅析其作用及运行中弹簧板出现裂纹的快速修理方法。     

窑磨主传动装置的修理与使用

1大齿轮反面使用我公司l号4m×60m回转窑,其传动装置大齿轮设计为对称两半齿圈,大齿圈装配如图1所示。现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性联接,即采用切向弹簧板联接,弹簧板3的一端与简体9用铆钉相铆接,另—端用螺栓固定在人齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上90m m孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的部位因多年高温氧化、腐蚀,筒体板厚由原设计22m m减薄到14～16m m,局部只有10m m,并产生多处纵向裂纹;部分弹簧板与筒体连接铆钉脱落,弹簧板受力不…     

回转窑齿圈轮毂开裂的焊接修复

我厂共有六台回转窑，齿圈结构相同，齿圈分为2个半圈，用对口螺丝连接成整体；形成整体后齿圈通过12片弹簧板与窑筒体相联，齿圈齿顶圆直径为Ф7120mm，与弹簧板连接的柱销孔中心分布在一个圆上，直径为Ф5625mm，其形状示意见图1。     

(φ)4m×60m回转窑大齿圈翻面改造

0 前言 内蒙古西水创业股份有限公司(以下简称我公司)(φ)4m×60m回转窑新线于2002年9月建成投产,其窑体传动为齿轮传动形式.窑筒体与大齿轮靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端焊接在筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接,大齿圈成两半圆装配形式.     

回转窑大齿圈的现场翻面使用

我公司有2条Φ4m×60m回转窑,双传动形式,窑筒体与大齿圈靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端铆接在窑筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接。大齿圈成两半圆装配形式,结合面采用柱销式螺栓连接。1号窑1990年投产,2号窑1991年投产,至2005年底,两窑主传动齿轮副磨损严重,大齿圈齿顶宽已     

Φ3．5×145m回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

Φ３．５×１４５ｍ回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂由３．５×１４５ｍ４号回转窑，其大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。从我...     

回转窑大齿圈弹簧板的改进

回转窑大齿圈弹簧板的改进戴庆福，张俊玲，孙甲信（哈尔滨水泥厂）我厂３＃水泥窑大齿圈弹簧板，改进前为桥型弹簧板，连接方式如图１所示。图１改造前大齿轮装置１－筒体；２－弹簧板座；３－大齿轮；４－弹簧板５－螺栓；６－螺栓，７－调节垫；８－铆钉大齿圈用螺栓（...     

回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

水泥回转窑的大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。但是，由于长期运转，加上工艺操作不稳定性，弹簧板与铰制孔销轴之间的受力产生波动，造成两者之间产生磨损。严重影响了联接的准确性及齿轮传动的平稳性，产生严重的冲击、振动和噪音，危及窑的运转。针对这种状况，我们经过全面分析与论证，提出了回转窑大齿圈弹簧板连接的修复方法。     

回转窑大齿圈振动冲击的分析及处理

5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线回转窑运行中,大齿圈产生周期性振动并伴随有冲击声,振动及冲击声随着窑速变化呈现正比变化,随着窑运行时间的延长,大齿圈振动及冲击声逐步变大且时间延长。经过长期仔细检查,发现是由于大齿圈与弹簧板连接螺栓与螺栓孔之间磨损造成其配合间隙过大,进而造成运行中大齿圈与弹簧板产生冲击及振动。对此作一调整。     

大齿轮密封罩结构优化

设备密封结构形式对提高其使用寿命和使用效果至关重要,尤其热工设备不仅要起到防止杂物灰尘进入传动部位危害设备的正常运行,减少输送介质泄漏或润滑油泄漏,同时,也要科学、结构合理,保证设备必要的散热和通风,方能达到延长设备使用寿命,取得良好的运行效果。通过多年使用并改进,就我公司准4m×60m回转窑窑中传动大齿轮密封罩不同的结构形式在使用中的效果做一对比分析。1第一种结构形式如图1所示,大齿轮4、连接螺栓3、大齿轮下窑筒体1、挡油圈9、连接筒体与大齿轮之间的弹簧板2等部件均被齿轮罩5所封闭,利用挡油圈的导流作用防止大量润滑…     

水泥回转窑大齿圈的改造

一、前言小屯水泥厂使用一台30年代由德国进口的φ4×42米水泥回转窑,许多结构都比较老旧,尤其是传动装置的大小齿轮更显突出。在使用中,大小齿轮振动严重,使用寿命较低。大齿圈与简体的联接采用桥型弹簧板,其联接固定螺栓经常松动和折断,弹簧板和简体的铆接铆钉经常松动和折断,有时弹簧板也断裂频繁,造成传动部位窑体的内衬火砖经常扭斜和掉落等,严重地影响了回转窑的运转率,经济损失很大,详见表1。由表1可见,随着使用时间的延长,大小齿轮的磨损亦愈加严重,事故越来越频繁,五     

切向弹簧板销钉孔磨损后的修复

回转窑筒体与传动齿圈之间的联接有三种形式。从使用寿命和效果来看,弹簧板与齿圈用销钉连接效果较好,因为这种联接能减少窑体本身弯曲对大小齿轮啮合的影响,缓冲大、小齿轮啮合时的撞击,传动较为平稳,加工制造也方便。     

回转窑窑尾密封套筒断裂的应急处理

我厂窑尾密封采用弹簧压板式石墨密封装置，是一种窑简体和密封元件（石墨块）间沿径向接触面来阻止气流通过的径向接触式密封装置。石墨块借助导向支架内弹簧的压力压紧在窑简体上，从而达到密封作用。     

Φ4.8 m×72 m回转窑大齿圈开裂的应急处理

我公司一条日产5 000 t水泥熟料生产线，于2009年9月建成投产。其窑型为Φ4.8 m×720m回转窑，斜度3.5%，为3档支撑窑，传动方式为一台7100kW直流调速电机通过JH800C-SW306-31.5减速机带动开式齿轮幅实现传动。其中大齿轮设计为剖分式结构，两个半齿圈两端通过4条螺栓紧固，并通过12块弹簧板铆接在筒体上带动窑筒体做回转运动。2015年9月大齿圈在6号弹簧板位置出现裂纹，随着运行时间的延长其裂纹长度也不断伸长。当时正值水泥销售旺季，如停窑处理，将造成较大经济损失，但若不进行处理将造成严重的设备事故。     

多筒冷却机连接弯头密封的改进

多筒冷却机是通过弯头改变角度后,与窑简体上接口过渡连接,弯头与窑简体上的接口之间采用钢丝绳密封,如图1所示。这种密封效果很不理想,在使用过程中漏料现象较严重。 根据上述存在问题,我们对弯头中的密封作了改进,把整体弯头改为连接节和过渡节,其配合面为圆柱面,在连接节的止口内,采用多层垫板密封,如图2所示。垫板采取一层外圆与连接节配合,内孔与过渡节之间保证4～6mm的单边间隙;一层外圆与连接     

2 500t/d窑筒体出现孔洞的原因及修复

1 问题的发现 2008年8月8日下午,安徽润基水泥1号窑窑中巡检工在例行巡检时发现窑简体30 m处有冒烟冒灰现象.现场观察发现30 m窑简体有一小拇指大的孔洞在冒烟,并带点铁锈灰,用高温测温枪红外线点测为321℃.经分析排除了高温引起的穿孔.我们放慢窑速仔细观察,用焊条能伸进去40 mm左右,判断窑简体孔洞应该在两个挡砖圈之间的槽沟里.     

水泥回转窑传动大齿轮与弹簧板联接螺栓松动处理

冀东水泥吉林公司有３台φ３．３×５２．３６ｍ回转窑，其中两台为６０年代建成的立波尔窑，一台为１９８４年建成投产的窑外分解窑。３台窑中传动大齿轮与筒体间通过１２块弹簧板联接而成传动大齿轮（ｍ＝３２φ４６８０ｍｍ，重量６．６５ｔ）与弹簧板联接螺栓孔径原设计为φ５５Ｈ７，但由于大齿轮、弹簧板制造误差、安装质量不良及窑体变形、弯曲等原因，且己长期运转，导致联接螺栓松动，螺栓孔径磨损严重，呈不规则椭圆形状，最大椭圆孔直径达φ５８ｍｍ左右，造成回转窑大齿轮运行中产生振动，齿轮啮合不好，甚至导致窑掉砖事故发生…     

回转窑大齿圈装置的改进

回转窑大齿圈装置的改进曾曦陕西省耀县水泥厂１引言我厂１～３＃水泥窑规格的３．６／３．３／３．６×１５０ｍ，属哑铃型窑，生产条件为湿法。其大齿圈装置由构成纵向弹簧板的支座焊接在筒体及其加固板上并通过螺栓与大齿圈联接。从实际运转情况来看，该装置主要...     

单筒冷却机切向弹簧板的修复

济源市水泥厂６００ｔ／ｄ水泥熟料生产线ＬＴ３２３６单筒冷却机,大齿圈通过弹簧板与筒体联接,弹簧板一端焊在筒体上,一端通过销轴与大齿圈的凸缘固定在一起,见图１所示。由于长期的运行,弹簧板与销轴接触的圆孔磨损成椭圆孔,引起大齿圈径向跳动达３ｍｍ,运行时大小齿轮产生干涉,发出强烈的撞击声和振动。图１切向弹簧板与大齿圈的原联接结构按常规的方法,需要更换弹簧板,但时间长、费用高。我们采用了一简捷的方法进行了处理,工作正常未发生任何变化,取得了明显的经济效益。１）用原设备安装时随机工用找正工具将大齿圈固定,将弹簧板与大…     

窑中大齿圈调向的处理方法

我公司于1994年建成并投产了一条2000t/d的熟料生产线,自运转以来到现在,由于大齿轮圈和窑体位置的变化以及恶劣的工作环境,致使大齿轮表面无规则性的磨损相当严重,齿轮啮合接触面远远达不到标准要求,再加上齿圈弹簧板变形,销孔由于磨损比原来扩大了7mm,两半齿圈接触面达到2mm的间隙,经测量齿圈的径向跳动(偏摆)达9mm,由此引发窑体振动急剧增大,大齿圈对口面联接螺栓频繁断裂,严重影响了窑的运转率和工艺操作的稳定性,成本大幅提高.