对“垃圾衍生燃料”RDF之探析

当前,我国水泥工业在可燃废弃物应用技术方面都还处于一家一户、自制自用、效率极低的初级阶段。发达国家的替代燃料:“垃圾衍生燃料”RDF、“固体回收燃料”SRF、“次煤”Subcoal和“纸塑垃圾衍生燃料”RPF制成的原材料都是可燃废弃物,只是处理工艺技术不同或者由垃圾中分拣出的可燃废弃物不同,制成颗粒状衍生燃料的品质不同,这些都可以替代部分甚或替代全部化石燃料在水泥窑炉中应用。我国大力发展“替代燃料”产业,有助于水泥工业消纳更多的“可燃废弃物”,为改善环境尤其是城镇环境和面貌,为我国的节能减排和绿色高质量发展发挥更大的作用。     

浅析水泥窑富氧煅烧的节能减排效果

在采用富氧煅烧技术后预分解窑的产量提高、产品质量改善、煤电耗降低、需使用的空气量和排放的废气量减少,而这些指标的变化最根本的原因就是因为火焰温度可以提高和辐射能力加强。实践表明,富氧煅烧技术与传统空气燃烧相比,节约煤耗约5%~10%,吨熟料二氧化碳排放量约降低16~33 kg/t。但富氧气体的含氧量不是越高越好,控制在26%~31%之间才能取得最佳的经济效果。如果设备选型合理,脱硝效率一般可以达到15%左右或者更高一些,但不会超过20%,能够降低脱硝系统的运行费用。     

浅论水泥回转窑窑型的发展

在研究水泥生产工艺技术时一直围绕三个中心:一是如何提高和保证水泥熟料和水泥的质量;二是如何提高水泥熟料的产量,以增加经济效益;三是在保证产品质量和产量的同时如何提高其热效率,即如何实现提质增效、增产降耗和节能减排这个永恒的目标而努力前行。因而相继出现了多种窑型,而且热效率愈来愈高。按其发展过程基本上可概括为干法回转窑、湿法回转窑、半干法或称半湿法的立波尔窑、悬浮预热回转窑、预分解回转窑,包括新型超短窑和高固气比窑等,窑型发展的最重要核心标志就是其热效率逐渐提高。水泥回转窑的窑型是随着水泥生产工艺技术的进步而逐渐改变的,其中最重要的核心指标就是热效率。     

多风道煤粉燃烧器旋流数的分析与计算

通过对多风道煤粉燃烧器旋流数S′的分析,阐明了采用强旋流的重要性.既可使火焰更加稳定,又可使燃烧强度提高,进而保证热工制度稳定,不扫窑皮,延长火砖寿命、节煤和提高回转窑的产、质量.     

对预分解窑煤粉燃烧用风命名之我见

目前,煤粉燃烧用风的命名混乱,这既影响技术交流,也给生产操作造成麻烦。对此,业内知名老专家——江旭昌先生对烧成系统中最复杂的用风问题进行了梳理。经他梳理后的概念清晰、独立且具有顾名思义的特征。即:通过窑头燃烧器喷入到窑内的常温风或冷风,即煤风和净风之和统称为"一次风";由冷却机产生的进窑高温风称为二次风;由冷却机产生的进炉高温风称为三次风;窑尾燃烧器所用的煤风称为"窑尾煤风",窑尾燃烧器所用的净风则称为"窑尾净风"。     

对“多风道煤粉燃烧器几种结构的性能特点”一文的商榷

2009年第12期《水泥》刊载了田国全＂多风道煤粉燃烧器几种结构的性能特点＂的文章[1]（以下简称田文）,该文对水泥生产中使用的多风道煤粉燃烧器的结构和性能进行了总结和评述。笔者阅后认为,此文中的一些观点值得商榷,现提出供大家参考和讨论。     

浅议水泥工业用煤分析试验项目的名称、代表符号及其基准

《煤炭分析试验方法一般规定》中分析试验项目规定的代表符号和表示方法采用ISO国际标准,但水泥工业对该标准宣贯不力,经常在技术交流和互提设计资料时比较混乱。对煤炭工业分析的试验项目代表符号和各种"基"的代表符号应一律采用国家新标准,分析试验项目的代表符号抑或各种"基"的代表符号一定要准确填写,对煤炭工业分析的试验项目和各种"基"的代表符号必须持慎重态度,不能随意标注。水泥厂或设计部门在给煤粉燃烧器供货厂家提供煤粉工业全分析数据的同时,也应提供煤粉的细度,并将基符号标注正确。     

φ3m×48m预分解窑筒体垫板的更换

河南七里岗水泥厂700t/d预分解窑生产线采用Φ3m×48m回转窑,为三档支撑,1989年12月投产以来,一直不能达产,1999年底该厂对其进行了技术改造。改造后系统运行正常,很快实现了达标和年达产。但是,从2001年1月16日开始,窑中档轮带下及其附近的筒体和检修孔处多次发生裂断。原来用     

皮拉得多风道煤粉燃烧器的应用

回转窑燃烧器性能的优劣，对节能降耗，提高产质量，延长火砖和窑体的使用寿命，降低有害气体的排放等方面都有着举足轻重的作用。本文较系统全面地叙述了法国皮拉得公司回转窑燃烧器从ＰＭ型到Ｒｏｔａｆｌａｍ型的发展过程，着重介绍了Ｒｏｔａｆｌａｍ型煤粉燃烧器的构造和性能的特点以及使用效果等。