中国鞋史系列篇之——皮鞋制帮设备之发展史

正【没有现代制鞋设备的蓬勃发展,就没有现代皮鞋工艺的灿烂辉煌。制帮设备、内底设备、外底设备、装配设备、整饰设备等系列机械的发展与现代皮鞋工艺的进步,共同谱写了现代皮鞋产业的发展史。】皮鞋制帮设备主要由裁料机、带刀片皮机、圆刀片帮机、热熔粘衬机、折边机、皮鞋缝纫机、后缝压平机、铆鞋眼机以及切条机、打孔机、打号机等组成。皮鞋制帮设备的发展史,是从传统手工作坊向机械化迈进的发展史。     

制鞋机械产品型号编制方法

本方法包括胶粘、模压、线缝、注塑、硫化皮鞋机械及制鞋工业所属计量检验设备。(一)制鞋机械型号的编制1.制鞋机械型号分别由类号、分类号、种号以及顺序号四部分组成。(1)类号表示该机属于轻工机械的制鞋机械类,用“鞋”的汉语拼音字首“X”表示。     

中国鞋史系列篇之--皮鞋生产流水线发展史

皮鞋生产流水线,是把皮鞋装配设备串联为一体并形成装配程序的设备,是现代化鞋业提高皮鞋产品的产量和质量、节约生产空间、实现按节奏文明生产的重要制鞋设备。皮鞋生产流水线,是制鞋生产机械化、系列化、现代化发展到一定阶段的产物。无论哪一种制鞋生产流水线,其原始目的都是为了提高生产效率。     

善于学习 敢于试验——简议进口设备的使用

近年来 ,我国制鞋工业发展迅速 ,皮鞋制作的方式正由传统的手工或半机械作业向流水线机械化生产的方向转变 ,许多有一定规模的知名企业除了采用祖国大陆和台湾产的设备外 ,也开始纷纷引进意大利、英国等国的制鞋设备 ,为本企业产品质量的提高起到了关键的作用。但也有一些企业     

制鞋粘胶用有机卤化法的新技术

我国制鞋行业胶粘皮鞋所占比例越来越大,在粘接前对各种橡胶大底的处理方法,现普遍采用机械拉毛的方法。所用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC 改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量渐渐增加,仍用上述处理方法,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧,一种新的处理工艺——有机卤化法并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。     

西德41型内底成型机

内底(俗称膛底)是皮鞋上的重要部件之一。它是鞋的基础,它把鞋帮、大底、鞋跟连接起来,形成了鞋的整体。在手工制鞋中,内底是在鞋楦上成型的,效率甚低。随着机械化生产的发展,机器制鞋工艺要求内底必须预先成型,使之形成同鞋楦底部完全相同的弧度。这种对内底进行成型加工的设备就是内底成型机。西德莫尔巴赫(MOHR     

提高底革耐磨性的技术理论探讨

一、问题的提起皮革最主要的用途是制鞋。目前全世界轻革年产的50%用于制鞋工业,底革虽为橡胶及合成材料所部分取代,有大幅度减产的趋势,但一般高档皮鞋仍采用底革,数量也不少。多年来,皮鞋一直存在底革和面革耐用性不均衡的质量问题。如所周知,皮鞋     

现代制鞋的工艺及设备

9.2 鞋部件的设备配置鞋部件的种类主要有;鞋帮、内包头、主跟、内底、外底、鞋跟、鞋垫等。鞋部件是按照鞋的装配工艺条件设计并由专门设备制成的,具有独立产品的特征,它既是对传统手工制鞋工艺的突破,又有机器制鞋专业化的特点。只有符合鞋的结构、性能、装配工艺、装配设备技术要求的鞋部件,才能提高机器制鞋的生产效率和产品质量。虽然鞋部件的种类较多,形状和性能也各不相同,但是加工设备却有其共同特点,有的甚至可以通用。鞋部件的加工设备主要有裁料设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、成型设备、缝纫设备、铆接设备、整饰设备等。由于鞋部件的材料、形状、功     

组合内底加工设备综述

本文概述了皮鞋组合内底全部加工设备:龙门下料机、内底开槽饥、铆勾心机、片卡皮机、刷胶机、烘干箱、内底成型机、内底倒棱机的结构特点和主要技术参数.这些机器都具有国际先进水平,在制鞋发达国家已普遍应用,而在国内尚不配套,没有形成生产能力.这些机器设备可供有关单位在进行引进时参考,也可供皮革机械厂在新产品开发时借鉴.     

新式绱内底机

英国制鞋机械有限公司最近研制一种新式 Unifast 绱内底机。从而,结束了长期以来绱内底所需要的鞋线、带、钉和粘合剂,这是传统手工绱底的一次技术革命。绱内底机是气压控制,机器高度最低1.80米,最高1.95米,生产率每小时250双,该机完全适应加工各种内底材料的各种类型男女皮鞋及高跟鞋。     

影响胶粘皮鞋粘合牢度因素及解决办法

随着制鞋工业的发展,制鞋由过去劳动强度大、生产效率低的手缝加工工艺、逐步向化工、机械、电子等方向发展。胶粘工艺是当今世界制鞋工业最广泛的工艺,它操作方便、轻便美观。我国目前有70％以上的产量都是胶粘皮鞋。但是要使胶粘皮鞋真正达到性能稳定、粘合牢度高却不是一件简单的事,在我国消费者对皮鞋反映意见较大的主要问题是开胶,为此,就影响胶粘皮鞋粘合牢度的因素及解决办法谈一点看法。     

中国鞋史系列篇之——皮鞋外底设备发展史

正皮鞋外底,也称大底,其类型有成型外底和组合外底的区别。成型外底多为橡胶、塑料等材料通过硫化、注射、浇注等设备的加工,成为皮鞋底与鞋跟一体化的皮鞋外底部件……不消说,皮鞋外底设备的大发展,极大地促进了皮鞋外底品种的大发展。     

手工真皮大底皮鞋工艺技术研究

针对我国传统高档真皮大底皮鞋制作工艺十分精湛却濒临失传的现状,对我国传统制鞋文化进行简单介绍,并对我国传统手工真皮大底皮鞋制作工艺进行研究,初步阐述了其基本工艺流程和关键技术,为未来传统制鞋工艺的传承和改进,提供理论基础。手工真皮大底皮鞋制作基本工艺流程包括测量脚型、制作鞋楦、设计鞋面、修整皮革、加工鞋帮、制作鞋帮套、手工绷帮、固特异工艺、制作大底。需注意的地方包括量脚定制、原材料的选取和运动缓冲。关键技术包括鞋楦模型制作,手工绷帮,皮革帮面、内里处理,鞋跟制作。     

中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋粘底设备发展史

正【胶粘皮鞋工艺是继逢制工艺、硫化工艺、模压工艺之后,于20世纪60年代后发展起来的新工艺,并迅速成为发展最快、规模最大的皮鞋工艺。发展最快、规模最大的原因,除了工艺的先进性之外,胶粘设备的发明和发展推动了胶粘皮鞋的迅速发展。】胶粘皮鞋工艺也称冷粘工艺,是利用粘合剂将鞋帮帮脚、内底、外底连接在一起的装配方法。就工艺而言,     

国外皮鞋工业进展动态

国外皮鞋生产目前还未达到完全自动化。这是由于一方面皮鞋工业仍拘守强烈的传统惯例,另一方面则由于制造工艺多变、产品不定型等原因,所以不能像其它工业的自动化那样易于灵活适应,因此自动化进展迟缓。近年来,一些企业在某些制鞋环节中采用了自动化,并已取得一定成效,看来今后自动化将会得到进一步发展。今后自动化设备的趋向将是高速度和简单化,另外是降低制鞋机械的售价。例如,1974—1975年英国     

今天谁还在穿手工鞋

即使在机械工业高度发达的今天,世界上顶尖级的皮鞋仍然是手工 缝制的。制鞋技师的传统缝制工艺绝不是机械缝制可以取代的。 半个世纪以来,SEBAGO(仕品高)的能工巧匠们秉承了美国传统手工制鞋工艺,选用优质皮革手工缝制皮鞋。 从经典的正装皮鞋系列,舒适的休闲皮鞋系列到风格化的游艇鞋系列,SEBAGO—直是欧洲皇室贵族和美国上流社会人土的选择。     

现代制鞋的工艺及设备

9 制鞋设备的配置与管理9.1 制鞋设备的配置鞋类产品种类繁多,不同种类的鞋产品有不同的工艺、不同的材料、不同的设备配置。在鞋产品工艺中,王要有胶粘工艺、线缝工艺、注塑工艺、模压工艺、硫化工艺等。由于制鞋材料和鞋产品功能的不同,因此就有皮鞋、布鞋、布胶鞋、胶鞋、休闲鞋、运动鞋、劳动保护鞋等。由于鞋的工艺、材料、功能的不同,因此就有不同产品的工艺流程和不同的设备配置。制鞋设备的配置是机器制鞋的重要内容之一,是鞋产品的生产效率、产品质量、制造成本、经济效益的决定因素。在确定制     

捷克斯洛伐克皮鞋工业技术考察报告

根据中捷科技第二十三届会议议定书第233—03号决议,津、京两地的天津制鞋厂、北京第一皮鞋厂的四位同志受轻工部的派遣,于1982年10月7日至29日对捷皮鞋工业进行了为期三周的技术考察。根据协议,重点对哥德瓦尔多夫市精密机械厂、“光明”制鞋专业公司的皮鞋分厂和游击队城“8.29”制鞋总厂的皮鞋机械、生产线的生产技术管理共11个分厂进行了有重点的考察和参观,较为顺利地完成了考察任务。     

皮革裁剪方法及中国皮革裁剪设备现状分析

皮革裁剪是皮革制品在生产过程中的第一道工序，裁剪质量和效率的高低直接影响到后道工序的质量和效率。以制鞋为例，在机器制鞋过程中，准确的裁剪为缝帮和扣底等工序准备了精确装配、提高效率及保证成品质量的条件，因此，裁剪机成为皮鞋工厂中必不可少的设备。由于天然皮革在皮鞋生产中仍占有相当比例和不可取代的地位，裁剪过程由工艺特点决定，辅助工作时间大大超过机动时间，通常每一操作循环中，机动时间只有零点几秒，而辅助工作时间平均要几秒到几十秒，裁剪的质量和生产率主要取决于工人操作的熟练程度，设备的单机产能有限。因此，研究现有的皮革裁剪方法和设备，对于选择最合适的皮革裁剪方法以及研究开发新的皮革裁剪机都有十分重要的意义。     

发展我国皮鞋机械制造业的几点建议

国产皮鞋机械设备的调查研究(下称《调研》,见本刊第11期),前几部份已经概括地介绍了我国制鞋业与制鞋机械设备的现状.目前发展我国皮鞋机械制造业必需有针对性,有目的。所以必需认真地分析我国目前制鞋业的特点与发展趋势.