手工真皮大底皮鞋工艺技术研究

在技术的角度来说,手工真皮大底皮鞋的制造一般有以下几个环节:确定脚型、造出鞋楦、设计鞋面、修理鞋帮等。重点需要关注的是,确定脚型的环节、对原材料的选择环节以及运动缓冲部分。文章重点论述了手工真皮大底皮鞋的基本制作流程,并对其中涉及的关键技术进行了说明。     

机器绷帮存在的问题及解决办法

绷帮,是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(胶粘、模压、注塑,线缝)都离不开绷帮。所谓绷帮,就是把鞋帮依照鞋楦这个特殊的鞋用模具,通过拉伸、绷紧、定型的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状并与内底粘合在一起,从而完成皮鞋的初步造型。皮鞋外部质量和内在质量的优劣,在很大程度上取决于绷帮质量的水平,因此,绷帮工序历来都被看作是非常重要的工序而受到特别重视。     

浅析九十年代欧洲前帮机的改进与发展

前帮机是皮鞋机械化生产中的关键设备之一，该机在制鞋行业中俗称“皮鞋装配主机”，国内较先进的制鞋厂家均已普及使用。前帮机作用是把鞋帮绷在已钉好内底的鞋楦上；其结构是电脑控制，液压传动；其动作程序是（见图工）回，鞋帮套楦后用九把夹钳（机械手）把鞋帮前半周的帮脚夹紧。2．顶芯上升，把鞋楦底部项至擦板之上，使鞋楦撑起鞋帮，鞋面服楦成型。3．射胶器上升，注热熔胶于内底边缘。4．擦板向帮楦平移，夹钳依次释放，射胶器下降，擦板收日至鞋楦底部，帮脚与内底边缘粘合。5．压具下行将鞋楦压至擦板之上，使帮脚七十年代初期，…     

机器绷楦上马难的症结何在

绷楦是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(线缝、硫化、模压、胶粘、注塑)都离不开绷楦。所谓绷楦,就是把鞋帮固定在鞋楦这个特殊的模具上,通过拉伸、绷紧、定型、出楦的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状,达到穿着舒适、美观的目的。皮鞋质量的优劣,在很大程度上取决于绷楦的质量好坏,因此,绷楦工序历来受到皮鞋制造者的特别重视。绷楦可分为手工绷楦和机器绷楦两种方法,而机器绷楦又是模仿手工绷楦的原理而     

西德41型内底成型机

内底(俗称膛底)是皮鞋上的重要部件之一。它是鞋的基础,它把鞋帮、大底、鞋跟连接起来,形成了鞋的整体。在手工制鞋中,内底是在鞋楦上成型的,效率甚低。随着机械化生产的发展,机器制鞋工艺要求内底必须预先成型,使之形成同鞋楦底部完全相同的弧度。这种对内底进行成型加工的设备就是内底成型机。西德莫尔巴赫(MOHR     

谈谈拉线绷楦

绷楦是制鞋生产中关键的一道工序,也是技术性要求较高的一道工序。手工线缝绷楦,劳动强度大,费工时,生产效率低。机械绷楦,生产速度较手工绷楦快得多,而且大大减轻劳动强度。例如,先将氯丁橡胶胶粘剂涂刮在鞋帮边缘和内底上,然后用绷楦机将鞋帮绷紧在鞋楦上。近年来发展到使用热熔型胶粘剂以代替橡胶型胶粘剂,这样又省去了刷胶工序,粘接速度很快,生产效率大为     

CAD在制鞋工业中的地位及技术引进工作

皮鞋装配化生产的内容包括:根据皮鞋的鞋楦、鞋跟、制帮,鞋底等主要部件的结构,经过综合研究,找出统一标准,实行标准化、系列化,并在此基础上进行专业化生产。制鞋行业中将分出鞋楦厂、鞋跟、鞋底部件厂和制鞋厂(即装配厂)。制鞋厂只需设计出款式繁多的鞋帮,从各专业厂购进所需要的流行式样的鞋楦和标准部件,即可装     

如何掌握不同式样鞋靴的绷帮力?

<正>绷帮时,应该根据鞋靴式样结构,调整绷帮作用力大小。满帮鞋的鞋帮面积大,与鞋楦之间的吻合面积也大,相互之间的摩擦力相应也会增大,因此,必须适当加大绷帮的作用力。浅口式和女士带鞋在绷帮时,鉴于鞋帮与鞋楦的吻合面积较小,应该使用较小一些的绷帮作用力。     

中国鞋史系列篇之——制鞋设备原理发展史

正按照机械性质分类,皮鞋设备有80多种,主要包括裁料机械、片削机械、磨削机械、成型机械、缝纫机械、绷帮机械、缝底机械、粘底机械、输送机械等。皮鞋设备原理和结构的发明,极大促进了制鞋机械化的大发展,只有对这些设备原理和结构不断深入研究和探索,才能不断提升我国制鞋技术的水平,才能在此基础上有新的发明和创造。     

现代制鞋的工艺及设备

9.1.3 胶粘运动鞋装配生产线的设备配置运动鞋的装配工艺有三种。一是套帮注塑成型工艺,就是将鞋帮和内底缝合在一起,然后在注射成型机的楦模上拉线绷帮并注塑成型外底。二是绷帮注塑成型工艺,就是将鞋帮和内底绷帮成型,然后在注射成型机上的连帮注塑模具中注塑外底。三是胶粘压合工艺,就是将鞋帮和内底绷帮成型,然后在帮脚和外底上刷胶,并用胶粘压合机装配在一起。应用较多的是胶粘工艺,在     

无缝对接立体鞋围工艺制作方法的研究

在原胶粘皮鞋工艺的基础上,开发出一种新的无缝对接立体鞋围工艺;无缝对接立体鞋围工艺采用了服装中的立体裁减原理。将帮底开口部位用曲线机缝合;使之成为一条对接缝;完成翘度转换。成帮后符楦郊果好;无需借助相关设备整型符楦。帮底用整块皮代替了胶粘皮鞋工艺中的中底部分;成鞋的舒适性、透气性等得到了很大的提高。在实际的操作中省去了钉内底、机绷前帮、机绷中后帮、起内底钉等工序;从而降低了成本。成鞋后:鞋子周圈帮脚无缝隙;鞋帮底部通过立体裁减缝合;用无缝对接加工方式完成;结合闯楦法工艺可一次性完成绷帮。绷帮效率也大幅提升。     

工艺设计与工艺图

工艺设计是皮鞋总体设计的一部分。它包含工艺造型设计、工艺过程设计、工艺规程标准的制订,和工艺装配工、卡、模具的设计与制备。提起皮鞋造型设计,人们会误认为是指鞋楦设计而言,其实鞋楦设计主要是确定鞋腔形体和皮鞋造型的框架。因为帮样设计要依附于楦型,才能设计出鞋帮线型组合和形体构成。楦型设计是皮鞋造型设计的基础。只有鞋楦是不能成鞋的,所以鞋楦设计只能是皮鞋总体造型设计的一角,而不是全部。当今,说到皮鞋设计,常被当作帮样设计,甚至有的地方认为给皮鞋“打板”就是皮鞋设计。特别是有的企业老总认为:我能搞     

现代制鞋的工艺及设备

8.3.5 后帮预成型模具的制造与使用所谓后帮预成型,就是把后帮、主跟、衬里三者粘合为一体,并且基本达到鞋楦后身的形状的过程。后帮的预成型,是在后帮预成型机上的模具中完成的。经过预成型处理的后帮,主跟服贴地夹在后帮和衬里之间,内外表面无皱折,挺实而富有弹性,是确保皮鞋、运动鞋、旅游鞋等产品质量的重要工序。通过后帮的预成型,不但为后帮在鞋楦上的成型作好了工艺准备,而且由于预成型的后帮与鞋楦后身形状基本一致,具有在鞋楦上定位的作用,可减少绷前帮工序的调整时间,有利于提高绷帮效率和绷帮成型质量。     

加速实现皮鞋生产工艺装配化

为了发展我国皮革工业,加快制品的生产速度和手段,首先分析一下我国皮鞋行业的现状: 制鞋行业是由小作坊到第一个五年计划组织起来的生产合作社,直到五六年后才逐步成立起来的制鞋工厂。工人由个体劳动发展到小集体和后来的大集体,生产工艺由个人加工帮、底全活发展到按工艺大流水。使生     

充分认识模具在制鞋机械化生产中的重要性

在工业生产中,模具被广泛应用并对产品的质量、生产效率,经济效益的提高起着重要作用。随着制鞋生产机械化的发展,模具在制鞋生产中将愈来愈显示其重要性。当前,不少鞋厂在流水线生产的皮鞋存在装配质量差,后帮预成型形状与鞋楦不符,有皱褶、绷帮成型鞋面不紧、楞边不清晰、帮足     

数控刻楦机及鞋楦CAM技术

１．引言鞋楦是制鞋过程中不可取代的重要模具,皮鞋的款式和品种的变化直接依赖于鞋楦的型体设计。在传统制鞋业中,母楦是刻楦工按鞋楦的几个特征值或样楦手工反复修改制作而成,不但制造周期长,而且精度差,质量不稳定。因此,为了适应鞋业市场的激烈竞争并赶超世界制鞋先进水平,     

CAD/CAM技术在制鞋工业中的应用

本文首先回顾了传统制鞋设计现状,指出传统设计中的根本问题,进而提出了一个完整的制鞋CAD/CAM系统应具备的功能结构框图,然后,论文详细介绍了几个主要功能模块:鞋楦测量机、鞋楦(母楦)设计、鞋楦(母楦)数控加工、鞋帮三维二维双向设计、整鞋立体造型、二维鞋帮设计放码、二维帮样工程、输出接口、最后,给出了国内制鞋企业在CAD/CAM系统造型时应注意的几个问题。     

今天谁还在穿手工鞋

即使在机械工业高度发达的今天,世界上顶尖级的皮鞋仍然是手工 缝制的。制鞋技师的传统缝制工艺绝不是机械缝制可以取代的。 半个世纪以来,SEBAGO(仕品高)的能工巧匠们秉承了美国传统手工制鞋工艺,选用优质皮革手工缝制皮鞋。 从经典的正装皮鞋系列,舒适的休闲皮鞋系列到风格化的游艇鞋系列,SEBAGO—直是欧洲皇室贵族和美国上流社会人土的选择。     

中国鞋史系列篇之——皮鞋制帮设备之发展史

正【没有现代制鞋设备的蓬勃发展,就没有现代皮鞋工艺的灿烂辉煌。制帮设备、内底设备、外底设备、装配设备、整饰设备等系列机械的发展与现代皮鞋工艺的进步,共同谱写了现代皮鞋产业的发展史。】皮鞋制帮设备主要由裁料机、带刀片皮机、圆刀片帮机、热熔粘衬机、折边机、皮鞋缝纫机、后缝压平机、铆鞋眼机以及切条机、打孔机、打号机等组成。皮鞋制帮设备的发展史,是从传统手工作坊向机械化迈进的发展史。     

衬布在皮鞋产品中的应用及工艺特性

皮鞋到90年代以后,其制作工艺、产品档次、设计水准都得到了迅猛的发展和提高。随着皮鞋帮面材料的变化,出现了许多制鞋辅助材料,为皮鞋类产品品质的提高起到了重要的作用。 衬布就是很好的制鞋辅助材料,其特点是增强了鞋帮的强度,在穿着过程中不易变形,紧凑感强,使皮鞋产品在质量上有了一个较大的飞越。在推进皮鞋品质化的同时,它也给皮鞋