快速换模技术的实践研究

在实施精益生产过程中,快速产品换型是实现生产均衡化,减少在制品库存的一个重要的因素.本文从注塑模具快速产品换型的改进实例出发,通过对更换流程的研究,将内换模时间转变为外换模时间,换模停机时间缩短45%,提出了一种缩短注塑模具换型时间的方法,并对快速换型在精益生产中的意义进行了阐述.结果表明通过对换模过程的研究和流程优化,可显著缩短换模时间, 减少在制品库存.     

快速高效换模结构设计

针对EPS/EPP塑件成型时间为70~100 s,且换模速度慢,影响了每台设备的生产效率,介绍在原有的设备上改进模具结构,提高换模速度,减少停机时间,解决了换模效率低的问题,对类似大批量、小批次类型的塑件生产换模提供参考。     

锻压设备的换模方法

为了提高锻压设备的生产率,除了设备本身的高效和可靠性外,还要尽量减少生产的辅助时间和停机时间,如上下料的机械化自动化、快速换模等。从目前各厂的使用情况来看,多数厂没有专门的换模工具,因此在换模时费工、费力,影响生产,而且也不安全,有时还不免要砸伤设备,甚至造成人身事故。为此结合国内外使用情况和资料,介绍几种换模方法,仅供有关企业参考。     

压力机一键换模系统研究

对压力机一键换模系统进行研究,目的是寻找一种方法,能够安全、有效、快速、简捷地实现压力机快速换模,减少换模停机时间,提高生产效率。     

加强我国快换模具的研究工作

加强我国快换模具的研究工作近年来，国外压力加工业在快换模具的研究方面十分活跃。欧美的一些大企业纷纷成立了自己的研究小组，专门研究如何加快换模速度和提高换模系统对操作人员、压力加工设备以及夹具的安全性。快速换模已形成一项专门技术。以日本为例，美国金属冲...     

降低蒸-空模锻锤维修工作量的几项措施

模锻锤虽在一定程度上,有被更先进的模锻压力机取代的趋势,但因其动作灵活,便于操作,能适应多种模锻工艺要求,生产效率一般也较高,承受偏心打击能力大,因此模锻锤仍被各工业部门广泛采用。然而,它亦存在着许多缺点,其中日常维修设备工作量之大亦是非常惊人的。据统计,因维修设备占去的停机时间,约占总停机工时的3/4,加之模锻锤的易损件     

一种折弯机快速换模系统设计

为有效解决当前折弯模具在换模过程中存在的费时、费力、操作危险等问题,对折弯生产过程进行了研究,设计了一套折弯模具快速换模系统。将换模系统按功能需求划分为通用垫铁、驱动系统、上模辅助支撑装置以及快速对准等模块。对各个模块进行详细设计,形成折弯机快速换模系统整体设计方案。系统能够有效提高折弯生产中折弯模具更换过程的自动化程度,在提升换模操作安全性的同时提高换模效率,系统对其他相关设备的研发也具有参考意义。     

CPE顶管辊模数控孔型加工机床的研制

针对传统顶管辊模孔型加工修复方式的缺点,研制出一种多功能数控CPE顶管辊模孔型加工机床。详细介绍该机床的工作流程、结构及其特点。新研制的多功能数控CPE顶管辊模孔型加工机床,可实现对机架辊模的整体车削、孔型精加工和倒角的连续完成,并能兼容加工多种规格的辊模,极大地缩短辊模孔型加工修复时间,大幅提高工作效率,减少拆装人员数量和场地占用面积,节省润滑油脂和零配件的损耗。     

电火花成形加工中的平动技术

电火花成形加工(SEDM)在20世纪60年代初主要是用来加工冲模，特别是用钢冲头直接加工钢凹模，加工间隙就是凸凹模的冲裁间隙，很方便。在电火花线切割加工(WEDM)问世后，SEDM才退出该领域。SEDM开始加工型腔时，正规的工艺是粗加工和精加工需换电极，型腔要求越光滑，电极     

数控加工代码的断点执行功能的软件实现

在处理大型复杂工件时中途换刀或者因各类故障加工中途的停机而影响加工进度等情况下,加工代码断点执行功能非常有必要。根据常用断点续航原理提出了断点执行逻辑框架以及解析器与断点执行之间的逻辑联系,设计出断点恢复执行功能。实际执行效果验证了设计的可行性。