尿素合成塔塔板的更新改造

沧州大化集团公司尿素装置采用斯太米卡邦二氧化碳汽提法生产工艺,尿素合成塔是整个尿素装置中最重要的设备。该设备自1977年投产以来,已经运行30余年,目前存在二氧化碳转化率较低,装置氨耗和蒸汽消耗较高等问题。     

大型国产化二氧化碳汽提法尿素装置运行总结

介绍了大型国产化二氧化碳汽提法尿素装置的系统配置和工艺特点,总结了其设计中存在的问题和开车后采取的改进措施。实际运行情况表明,大型国产化二氧化碳汽提法尿素装置操作运行稳定,各项指标达到设计要求,吨尿素氨耗和蒸汽耗分别为569 kg和870 kg,尿素产品一等品率达到100%。     

贵州金赤化工尿素装置投产

由北京华福工程公司EPC总包方式承建的贵州金赤化工年产52万吨尿素装置．于2012年1月10日一次投料试车成功，产出合格尿素。该装置采用国产改进型二氧化碳汽提法工艺技术，二氧化碳压缩机为单列蒸汽驱动的双缸四段压缩机（2MCL607＋2BCL356），由沈阳鼓风机成套制造。     

蒸汽透平二氧化碳压缩机运行总结

简要介绍中海化学二期尿素装置所用二氧化碳压缩机的蒸汽透平机,并就其优缺点作了具体分析,对存在的问题采取了相应的对策,收到了较好的效果,还与传统蒸汽透平机进行了对比。     

三聚氰胺装置主要危害物质及个体防护

三聚氰胺装置生产工艺的特点是高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易窒息、易腐蚀，管道易堵塞。装置中处理的物料介质由气氨、液氨、氨水、尿素溶液、熔融尿素、甲铵溶液、碳铵溶液、蒸汽、蒸汽冷凝液、天然气、氮气、二氧化碳、熔盐、导热姆、急冷水、三聚氰胺溶液和料浆、离心机母液等，这些介质都可能给人们带来危害。     

依靠科技进步强化质量管理

深圳辽河通达化工股份有限公司盘锦辽河化肥厂(原辽河化肥厂),是我国七十年代首批引进13套大化肥装置企业之一,装置年设计能力为30万吨合成氨,48万吨尿素。合成氨与尿素两大主体装置是七十年代初分别从美国凯洛格公司和荷兰斯达米卡邦公司引进的。合成氨采用烃类蒸汽转化法,尿素装置采用二氧化碳汽提法,企业技术力量雄厚,工艺先进,控制系统采用 TDC-3000微机操作,自动化程度高。化肥厂主要产品有尿素、液氨、复合肥等。主导     

强化质量管理将认证工作落到实处

辽宁华锦通达化工股份有限公司(前身为辽河化肥厂),是我国20世纪70年代首批引进的13套大化肥装置企业之一,装置年设计能力为30万吨合成氨,48万吨尿素.合成氨与尿素两大主体装置分别是20世纪70年代初从美国凯洛格公司和荷兰斯塔米卡邦公司引进的.合成氨采用烃类蒸汽转化法,尿素装置采用二氧化碳汽提法,企业技术力量雄厚,工艺先进,控制系统采用TDC-3000微机操作,自动化程度高.     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。     

尿素装置CO2压缩机四段循环管爆管原因分析

一、概述 中原火化公司尿素装置采用斯纳姆氨汽提生产工艺，生产工艺有一项特点是操作弹性大，所需二氧化碳原料是由合成氨厂送过来的0．036～0．045MPa的低压气体，然后经由二氧化碳压缩机加膘到16．0MPa供尿素合成塔使用，压缩机是由意大利新比隆公司生产的由蒸汽透平驱动的两缸四段离心式压缩机组。     

二氧化碳压缩机改造与运行总结

介绍了二氧化碳压缩机组自原始开车以来,针对油温高、推力轴承主推侧温度高及振动值高和机组进气压力与前系统不匹配导致蒸汽消耗高过的问题,通过改造使机组达到稳定运行状态。消除了影响尿素装置稳定生产、达产的瓶颈,同时也降低了蒸汽消耗。     

尿素装置低负荷运行工况下的节汽对策

实行油化联合后,化肥装置向炼油装置供氢,导致尿素装置低负荷运行,其自产低压蒸汽不能满足自身需要,尿素单位蒸汽消耗大幅度上升,通过技术改造,回收热量,降低尿素生产成本.     

尿素装置与三聚氰胺联运后消耗增高的原因与对策

尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降,回收系统负荷大幅增加,造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升,影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造,降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果,装置的可操作性和经济性得到明显改善。     

预分离-预蒸馏流程工艺指标调整与优化

水溶液全循环法尿素装置一段系统改造为预分离-预蒸馏流程后,通过调整与优化工艺指标,吨尿汽耗进一步下降。     

水溶液全循环法尿素装置节能改造技术应用总结

针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。     

改进型全循环法尿素装置设计运行总结

介绍了700 t/d改进型全循环法尿素装置的生产运行效果.从CO2转化率、蒸汽消耗、一吸系统热平衡等方面分析了该尿素装置的生产运行数据,并与CO2汽提法尿素工艺、UTI尿素工艺以及传统全循环法尿素工艺进行了对比.结果表明,改进型全循环法尿素装置吨尿素蒸汽消耗仅为985 kg,比传统全循环法尿素装置降低蒸气消耗610 k...     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

针对尿素装置存在的合成塔CO2转化率低、中压系统负荷重、氨耗及汽耗高等问题,进行挖潜改造,达到增产降耗的目的。     

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（下）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件．日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ￣３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｃａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元。     

尿素装置汽提塔再次调头使用总结

针对旧钛材汽提塔在更新投用前存在的缺陷问题,综合评估其运行风险后实施的汽提塔再一次调头使用,达到了最佳运行效果,有效保障了设备安全经济运行。     

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（上）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件．日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｅａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元．