浅析德士古气化装置安全停车联锁系统

介绍了德士古气化炉工艺及装置安全停车系统,详细阐述了气化炉氧气流量低低停车、合成气出口温度高高停车、压差高高停车等安全停车联锁条件的优化,以及增设高压煤浆泵入口压力低低停车、激冷水流量低低停车、烧嘴压差低低停车等联锁条件,有效地实现了气化炉系统的安全开车、停车等操作,系统运行平稳,满足了工艺生产的要求。经过多次开停车实践证明,优化后比原设计更安全、更合理,保障了系统的安全、稳定、长周期、满负荷、优良运行。     

影响Shell气化炉合成气冷却器出口温度的原因及探讨

为保证Shell气化炉安全稳定长周期的运行,设计了安全停车联锁报警系统(ESD),Shell气化炉合成气冷却器出口温度是安全停车联锁系统中的重要一项指标。介绍了影响Shell气化炉合成气冷却器出口温度的原因及探讨,从而保证系统的安全稳定运行。     

水煤浆气化技术安全联锁系统的应用

为提高气化炉安全性,中海石油华鹤煤化有限公司选用美国通用电气(GE)公司新设计的安全联锁系统。介绍安全联锁系统在使用、调试中的特性及存在问题,包括:煤浆管线吹扫、填充时间,气化炉开车条件,氧气充压阀设计,小流量吹扫,单阀命令设计,煤浆管线与氧气管线的吹扫间隔,开车前自检,停车T联锁等。应用新的联锁系统后,装置安全性大幅提高,保障了气化炉安全稳定运行。     

德士古气化炉安全停车联锁系统优化改进浅析

简介德士古气化系统的工艺流程及安全停车联锁要求,结合陕西神木化学工业有限公司生产实际,着重介绍气化炉安全停车联锁条件的优化和增设方案。优化改进措施落实后,有效地实现了气化炉的安全开车、停车等操作,保障了整个生产系统的安、稳、长、满、优运行。     

甲醇厂联合压缩机频繁跳车的原因分析及对策

甲醇装置压缩系统在生产中起着承前启后的关键作用，本文通过实际运行过程中出现的频繁联锁停车故障原因分析，对联锁回路系统进行技术整改，提出管理对策，有效防止了压缩系统联锁停车给安全生产带来的隐患。     

循环流化床气化炉安全联锁系统浅析

针对循环流化床气化炉安全联锁系统的设置进行了分析,分析了循环流化床气化炉联锁触发条件的选取以及相关联锁动作。为了避免系统不必要的停车,安全联锁系统选取气化炉温度、给煤系统状态、汽包液位、气化炉蒸汽流量作为联锁触发条件,联锁动作主要针对气化炉送风系统、给煤系统及煤气外供系统,并分析了上述联锁条件及联锁动作选取的原则和依据。     

制药企业PLC系统的故障停车

现代化制药企业为确保安全生产,都设计有PLC安全联锁停车系统.当工艺过程中发生超温、超压、超液位等危险情况时,PLC系统能及时准确停车,确保企业生产过程不发生着火、爆炸等重大事故.     

ESD在储运罐区中的设计及应用

介绍了ESD系统的基本构成,各组成部分的功能。针对实际设计案例作分析,阐述重要操作工艺的联锁停车原理和设计情况,以及对逻辑运算的程序做部分说明。通过重要联锁逻辑示意图,明确了联锁停车的操作,为以后对ESD系统设计作个借鉴和参考。     

8#水煤浆气化炉停车安全联锁优化方案

通过对比第八套气化炉与前七套气化炉停车过程中工艺参数变化,发现8#气化炉停车过程中存在煤浆给料泵出口压力低于气化炉压力的现象,从多方面分析原因,最终通过优化8#气化炉停车安全联锁顺控,彻底解决高压煤浆泵出口压力低于气化炉压力的问题,保证气化炉停车安全。经过一年的开停车实践证明,8#气化炉停车安全联锁优化后比原设计更安全、更合理。     

紧急联锁停车系统(ESD)在氯碱安全联锁保护系统中的应用

针对南宁化工股份有限公司氯碱安全联锁保护系统原有传统继电器联锁保护装置存在的问题,应用紧急联锁停车系统(ESD)进行了改造。介绍了改造使用过程中ESD系统的硬件组态、逻辑编程和人机界面组态等方面的技术实现。实际应用表明,ESD系统克服了旧系统存在的缺点,确保了联锁的安全运行。     

尿素二氧化碳压缩机联锁系统改造

利用CENTUM-XL DCS内部丰富的顺控功能对尿素二氧化碳压缩机联锁系统进行改造,提高了机组联锁系统的安全可靠性,保证了机组的安全可靠、稳定运行.     

合成氨透平压缩机组调速控制系统改造

合成氨装置透平压缩机组原机械调速系统存在调速精度不高、容易出现故障、存在安全隐患和操作不方便等问题,特别是透平压缩机组机械调速系统不能与合成氨装置的DCS集散控制系统联机进行闭环控制.应用康吉森TS3000透平压缩机组综合控制系统(ITCC)对合成氨装置透平压缩机组原机械调速系统和相应的控制油路进行改造,实现全电子调速...     

安全联锁的设计与实现

为预防气柜抽负和超压、造气工段风机跳车、风管防爆板冲破、脱硫系统出口超压,借助DCS智能化平台设计开发出多种安全联锁,以应对影响系统安全运行的各种情况发生。该系列联锁成功预防了多次安全事故,使用效果良好,实现了造气工段长周期安全稳定运行。     

甲醇装置合成气压缩机组出现的问题及解决措施

分析了甲醇装置合成气压缩机组在试车、正常生产过程中出现的反转、干气密封联锁跳车等问题。针对存在的问题,采取相应的技改措施并对操作进行优化调整,解决了影响装置安全生产的不利因素,保证了合成气压缩机的安全稳定运行。     

次氯酸钠生产工艺的安全设计

从工业系统安全分析入手,设计了一种新型的连续法安全生产次氯酸钠工艺.该工艺的特征是通过文丘里的负压,不断吸收电解产生的氯气,从而连续不断地生产次氯酸钠溶液.为防止出现安全事故,在控制系统中设置了安全连锁系统,在生产设备上设置了安全防爆膜.生产运行结果表明,该生产系统运行稳定.     

合成气压缩机组油系统蓄能器技术改造

合成气压缩机组频繁出现润滑油压低联锁跳车故障,通过对油系统深入分析,判断出油系统故障原因为蓄能器能力不足,采取相应的改造措施,消除故障确保压缩机组安全稳定运行.     

基于PLC的甲醛生产自动化及安全联锁系统

文章结合企业实际,深入分析工艺装置的运行状况和存在的问题,按照"安全、可靠、经济、实用"的原则,设计了一套甲醛生产系统的自动化及安全联锁系统方案。阐述该系统的工艺流程、系统方案、硬件配置、系统安全控制功能等。该系统安全联锁项目内容主要有蒸发氧化和吸收工艺过程。实施后的控制系统技术先进、安全等级高、质量可靠、操作方便,生产效率大幅度提高。     

TDC3000三重冗余容错集成控制系统在催化装置中的应用

阐述了催化裂化装置主风机组紧急停车系统的改造设计原则,介绍了TDC3000三重冗余容错集成控制系统在催化主风机组自保中的应用.TDC3000系统的信号输入模块、信号输出模块和CPU均采用三重冗余.利用组态和编程软件实现催化主风机防喘振控制,机组自保联锁和机组停机联锁.     

空气压缩机组防喘振阀联锁控制的改进

由于原防喘振系统联锁控制存在缺陷，造成空气压缩机喘振，经改进后设备运行正常，从而提高了空气压缩机运行的可靠性。     

水煤浆气化炉安全系统的设计

介绍了德士古水煤浆加压气化炉的安全系统,详细阐述如何进行检测仪表和控制元件的设计来提高安全系统的可靠性,从而有效地实现气化炉系统的安全开车、停车等操作.对大化肥气化装置安全系统的作用、硬件组成、信号的处理和安全联锁也进行了介绍.