7200t／d熟料回转窑耐火砖的磨损

1 磨损情况我厂回转窑规格为POLYSIUSφ5.6 m×87.0 m, 设计产量7 200t/d熟料,现—般维持在7 300t/d熟料以上运转,窑内各部位耐火砖配置示意图见图1,窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2。从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为:轮带部位;14.0- 16.0m之间;22.0-41.0m之间。     

φ1.4m×1m辊压机辊套故障原因及改进

φ1.4m×1m辊压机是为满足水泥粉磨系统的增产节能等技术要求而设计的一款新型辊压机,具有高效、节能、环保等优点。技术参数为:功率560kW,转速n=20r/min、辊套尺寸φ1.4m/φ0.9m×1m、辊套材质35号钢调质、辊套和辊轴的配合为H7/u6、两端带剪力销。1辊套失效原因分析辊压机运行约4000h后出现辊套和辊轴间产生轴     

7 200t/d熟料回转窑耐火砖的磨损

1 磨损情况我厂回转窑规格为POLYSIUSφ5.6 m×87.0 m, 设计产量7 200t/d熟料,现—般维持在7 300t/d熟料以上运转,窑内各部位耐火砖配置示意图见图1,窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2。从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为:轮带部位;14.0- 16.0m之间;22.0-41.0m之间。     

辊压机跳停原因分析及解决措施

我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统,设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起,辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停,运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施,现辊压机运转正常,随磨机运转率超过了90%,使磨机的产量达到了150t/h,超出了设计产量。辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。1辊压机发生振动、跳停的主要原因我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成…     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

浮法玻璃锡槽砌衬方法

锡槽通常为一金属外壳,内衬耐火材料。由于耐火材料比重小于锡,因此将在锡液上浮起。一般做锡槽时,在金属外壳内部焊上许多螺栓,将每块耐火砖钻孔,套到预先焊好的螺栓上,然后加垫圈和螺母,再用耐火泥料将孔封住,以免螺栓、垫圈和螺母与锡液接触而使之污染。耐火砖与金属外壳之间衬一层砂子或其他颗粒状材料。     

φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套V形选粉机,φ1 400mm×1 200mm的进口辊压机,功率2×900kW,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kW,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2 500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.     

提高辊压机系统产能的措施

<正>1前言我公司两条5 000t/d熟料生产线配套5台水泥粉磨系统。其中一线3台磨配置为:1 400×1 000辊压机+V型选粉机(JVX2500)+?4.2m×13m球磨机开路系统,二线2台磨配置为:1 600×1 400辊压机+V型选粉机(JVX3000)+?4.2m×13m球磨机开路系统。自2009年1月投产后,辊压机运行功耗发挥一直不理想,影响预粉磨系统运行效     

HFCG160/140辊压机电动机问题及改造

1设备配置我公司Φ4.2m×13m水泥磨配用HFCG160/140型辊压机用于熟料预粉磨,物料处理量675~780t/h。辊压机电动机为YRKK560-4型,功率1 120kW,电压10kV,电流75.01A,转速1 486r/min,轴伸端轴承N334，非轴伸端轴承6334，轴承布置情况见图1。     

窑内耐火砖损坏的分析及处理

我公司3 000t/d生产线采用带管道式分解炉的三级预热器,回转窑规格为Φ4.3m×66m,采用电石渣配料,于2010年9月投入生产,2011年8月发生了一起窑内耐火砖损坏事故。1事故经过2011年7月18日,对窑2～30m的耐火砖进行了更换,其中5～23m更换为直接结合镁铬砖(B320/B620)。19日01:15点火升温,20日11:20投料,共升     

浅谈辊压机支撑方式的改造

中联水泥南阳分公司3 000 t/d新型干法生产线水泥制造部分由两条φ3.8 m ×13 m筛分磨、HFCG140/65辊压机和SF600/140打散机组成.其中辊压机和打散机组成闭路系统,磨机为开流磨,工艺流程如图1.     

互锁锁紧螺母

我厂煤气炉液压缸锁紧螺母,先后采用双螺母扳紧,弹簧垫圈,穿开口销等措施,但都不可靠,多次发生锁紧螺母松动脱落而影响生产。为此,本人设计一种新型锁紧螺母-互锁锁、紧螺母(如图)。其原理为:螺母 A 的外螺纹与螺母 B 的内螺纹(M30×1.5左)反向螺纹连     

从一次辊压机系统检修中看辊压机管理要点

我公司5　000t/d熟料生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1　600mm×1　200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,辊压机采用合肥水泥研究设计院的HFCG160-120型辊压机,通过量为580～670t/h;V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量180　000～240　000m3/h,带料能力160～275t/h。     

提高窑口及过渡带耐火砖寿命的措施

我厂2000t/d新型干法生产线1988年8月建成投产。2001年实施燃无烟煤改造后,窑口及过渡带耐火砖使用寿命明显缩短,严重制约了窑运转率和产量的提高。自2003年4月采取一系列措施后,耐火砖使用寿命成倍提高,取得了良好的效果。1原耐火砖使用寿命原配砖方案见图1,窑口2～3.4m及过渡     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

“大辊压机配小球磨机”理念在水泥粉磨系统技改中的实践

基于“大辊压机配小球磨机”工艺配置理念,采用CDG180-120辊压机等设备对原有水泥磨系统为Φ140×40辊压机+Φ3.2 m×13 m球磨机开路联合粉磨系统进行改造。改造后,辊压机做功占整个系统做功比例为74%;生产P·O42.5水泥时,入磨物料比表面积达261 m2/kg;在水泥质量不变的情况下,系统产量从70 t/h提高到了160 t/h,电耗降低了6 kWh/t。     

陶瓷球在水泥开路磨上的实践应用

<正>1现状分析山东鲁碧建材有限公司水泥分厂原有1台150-90辊压机(通过量475 t/h)+VX8820 V型选粉机与1台Φ3 m×11 m开路磨,为充分挖掘辊压机预粉磨潜力,磨机发挥整形与磨细功能,2015年2月我们对现有的联合粉磨系统进行了优化改造,即辊压机系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容进行系统优     

回转窑红窑优化调整

本公司4 800t/d熟料生产线2009年8月投产,回转窑规格φ4.8m×74m,斜度4%,窑速0.4r/min~4r/min,采用NST1分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2014年3月进行分解炉分级燃烧改造,改造后回转窑耐火砖寿命缩短,出现多次红窑,就此问题,对红窑原因进行分析并总结其优化调整方案及效果。1回转窑20m~25m耐火砖侵蚀情况及原因分析     

“双闭路”水泥粉磨系统的工艺改造

<正>1改前水泥磨系统基本配置和运行我公司拥有一条日产5000t/d熟料生产线,其水泥磨系统为Φ4.2m×13m球磨配Φ1600mm×1400mm辊压机组成的"双闭路"系统(即辊压机系统与磨机系统均为闭路循环),改前工艺流程如图1。来自配料站的物料及脱硫石膏输送计量后的混合料经提升机进入辊压机辊压,辊压后的混合料经辊压机循环提升机进入V型选粉机进行选粉,粗料进入辊压机进一步辊压,细粉进入辊压机收尘风机收尘后     

水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

<正>1工艺系统简介YX公司一条2500t/h干法熟料生产线,配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统,工艺流程见图1。该系统主要设备:Φ10600mm×10400mm辊压机(能力7650t/h,101200kW),TVS-96/20型静态选粉机(处理风量2200000~24000000m3/h,喂料量最大960 t/h)、TESu-310型双分离式高效选粉机(处理风量24000000m3/h,处理量600t/h)和Φ4.20m×130m球磨机(能力190~220t/h,3550kW)等。该系统与辊压机、磨机联合粉磨系统不同的是:(1)出辊压机挤压物料经V型选粉机和高效选粉机后部分物料可直接成为成品,不需再次进入磨机粉磨;(2)省掉了旋风收尘器、V选循环风机等设备,只图1工艺流程辊压机水泥磨磨尾袋收尘V选收尘器选粉机