液压振动下板坯连铸结晶器摩擦力检测实验研究

结晶器和铸坯之间的润滑与摩擦行为是影响连铸坯质量及生产效率的重要因素.基于宝钢板坯连铸试验平台,开展了液压振动下的结晶器摩擦力检测实验研究.通过检测不同振动参数下,冷态和拉坯时振动系统输出力的变化情况,计算出结晶器与铸坯间摩擦阻力.分析了摩擦力的周期变化行为,讨论了拉坯过程中相关参数的变化特征.为探究结晶器与铸坯间摩擦行为、优化与开发连铸工艺等提供实验基础与技术支持.     

关于一类非线性微分方程非振动解的渐近性

本文研究了二阶非线性微分方程(a(t)φ(y'(t)))'+f(t,y(t))=0,t≥t0的非振动解的渐近性.     

带强迫项的二阶脉冲微分方程的振动性

文章给出引理解决了带强迫项的二阶脉冲微分方程的非振动解与其导数的符号关系,得到其振动性的判别准则,并举例说明准则的有效性。     

板坯连铸机械驱动结晶器非正弦振动的探讨

采用运动的叠加原理,改造机械驱动的正弦振动装置为非正弦振动装置.实践证明,它同液压伺服系统驱动的非正弦振动系统相比具有投资省、操作维护方便、可靠性高等优点.应用于板坯连铸机可取得显著的效果.     

轧机液压系统振动故障的诊断与分析

主要介绍了轧机中的液压系统的振动的类型、原因,以及抑制液压系统振动的对策,对轧机的液压系统的振动故障的避免和解决作了积极的探索.     

除尘风机的故障诊断及现场动平衡技术应用

利用振动分析仪对矿槽除尘风机实施周期监测,通过趋势跟踪及频谱分析进行故障诊断。同时使用双通道加强型动平衡仪对风机实施现场动平衡,解决了风机、电机振动值均超标的问题。     

连铸机结晶器振动缸动态分析

结晶器是连铸机的核心设备,结晶器的振动可以防止结晶器壁发生黏结.对1套将伺服阀内置于步进缸的振动油缸系统进行了动态特性分析,运用传递函数法对整个振动油缸系统建模,计算了系统的传递函数,建立系统传递函数方框图;根据振动油缸的数学模型,搭建基于MATLAB/Simulink软件的非线性数值仿真模型;根据建立的仿真模型对系统进行仿真分析,分析了系统的阶跃响应以及跟踪响应.运用PID控制器对振动油缸系统进行了控制调节,使得系统响应时间从0.60 s减少到0.25 s.     

液压振动控制系统在小方坯连铸中的应用

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术,对于减少负滑脱时间,提高拉速,提高连铸坯质量以及稳定生产都有着重要的意义.本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的组成、控制原理、操作方法以及常见故障的处理方法.     

板坯结晶器液压振动同步控制模型的优化设计

针对应用于板坯连铸结晶器液压振动的正弦波形和二阶三角级数非正弦波形,根据保护渣消耗量、振痕深度、振动加速度等重要的限制性因素,以负滑脱时间为基本参考量建立了用于设计结晶器振动同步控制模型的规划求解数学模型,并通过计算获得了各类钢种对应的优化的同步控制模型。另外,基于该优化控制模型对与铸坯质量紧密相关的几个重要的振动工艺参数进行了计算。计算结果表明,本次研究中获得的优化的结晶器振动同步控制模型具有较好的合理性,在浇铸工艺参数（拉速）发生变化时,其相应的振动工艺参数变化较为稳定,这对于铸坯质量来说十分有利,具有良好的冶金效果。     

结晶器液压振动台振动状态检测与分析

结晶器振动在连铸生产中具有重要的作用,液压振动是近年来被开发并逐渐推广应用的结晶器振动方式.基于板坯连铸结晶器液压振动装置,通过检测结晶器液压振动装置的位移等参数,对振动系统的振动状态的检测与评价进行试验研究.分析了不同振动参数下两侧液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律.结果表明,结晶器液压振动装置具有较高的振动精度.为液压振动条件下结晶器振动状态的检测与评价提供了一种方法.     

高炉热风炉的振动特性分析

利用速度传感器对热风炉的振动进行测试,用数据采集系统记录热风炉的振动信号并进行频谱分析.测试表明:在燃烧期的振动要明显大于送风期的振动,特别是换炉单炉燃烧时,振动幅值是送风期的20倍左右,当热风炉负荷超过68000m3/h(设计最大能力)时,振动迅速增大,且振动频率在10Hz以内,低频振动是热风炉振动的主要特征.     

珠钢1^#结晶器振动台系统的改造

论述了珠钢结晶器振动系统的工作原理及控制方式,介绍了处理振动曲线的"毛刺"现象的方法,指出改良后的结晶器振动系统能够取得好的经济效益.     

振动在线监测系统的研制及其在冷连轧机组的应用

介绍了振动在线监测系统的研制、齿轮幅值解调方法及振动信号的采集触发,并在四机架冷连轧机组上得到了成功的应用.     

热连轧机耦合振动分析

某1780热连轧机由意大利达涅利公司设计,于2012年4月投产,在轧制薄规格带钢时F1~F3轧机出现严重的振动现象。为了摸清轧机振动的特征和现象,研制了一套适合热连轧机耦合振动的在线监测系统,捕捉到了轧机耦合振动的特征和现象,为解决轧机振动提供了现场实测数据。     

神经网络-遗传算法在柴油机振动有源控制中的应用

在分析柴油机双层隔振系统特性的基础上,提出了将遗传算法及神经网络应用于柴油机振动有源控制的新方法.该方法利用遗传算法在线计算控制力,利用神经网络模拟隔振系统的动力特性,从而代替隔振系统进行动力分析.该系统充分发挥了遗传算法及神经网络各自的特点,是非常具有发展前途的新型的有源振动控制系统.     

热连轧机耦合振动现象特征研究

某2050热连轧机在轧制高强薄规格带钢时F2和F3轧机出现严重的振动现象。为了摸清轧机振动的特征和现象,研制了一套适合热连轧机耦合振动的在线监测系统,对捕捉的振动信号进行信号时频分析与振动耦合关系分析,通过对同材质同规格、不同材质与规格2种轧钢工况进行分析和轧机振动与成品厚度的关系分析,获得了轧机振动现象及规律,为解决轧机振动提供了大量现场实测数据。     

宝钢分公司4#连铸机结晶器振动技术应用

宝钢分公司4#连铸机结晶器振动装置采用滚动元件导向,避免了在弹簧中常见的疲劳失效,使导向系统工作寿命极大增加;该振动装置采用双液压缸直接驱动,不仅便于维护,而且产生波形较多,可随时调整波形和振幅.通过对该结晶器振动装置进行介绍,以及对双缸液压同步振动在该结晶器中应用进行分析,认为该振动系统具有结构简单、运行灵活、精确等优点,有力保证了4#连铸机稳定生产.     

制氧站膨胀机振动监测系统改造

介绍了首钢京唐公司制氧站膨胀机振动监测系统。结合硬件构成分析了原有振动监测系统缺陷,针对缺陷提出振动监测系统改造方案,对改造后的振动监测系统的优势进行了总结。     

浅谈转炉板坯连铸机结晶器振动系统改造

介绍炼钢厂转炉板坯结晶器原振动系统存在的问题，分析改造理由，提出将振动系统改造为非正弦振动系统的方案。阐述改造后预期达到的效果，对可实现的经济效益进行评估。     

宝钢5 m厚板精轧机液压系统回油管路振动分析及对策

液压系统管路振动是影响系统稳定的主要问题之一,通过对5 m厚板精轧机液压伺服系统主回油管路振动改造前后的管路振动测量分析和验证,提出在解决液压系统振动问题上检测管路振动的必要性。主要改进措施是在精轧液压伺服系统主回油管路分离出HGC液压回油管路,设计单独回油管路及装置,减少主回油管路流量,消除因管路直径设计太小而引起的液压管路振动问题,这一措施的改进取得了较好的效果,为解决类似振动问题提供一定的借鉴意义。