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采用板坯非正弦振动技术,对转炉板坯连铸机结晶器振动系统进行了改造。改造后的系统可改善铸坯质量,减少粘结漏钢事故,减少设备故障,保证生产顺利。 相似文献
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介绍了首钢京唐公司制氧站膨胀机振动监测系统。结合硬件构成分析了原有振动监测系统缺陷,针对缺陷提出振动监测系统改造方案,对改造后的振动监测系统的优势进行了总结。 相似文献
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本钢连轧厂1号加热炉风机改造安装后,系统出现强烈振动,该厂组织各方技术人员进行多方研究,确定该振动是由于转子不平衡引进的。最后应用现场动平衡技术对转子系统进行平衡校正,使风机的运行状态达到了国际标准。现场动平衡技术从根本上解决了风机振动问题。 相似文献
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为解决韶钢一钢厂4号连铸机振动装置故障多的问题,提出把全板簧振动装置改造成半板簧振动装置,使改造后连铸机的振动装置通用,统一备件,且节约费用。 相似文献
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采用运动的叠加原理,改造机械驱动的正弦振动装置为非正弦振动装置.实践证明,它同液压伺服系统驱动的非正弦振动系统相比具有投资省、操作维护方便、可靠性高等优点.应用于板坯连铸机可取得显著的效果. 相似文献
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针对130t/h燃气锅炉送风系统振动大的问题,通过对送风机及风道系统的振动机理进行探讨,找出振动的主要原因是风道内气流不均匀导致局部涡流,改造后风机出现旋转脱流及形成二次流。采取送风系统加固及改变送风机出口扩散弯管等措施,其振动有所下降。建议从送风机选型与规范风道设计方面进行治理,达到根本消除风道振动的目的。 相似文献
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液压系统管路振动是影响系统稳定的主要问题之一,通过对5 m厚板精轧机液压伺服系统主回油管路振动改造前后的管路振动测量分析和验证,提出在解决液压系统振动问题上检测管路振动的必要性。主要改进措施是在精轧液压伺服系统主回油管路分离出HGC液压回油管路,设计单独回油管路及装置,减少主回油管路流量,消除因管路直径设计太小而引起的液压管路振动问题,这一措施的改进取得了较好的效果,为解决类似振动问题提供一定的借鉴意义。 相似文献
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通过对济钢25t转炉倾动系统扭转振动的计算与分析,阐明转炉倾动系统在工作过程中所产生的扭转振动,在转炉倾动系统的设计、使用、维护、修理和改造中是不可忽视的。其分析对于分析事故的原因以及对防止事故的发生都具有重要的指导意义。 相似文献
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介绍了酒钢炼钢一工序的板坯振动台结晶器正弦及非正弦振动技术,对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。通过对非正弦振动参数进行优化调整,降低负滑脱时间,明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量,同时增加正滑脱时间,降低了粘连漏钢的风险。 相似文献
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减少连铸坯表面振痕的方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了结晶器振动产生连铸坯表面振痕的生成机理,论述了振痕对连铸坯质量的影响,研究和探讨了减少铸坯表面振痕的途径,提出了减少连铸坯表面振痕、提高连铸坯表面质量的有效措施。 相似文献
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板坯连铸结晶器非正弦振动技术的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了武钢三炼钢的结晶器液压正弦/非正弦振动技术,对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。对VAI提供的振动参数之间的关系进行了研究和优化调整,降低负滑脱时间,明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量,同时增加正滑脱时间,降低了粘连漏钢的风险,提高了操作安全性。 相似文献
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高拉速连铸结晶器振动参数对板坯表面裂纹形成的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
结晶器振动导致初凝坯壳受力和变形是产生铸坯表面裂纹的主要原因。通过计算2.0 m/min拉速时弯月面区最大液体摩擦力和最大渣道动态压力,分析了高拉速下结晶器振动参数变化对板坯表面纵裂纹和横裂纹形成的影响,并结合振动参数对结晶器润滑和振动状态的影响,阐明减少表面裂纹的振动参数控制措施。研究结果表明:提高振频和振幅均增大铸坯表面裂纹形成的可能,振频影响强于振幅;增大非正弦振动因子降低了坯壳撕裂可能性,且对润滑有利,但使振痕加深,振动冲击加剧;适当降低振频,增大振幅和非正弦振动因子可抑制表面裂纹形成。 相似文献