用多螯型引发剂制备充油溶聚丁苯橡胶

三正丁基锂（ｎ－ＢｕＬｉ）和二乙烯基苯（ＤＶＢ）合成多重犯 剂，以环已烷为溶剂，ＴＨＦ为极性扁ｎＣｌ４为偶联剂合成宽相对分子分布、高门尼粘度溶聚丁苯橡胶。厅用湿法充油可制得充油溶聚丁苯橡胶。结果表明，随着ＤＶＢ／ｎ－ＢｕＬｉ摩尔比的增加，多型引发剂的相对分子质量分布所增加，获得充油溶聚丁苯橡胶物理机械性能优异。     

偶联剂对溶聚丁苯橡胶性能的影响

以正丁基锂为引发剂,环己烷为溶剂,ＴＨＦ为极性调节剂,ＳｎＣｌ４,ＤＶＢ,ＤＥＡＰ,ＴＤＩ分别为偶联剂合成溶聚丁苯橡胶,研究了不同偶ＳＳＢＲ性能的影响。结果表明,ＤＶＢ作偶联剂的ＳＳＢＲ的抗湿滑性最好,ＴＤＩ的滚动阻力最低,ＳｎＣｌ４的综合性能最优。     

不同极性调节剂对溶聚丁苯橡胶性能的影响

以正丁基锂为引发剂，环己熔为溶剂，ＴＨＦ，２Ｇ，ＴＭＥＤＡ为极性调节剂，ＳｎＣｌ４为偶联剂合成溶聚丁苯橡胶，研究了不同极性调节剂对ＳＳＢＲ性能的影响。结果表明，不同极性调节剂对ＳＢＲ的物理机械性能及动力学性能影响不同，ＴＨＦ作极性调节剂制备的ＳＳＢＲ的综合性最优。     

SBSBS的合成及其性能研究

以齐聚二烯烃基二锂为引发剂，四氢呋喃为催化剂，在环己烷中采用三步加料法合成了对称五嵌段丁苯共聚物ＳＢＳＢＳ。实验结果表明，在相同Ｍｎ，Ｓ／Ｂ值时，ＳＢＳＢＳ具有与ＳＢＳ类似的海岛形态，呈典型的热塑性弹性体性质，其拉伸强度、３００％定伸应力、扯断伸长率与ＳＢＳ相当，永久变形优于ＳＢＳ，并存在ＴｇＰＳ和ＴｇＰＢ两个峰。     

锡偶联SSBR流变性能的研究

以丁二烯，苯乙烯为单体，改性萘锂为引发剂，ＳｎＣｌ４为偶联剂，采用负离子聚合，制备了锡偶联型溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ）。结果表明，随偶联度和结合苯乙烯含量增加，ＳＳＢＲ的流动性变化，偶联度对ＳＳＢＲ混炼胶流动性的影响明显低于生胶，其值以２．０为宜，与乳聚丁苯橡胶（ＥＳＢＲ）相比，ＳＳＢＲ具有流动性好，挤出膨胀比小，挤出物外观优异等特点，但ＳＳＢＲ对温度的敏感性较强，生胶的辊筒加工性略逊于ＥＳＢＲ。     

充油溶液聚合丁苯橡胶的研究

以多螯锂作引发剂,用阴离子聚合方法合成了支化溶液聚合丁苯橡胶,并采用湿法充油技术制备了充油溶聚丁苯橡胶。结果表明：聚合体系内ＤＶＢ用量增加,多螯引发剂相对分子质量分布逐渐加宽,支化程度逐渐增大,用该法制得的充油溶聚丁苯橡胶物理机械力学性能优异。     

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制Ⅱ．中乙烯基聚丁二烯橡胶的合成

以ｎ－ＢｕＬｉ（Ｌｉ）为引发剂，ＳｎＣｌ４（Ｓｎ）为偶联剂，用醚类微观结构调节剂（ＧＤＥＥ），在环己烷中合成了线型和星形中乙烯基聚丁二烯橡胶。考察了Ｓｎ／Ｌｉ（摩尔比）、相对分子质量、偶联反应温度及时间、ＧＤＥＥ／Ｌｉ（摩尔比）、乙烯基含量（ω）、调节剂种类及偶联剂的加入方式对偶联反应的影响，发现调节剂的用量及空间位阻的增加均不利于偶联反应，ω的增加有利于偶联反应。     

丁苯嵌段共聚物的偶联反应研究

以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为活性添加剂和结构调节剂,研究了用苯甲酯为偶联剂合成ＳＢＳ的规律。结果表明,用苯甲酸苯酯作偶联剂,其偶联效率（ＣＥ）可达９６％;偶联反应最快在３０ｓ内完成;偶联反应温度、ＳＢ段相对分子质量和聚合物溶液浓度对偶联反应无明显影响;当四氢呋喃／正丁基锂（ＴＨＦ／Ｌｉ）（摩尔,下同）值不大于０．５时,ＣＥ与苯甲酸苯酯偶联剂／正丁基锂（ＢｚＯＰｈ／Ｌｉ,摩尔比）值无     

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制

以ｎ－ＢｕＬｉ（Ｌｉ）为引发剂，ＳｎＣｌ４（Ｓｎ）为偶联剂，用醚类微观结构调节剂（ＧＤＥＥ），夺环己烷中合成了线型和星形中乙烯基聚丁二烯橡胶。考察了Ｓｎ／Ｌｉ（摩尔比），相对分子质量、偶联反应温度及时间、ＧＤＥＥ／Ｌｉ（摩尔比）乙烯基含量（υ）、调节剂种类及偶联剂的加入方式式对偶联反应的影响，发现调节剂的用量及空间的位阻 的增加均不利于偶联反应，υ的增加有利于偶联反应。     

应用高分子分子设计合成节能了苯橡胶I共聚物的分子设计、合成及性能

从聚合物的结构一性能关系入手，分析了影响ＳＢＲ抗湿滑性和滚动阻力的结构因素。提出，减少硫化胶中“自由末端”数目，可使滚动阻力明显下降；同时，为克服由此而造成的抗湿滑性下降，可适当提高聚了二烯部分的１，２－结构含量。以此分析为基础，应用阴离子聚合方法，多官能团锂为引发剂，环己烷为溶剂，极性添加剂为无规化剂和结构调节剂，合成出Ｓｔ％＝５～２５％，Ｂｖ％＝３５～６５％，Ｍｎ＝２３～３３万，Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８～６．８的节能型溶聚丁苯，并且对影响ＳＢＲ链结构的各种因素进行了研究。     

可溶性烷氧基钾／正丁基锂／四氢呋喃体系溶聚丁苯橡胶的合成

对以２－甲基－２－己醇钾为夫规剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为结构地解剂，环己烷为溶剂的溶聚丁苯橡胶的合成进行了研究。结果表明，以可溶性烷氧基钾为夫规剂可以合成出单体分布更为均匀的无规溶聚丁苯橡胶。采用上述引发体系可以在一定范围内对产物的微观结构进行调节。     

2G／n—BuLi体系丁二烯—苯乙烯溶液共聚体系的偶联反应

以ｎ－ＢｕＬｉ为引发剂，二乙二醇二甲醚（２Ｇ）作为结构调节剂，在丁二烯－苯二烯负离子共聚体体系中加入ＳｎＣｌ４或己二酸二乙酯（ＤＥＡＰ）进行偶联反应，研究了２Ｇ用量，不同聚合反应温度，偶联反应温度，偶联反应时间及共聚物不同链不端结构对偶联反应的影响，结果表明，随着２Ｇ添加量的增加，聚合反应温度及偶联反应温度的提高，存在偶联反应效率下降的趋势，在相同条件下ＳｎＣｌ４的偶联效率高于ＤＥＡＰ，且体系共降     

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制：Ⅰ.微观结构和序列分布

以正丁基锂为引发剂，ＳｎＣｌ４为偶联剂，加入醚类微观结构调节剂，采用负离子聚合法。在环己烷中合成了线型和星形中乙烯基聚丁二烯橡胶，并要用聚合过程中添加ＧＤＥＥ的方法合成了线型和星形１，４－１，２－立构二嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶。     

用SiCl4或SnCl4偶联聚丁二烯

以丁二烯为单体，环己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，ＳｉＣｌ４或ＳｎＣｌ为偶联剂，当偶联反应温度为５０℃，反应时间为３０ｍｉｎ时，可制备星形聚丁二烯。     

生产溶聚丁苯橡胶的连续聚合技术

介绍了生产ＳＳＢＲ的聚合反应器，生产工艺，以及ｎ－ＢｕＬｉ／叔丁氧基碱金属化合物和ｎ－ＢｕｌＩ／ｔ－ＢｕＯＫ／六甲基磷酰胺催化体系。     

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制Ⅲ.立构嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶的合成

以ｎ－ＢｕＬｉ为引发剂、环己烷为溶剂、ＧＤＥＥ为结构调节剂、ＳｎＣｌ４为偶联剂，合成了线型和星形立构嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶。研究了硬段和乙烯基结构含量的控制方法，考察了偶联剂用量、偶联反应时间、偶联剂加入方式、硬段含量对偶联反应的影响。发现，随着硬段质量分数、硬段中乙烯基摩尔分数的增加，偶联效率逐渐减小；分批加入偶联剂有利于加宽产物的相对分子质量分布；偶联效率随着偶联剂两批加料时间间隔的减小而增大。     

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制：Ⅲ.立构嵌段中乙烯基聚丁二烯…

以ｎ－ＢｕＬｉ为引发剂、环己烷为溶剂、ＧＤＥＥ为结构调节剂、ＳｎＣｌ４为偶联剂，合成了线型和星形立构嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶。研究了硬段和乙烯基结构含量的控制方法，考察了偶联剂用量、偶联反应时间、偶联剂加入方式、硬段含量对偶联反应的影响。发现，随着硬段质量分数、硬段中乙烯基摩尔分数的增加，偶联效率逐渐减小；分批加入偶联剂有利于加宽产物的相对分子质量分布；偶联效率随着偶联剂两批加料时间间隔的减小而增     

溶液聚合二元丁二烯-苯乙烯共聚物的研究

以正丁基锂（ｎ－ＢｕＬｉ）为引发剂,环己烷为溶剂,ＴＨＦ、２Ｇ、ＴＭＥＤＡ为结构调节剂,合成了溶液聚合二元丁二烯、苯乙烯共聚物。研究结果表明：合成的共聚物不同嵌段微观结构不同,和普通溶聚丁苯橡胶相比,该共聚物不仅具有良好的物理机械力学性能同时具有低滚动阻力和抗湿滑性能。     

交联聚丙烯酸丁酯胶乳的研究

主要对以过硫酸钾为引发剂、十二烷基硫酸钠为乳化剂、二乙烯基苯为交联剂合成交联聚丙烯酸丁酯胶乳进行了研究。得出乳化剂、引发剂、交联剂用量对聚合反应及胶乳性质的影响规律，并合成出凝胶含量大于８５％的交联聚丙烯酸丁酯（ＰＢＡ）胶乳。     

应用高分子分子设计合成节能丁苯橡胶：Ⅱ.链结构形成机理

用阴离子法合成ＳＢＲ，多官能团锂为引发剂，环已烷为熔剂，极性添加剂为无规化剂和结构调节剂。对苯乙烯、１．２－结构单元在分子链上的分布情况进行了研究。对丁苯共聚物的共聚组成，序列分布、微观结构 形成机理进行了探讨。认为在聚合体系中同时存在有丁二烯的π烯丙基活性种、σ烯丙基活性种及苯乙烯活性种。丁二烯与σ烯丙基活性中心反应主要形成１．４－结构，同π烯丙基中心反应主要形成１．２－结构。对于π烯丙基活性中